EP-HGYS200-V4-B-Injektionssträckformblåsningsmaskin-Fyrstation
HGY200-V4-B (Kompatibel med formar för Aoki Kogure 250-modellen)
Denna robusta utrustning använder tre uppsättningar mycket responsiva servopumpsystem, vilket ger en imponerande servomotoreffekt på 49,2 kW, vilket säkerställer jämn drift och betydande elbesparingar. Maskinen styrs intelligent av ett förstklassigt Inovance PLC-styrsystem, i kombination med en japansk Yaskawa-servomotor och en Taiwan TSUNTIEN-reducerare för rotationsskivans rotation, vilket garanterar mikromillimeterprecision under stationsövergångar. Skruven värms upp av en avancerad nano-fjärrinfraröd energibesparande värmering på 15 kW, vilket säkerställer homogen smältkvalitet samtidigt som omgivningsvärmeförlusten minimeras.
1. Tekniska specifikationer och prestandaparametrar
| Punkt | Enhet | Enstegs formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin (4 stationer) | |||
| Namn | Enstegs formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin (4 stationer) | ||||
| Modell | HGY200-V4-B (Kompatibel med japansk Aoki 250-form) | ||||
| Tillverkare | HENGGANG | ||||
| Material | PET/PETG | ||||
| Skruvdiameter | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Teoretisk injektionsvolym | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Skruvens rotationshastighet (RPM) | varv/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Injektionsklämkraft | KN | 300 | |||
| Blåsande klämkraft | KN | 250 | |||
| Motorkraft | KW | 49.2 | |||
| Värmekraft | KW | 15 | |||
| Blåsande lufttryck | MPa | 2.0-3.5 | |||
| Kylvattentryck | MPa | 0.4-0.6 | |||
| Maskinoljekylare vattentryck | MPa | 0.3-0.4 | |||
| Maskinoljekylare vattentemperatur | °C | 20-25 | |||
| Spänning | V | 370-400 | |||
| Storlek (L*B*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Vikt | T | 13 | |||
| Produktkvantitet | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Flaskans diameter (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Flaskans höjd (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Halsdiameter (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Max flaskvolym (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Max flaskvikt (W)(g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Arbetsprincip för formsprutnings- och sträckblåsningsmaskinen
The core of this groundbreaking technology revolves around an advanced, servo-driven four-station rotary system that meticulously handles every distinct stage of the bottle creation process with absolute precision and repeatability. In the first station, the raw thermoplastic material, typically PET or PETG, undergoes the injection phase, where it is thoroughly melted by a high-efficiency screw and injected under extreme pressure into the preform mold cavity to create the initial, precise shape of the neck and body. Unlike traditional, outdated two-step methods that require cooling and subsequent reheating, our advanced injection stretch blow molding machines immediately transfer the still-hot preform directly to the second station—the temperature conditioning or regulating station. Here, the preform's internal and external temperatures are carefully equalized and maintained at the exact optimal stretching temperature, taking full advantage of the latent heat naturally retained from the initial injection phase. This highly intelligent heat preservation methodology is the definitive key to the massive energy-saving capabilities of our Injection Stretch Blow Molding machine, reducing power consumption drastically. Following this thermal conditioning, the preform rapidly rotates into the third station, which serves as the heart of the biaxial stretch blow molding process. A precisely controlled mechanical stretch rod extends downwards to vertically orient the polymer molecules, while high-pressure filtered air simultaneously expands the material horizontally against the chilled walls of the blow mold. This simultaneous biaxial orientation dramatically enhances the mechanical tensile strength, visual clarity, and gas barrier properties of the final container, making it ideal for carbonated beverages or sensitive cosmetics. Finally, the perfectly finished product rotates to the fourth station for automated, scratch-free ejection. The flawlessly synchronized operation of these four distinct stations ensures that our Injection Stretch Blow Molding machine operates at absolute maximum efficiency, minimizing cycle times down to the second while maintaining strict, uncompromising dimensional tolerances for every single bottle produced on your factory floor.
3. Stödda polymermaterial
The versatility of the raw materials processed by our equipment is a significant factor in why many Colombian manufacturers prefer our solutions. The EP-HGYS200-V4-B Injection Stretch Blow Molding machine is meticulously calibrated to process premium-grade polymers, with a primary focus on Polyethylene Terephthalate (PET) and Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG). These materials are highly favored in the global and South American packaging industries due to their outstanding optical clarity, which closely mimics glass while remaining entirely shatterproof and significantly lighter for transportation logistics. When utilizing our Injection Stretch Blow Molding machine, the injection stretch blow molding process perfectly aligns the polymer chains of PET and PETG, exponentially increasing the material's inherent barrier properties against oxygen and carbon dioxide transmission. This makes it an absolutely indispensable choice for preserving the shelf life of sensitive consumables. Additionally, PET and PETG are fully recyclable materials, aligning seamlessly with Colombia's growing environmental regulations and sustainability initiatives. By leveraging the high material utilization rates and near-zero scrap production characteristic of our injection stretch blow mold designs, manufacturers can drastically reduce their ecological footprint while simultaneously improving their bottom-line profitability through reduced raw material waste. Whether you are producing thick-walled luxury cosmetic jars or ultra-clear pharmaceutical vials, our machine handles these polymers with unmatched thermal stability and injection precision.
4. Materialmångsidighet och bearbetningsmöjligheter hos formsprutnings- och sträckblåsningsmaskinen
| Teknisk standard | Maskinparameter | ||
| Servopumpsystem | Användning av 3 uppsättningar servopumpsystem | Skruvdiameter | 50 mm (valfritt) |
| Servomotorkraft | Inovance/WEICHI servomotoreffekt: 49,2KW | Teoretisk injektionskapacitet | 442 g |
| PLC-styrsystem | Använda Inovance/MiRLE PLC | Injektionsklämkraft | 300 kn |
| Skivspelarens drivning | Vändskivan är utrustad med en japansk Yaskawa-servomotor eller en WEICHI-servomotor med en Taiwan TSUNTIEN-reducerare. | Övre formslag | 600 mm |
| Högtrycksventil | Använda den amerikanska Parker högtrycksventilen | Lägre formslag | 350 mm |
| Luftcylinder | Använda Airtak-luftcylindern | TEMP. Reglering av kärnans slaglängd | 300 mm |
| Temperaturkontroll | Using an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system's built-in temperature control system | TEMP. reglerar pipans slaglängd | 350 mm |
| Hydraulisk tryckreglerventil | Användning av en hydraulisk tryckreglerventil från YUKEN från Taiwan, Kina | Uttagsslag | 175 mm |
| Skruvens och materialrörens värmeeffekt | 15 kW | Blåsande klämkraft | 250 kN (enkel sida) |
| Blåsgjutningsstruktur | Blåsgjutningsstrukturen använder en hydraulcylinder eller ett dubbelt servomotoriskt formklämsystem med en högtryckskompensationsfunktion. | Blåskärnans slaglängd | 300 mm |
| Kontroll av injektionsenhet | Injektionsenheten styrs av en enda cylinder. Smältmotorn kan styras antingen hydrauliskt eller av en servomotor. | Blåsformens slag | 75+75mm |
| Maskinens totala effekt | 64,2 kW | Oljetankens volym | 300 liter |
| Storlek (L×B×H) | 4,8×2×3,8 m | ||
| Vikt | 13T | ||
| Kompatibel med | Japansk AOKI-250-form | ||
5. EP-HGYS200-V4-B-Injektionsformsprutnings-sträckblåsningsmaskin-applikationsscenarier med fyra stationer
Formsprutningsmaskinen EP-HGYS200-V4-B är en mycket anpassningsbar tillverkningsplattform som kan betjäna flera högvärdiga industrier. Nedan följer de viktigaste sektorerna där vår teknik utmärker sig och ger maximal avkastning på investeringen.
Förpackningar för exklusiva kosmetika
På den mycket konkurrensutsatta colombianska kosmetikamarknaden spelar förpackningens estetik en avgörande roll i konsumenternas köpbeslut. Vår formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin utmärker sig vid tillverkning av tjockväggiga, glasliknande PETG-burkar och elegant konturerade lotionflaskor. Precisionen hos formsprutnings- och sträckblåsningsformen säkerställer att komplexa gängmönster på flaskhalsen formas perfekt, vilket garanterar läckagesäker prestanda för dyra serum och krämer. Den höga glansen och den felfria transparensen som uppnås genom vår enstegsprocess ger kosmetikmärken en premium hyllnärvaro som ger ett högre detaljhandelsvärde.
Farmaceutiska injektionsflaskor och medicinska behållare
Läkemedelsindustrin kräver absolut sterilitet, exakt volymetrisk konsistens och noll risk för kontaminering. Den slutna enstegsmodellen hos vår formsprutningsblåsningsmaskin gör den till den perfekta lösningen för medicinska förpackningar. Eftersom preformen aldrig utsätts för extern lagring eller hantering innan den blåses till en flaska, elimineras risken för partikelkontaminering helt. Colombianska läkemedelsföretag använder vår utrustning för att tillverka ögondroppsflaskor, pillerautomater och injektionsflaskor för flytande medicin med exakt måttnoggrannhet, vilket säkerställer perfekt kompatibilitet med barnsäkra korkar och automatiserade påfyllningslinjer.
Premium babyprodukter och nappflaskor
Säkerhet och hållbarhet är oförhandlingsbara vid tillverkning av nappflaskor. Med hjälp av våra avancerade formsprutnings- och sträckblåsmaskiner med säkra, BPA-fria material som Tritan eller specialiserad PET kan tillverkare producera nappflaskor som tål upprepad sterilisering samtidigt som de bibehåller kristallklar transparens. Den biaxiella sträckningsprocessen förbättrar flaskornas falltålighet avsevärt, vilket säkerställer att de inte splittras vid oavsiktliga fall. Den exakta halsfinishen som garanteras av injektionsfasen säkerställer en tät och säker passform för silikonnappar, vilket förhindrar farliga läckor under matning.
Specialbehållare för mat och dryck
För livsmedels- och dryckessektorn i Colombia är det primära mål att bevara smak och förlänga hållbarheten. Vår formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin producerar burkar med bred öppning för jordnötssmör, honung och kryddor, samt specialiserade miniatyrflaskor för koncentrerade energishots eller premiumlikörer. De förbättrade gasbarriäregenskaperna som är resultatet av vår unika sträckblåsningsprocess håller syre ute och låser in smaker. Dessutom gör vår utrustnings förmåga att fungera som en direkt ersättning för ASB- och Aoki-maskiner att livsmedelsförpackare sömlöst kan integrera vår teknik och omedelbart dra nytta av lägre driftskostnader och högre produktionsutbyten.
6. Om oss: Din expertpartner inom tillverkning
Som professionell tillverkare av formsprutningsmaskiner för sträckblåsning integrerar vår toppmoderna anläggning forskning och utveckling, precisionsbearbetning och rigorösa tester för att säkerställa att varje maskin uppfyller internationella standarder. Genom att använda komponenter av högsta kvalitet från varumärken som Yaskawa och Parker säkerställer vi lång livslängd och tillförlitlighet.
Utvecklat specialiserade blåsgjutningsmaskiner för förpackning av olika material (PET/PETG/PC/PCTG/PP), inklusive kosmetika, vatten, olja, drycker, livsmedel, läkemedel och babyprodukter. Speciellt inom avancerade kosmetika-, livsmedels- och läkemedelsspecialiserade maskiner har vi konsekvent bibehållit en ledande position i branschen.
Oavsett om du aktivt söker efter en modern, högeffektiv ersättning för ASB- och Aoki-maskiner för att massivt uppgradera din åldrande, ineffektiva maskinpark, eller om du ambitiöst etablerar en helt ny, toppmodern automatiserad produktionsanläggning från grunden, har vi den djupa, specialiserade branschexpertis och den banbrytande, beprövade teknik som krävs för att framgångsrikt höja din tillverkningskapacitet till oöverträffade, mycket lönsamma globala höjder.
Verkstad
7. Tekniska insikter: Kundens fältanteckningar
Läs autentisk operativ feedback från erfarna tillverkningsingenjörer som använder våra system ute i fält.
Land: Colombia | Användningsområde: Förpackningar för exklusiva kosmetika
"As the Chief Process Engineer for a major cosmetics brand based in Bogota, our primary challenge was finding a reliable machine capable of producing thick-walled PETG jars with zero optical distortion. We integrated this Injection Stretch Blow Molding machine into our main line six months ago. The four-station rotary mechanism provides an astonishing level of temperature control during the conditioning phase, which completely eliminated the haziness we experienced with our older two-stage equipment. The fact that it acts as a perfect replacement of asb and aoki systems allowed us to mount our existing injection stretch blow mold inventory without any expensive modifications. The servo-driven clamping unit is incredibly stable, and we have seen our energy consumption drop significantly while our production yield of flawless containers has never been higher."
Land: Colombia | Användningsområde: Farmaceutiska vätskebehållare
"Operating a medical-grade packaging facility in Medellin requires strict adherence to hygiene and dimensional accuracy. We procured this Injection Stretch Blow Molding machine to overhaul our eye-drop bottle production. Because the injection stretch blow molding process occurs continuously within a single enclosed environment, the risk of particulate contamination is completely mitigated. The theoretical injection volume of 380 cm³ handles our multi-cavity molds with ease, and the 300 KN injection clamping force ensures the neck finishes are molded to absolute perfection, which is critical for our tamper-evident caps. The machine's interface is highly intuitive, allowing our local technicians to easily adjust the stretch rod timing and blowing pressure. It is undeniably the most robust piece of equipment on our floor."
8. Omfattande systemintegration och relaterade produkter
Inom modern industriell tillverkning är effektiviteten hos en enskild maskin starkt beroende av synergin och kompatibiliteten i hela produktionsekosystemet. Utöver att vara ledande leverantörer av formsprutningsmaskiner för sträckblåsning, gör vår omfattande tillverkningskapacitet det möjligt för oss att erbjuda heltäckande mekaniska lösningar för din anläggning. Till exempel, inom automatiserad jordbruksbearbetning och tunga transportbandssystem som ofta finns bredvid förpackningslinjer, är synkroniseringen av rotationskraften avgörande. För att stödja dessa komplexa mekaniska infrastrukturer producerar vi också mycket hållbara... Växellådor som är specifikt konstruerade för att fungera felfritt med automatiserade sorterings- och förpackningsmaskiner. Genom att välja våra integrerade lösningar drar fabrikschefer i Colombia stor nytta av vår kompletta leveransmodell, som säkerställer att varje mekanisk komponent, från de komplicerade servodrivningarna inuti formsprutningsmaskinen till de kraftiga växelsystemen som driver dina transportband, fungerar med enhetlig tillförlitlighet. Denna helhetssyn minskar drastiskt stilleståndstiden för underhåll och förenklar din upphandlingsprocess, vilket ger en sammanhängande mekanisk grund för hela din fabrik.
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Hur upprätthåller formsprutningsmaskinen för sträckblåsning så strikta dimensionstoleranser för farmaceutiska pillerflaskor?
A1: Maskinen använder ett otroligt robust klämsystem med dubbla servomotorer i kombination med avancerad högtryckskompensationsfunktion. Detta säkerställer att formsprutningsformen förblir helt låst under enormt tryck, vilket förhindrar mikroförskjutning och garanterar att kritiska halsgängor gjuts felfritt för manipuleringssäkra förseglingar.
F2: Vilka specifika kosmetiska förpackningsmaterial kan denna nya formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin bearbeta effektivt?
A2: Vår mycket mångsidiga utrustning är konstruerad för att bearbeta en mängd olika premiumpolymerer för kosmetiska förpackningar, framför allt PET, mycket transparent PETG och hållbart Tritan. Dessa material säkerställer att dina lyxiga kosmetikaburkar uppnår exceptionell glasliknande klarhet samtidigt som de bibehåller överlägsen splittermotståndskraft för säker transport.
F3: Var kan vi se en djupgående video om formsprutning med sträckformblåsning som demonstrerar den här specifika modellen i aktion?
A3: We highly encourage engineers to view our comprehensive operational demonstrations. You can easily access high-definition injection stretch blow molding video resources through our official website's media gallery or by requesting a private digital presentation link directly from our dedicated technical sales representatives.
F4: Vilka exakta driftskostnader minskas avsevärt vid uppgradering till enstegsformsprutning med sträckblåsning?
A4: Övergången till vår enstegsprocess minskar drastiskt de massiva elkostnaderna genom att helt eliminera de energikrävande uppvärmningsugnar för preformar som krävs i föråldrade tvåstegsmetoder. Dessutom minskar det lagerkostnaderna avsevärt eftersom du inte längre behöver avsätta enormt utrymme för att lagra mellanliggande preformlager.
F5: Vilka specifika formsprutnings- och sträckblåsningsprodukter kan tillverkas för att utöka vår portfölj av livsmedelsförpackningar i Colombia?
A5: Denna mycket kapabla maskin gör det möjligt att sömlöst tillverka en mängd olika premiumprodukter av livsmedelskvalitet, inklusive ultraklara burkar med vid öppning för jordnötssmör och honung, eleganta kryddflaskor och hållbara sportdrycksbehållare, alla med exceptionellt förbättrade barriäregenskaper för att maximera produktens hållbarhet.
F6: Varför föredrar ledande kosmetikatillverkare i Colombia en fyrstations formsprutningsmaskin för sträckblåsning?
A6: Ledande kosmetikmärken föredrar starkt designen med fyra stationer eftersom den dedikerade temperaturregleringsstationen garanterar perfekt jämn värmefördelning över hela preformen. Denna exakta värmehantering eliminerar helt visuella defekter som dis eller ojämn väggtjocklek, vilket resulterar i en obefläckad förpackning i lyxklass varje gång.
Redaktör: PXY
