Máquina de sopro de injeção em uma etapa - Introdução 2

EP Molde de sopro de estiramento por injeção em uma única etapa

O EP Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa É um conjunto de ferramentas de precisão que abrange toda a sequência de produção em máquinas ISBM de um passo — desde a injeção da pré-forma, passando pelo condicionamento térmico, até a termoformagem por sopro e ejeção do recipiente. Disponíveis em configurações de 1 a 12 cavidades por ciclo, esses conjuntos de moldes suportam volumes de recipientes de 20 ml a 5.000 ml e são projetados para atender tanto a pequenas tiragens especiais quanto a operações de embalagens comerciais de alto volume e produção contínua. Cada conjunto é usinado com precisão em componentes combinados para garantir consistência dimensional, espessura de parede uniforme e qualidade reproduzível do recipiente desde a primeira injeção de produção.

Categoria: Máquina de Moldagem por Injeção e Estiramento com Sopro

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Descrição

1. Vantagens da nossa máquina ISBM e seus moldes

O Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Não se trata de uma ferramenta isolada — é um sistema de moldagem completo e integrado, composto pelo molde de pré-forma para injeção, o conjunto de cavidades para sopro, o conjunto de hastes de estiramento e, quando a plataforma da máquina exigir, o conjunto de núcleos para condicionamento térmico. Todos os componentes são projetados e calibrados em conjunto, de modo que a geometria da pré-forma criada na estação de injeção alimente de forma direta e previsível a estação de sopro. Essa integração define a ferramenta ISBM em uma única etapa e é por isso que as dimensões dos recipientes, a precisão do acabamento do gargalo e a uniformidade da espessura da parede superam consistentemente o que os sistemas de reaquecimento em dois estágios normalmente alcançam em ambientes de produção reais. Nossa fábrica reúne mais de duas décadas de experiência acumulada em projeto e fabricação de ferramentas, tendo fornecido conjuntos de moldes para clientes que operam linhas de embalagens cosméticas, farmacêuticas, alimentícias e de bebidas em vários continentes — incluindo uma base crescente de compradores industriais na Colômbia e na América Latina.

A compatibilidade é um critério de projeto fundamental em toda a linha de moldes para moldagem por injeção e sopro. As configurações padrão são projetadas especificamente para nossas máquinas das séries BPET-70V4, BPET-94V3 e BPET-125V4. Também fabricamos conjuntos de moldes de reposição com dimensões compatíveis. Máquinas japonesas dos tipos ASB-12M e AOKI-250 — uma solução prática para clientes que operam equipamentos antigos e desejam atualizar as ferramentas sem substituir a própria máquina. Projetos de cavidades personalizados, geometrias exclusivas de acabamento de gargalo e formatos de recipientes não padronizados são tratados pelo nosso departamento de engenharia de moldes, que está equipado com centros de usinagem CNC e equipamentos de eletroerosão para trabalhar a partir de arquivos 3D fornecidos pelo cliente ou amostras físicas de garrafas.

A qualidade na seleção do aço e no tratamento térmico é o que diferencia as ferramentas de produção de longa duração daquelas que necessitam de reparos prematuros. Os insertos das cavidades de injeção são usinados em aço ferramenta pré-endurecido P20 ou H13, com as superfícies das cavidades polidas até obter um acabamento espelhado, garantindo a clareza óptica exigida por embalagens premium para cosméticos e produtos farmacêuticos. As metades dos moldes de sopro são fabricadas em liga de alumínio de grau aeronáutico com anodização dura, escolhida por sua condutividade térmica, leveza para trocas rápidas de moldes e dureza adequada para operação de alto ciclo. As bases dos moldes são aliviadas de tensões antes da usinagem final para eliminar a tensão residual que causaria desvio dimensional ao longo da produção prolongada. O resultado é um programa de ferramentas que realmente atende às necessidades dos compradores em mercados competitivos que precisam produzir produtos de moldagem por injeção e sopro de forma consistente e lucrativa.

Expositor de produto moldado por sopro de estiramento por injeção em uma única etapa

2. Como funciona o processo de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa

Compreender como o sistema de moldes funciona dentro do contexto geral. processo de moldagem por injeção, estiramento e sopro Esclarece por que a precisão das ferramentas é tão crítica para os resultados da produção. Em uma máquina de 3 estações, o ciclo funciona da seguinte forma: na Estação 1, o molde de injeção fecha em torno do ponto de injeção do canal quente, a resina fundida é injetada para formar a pré-forma e o acabamento dimensional do gargalo é definido aqui com tolerâncias normalmente mais rigorosas que ±0,05 mm — cada passo de rosca, superfície de vedação e geometria inviolável são estabelecidos nesta única estação. A pré-forma é transportada pelos núcleos do gargalo até a Estação 2, onde é aparada na extremidade ou condicionada termicamente, e de lá para a Estação 3, onde o molde de sopro fecha em torno dela. Uma haste de estiramento desce axialmente, alongando a pré-forma enquanto a pressão radial do sopro expande simultaneamente a parede contra a superfície da cavidade para obter o formato do recipiente. Em máquinas de 4 estações, a estação de condicionamento adicional entre a injeção e o sopro permite um equilíbrio de temperatura mais preciso, razão pela qual as configurações de 4 estações podem lidar de forma confiável com recipientes de paredes espessas ou boca larga que representariam um desafio para um layout de 3 estações.

O desempenho final da garrafa — transparência, uniformidade da espessura da parede, resistência à carga superior e desempenho da barreira — está diretamente relacionado ao projeto do molde. A rugosidade da superfície da cavidade determina a transparência óptica; o layout do canal de resfriamento determina o tempo de ciclo e a cristalinidade; o perfil da espessura da parede da pré-forma determina como o material se distribui durante o estiramento biaxial. Um molde de sopro por injeção e estiramento bem projetado não é, portanto, apenas uma ferramenta de moldagem, mas um componente de processo de precisão. Nossa equipe de engenharia de moldes modela o fluxo de material, a distribuição do estiramento e o comportamento do resfriamento antes de iniciar o corte do aço — para que o molde físico tenha o desempenho previsto desde o primeiro teste, em vez de após várias rodadas de retrabalho dispendioso.

Princípio de funcionamento da máquina ISBM: moldagem por injeção, estiramento e sopro.

3. Cinco principais vantagens do produto

01 — Conjunto completo de ferramentas combinadas

Cada Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa O produto é entregue como um conjunto combinado e dimensionalmente validado — molde de injeção, molde de sopro, conjunto de haste de estiramento e núcleo de condicionamento — usinado para funcionar em conjunto sem necessidade de calços em campo ou ajustes pós-entrega. Isso elimina a deriva de alinhamento entre a pré-forma e o molde de sopro, que é a causa mais comum de variação na espessura da parede e bases descentralizadas na produção de ISBM (moldagem por injeção e sopro). Para clientes na Colômbia e na América Latina que operam linhas de produção de garrafas com alta variedade, receber um conjunto combinado pré-validado reduz drasticamente o tempo de troca ao alternar entre SKUs de produtos.

02 — Compatibilidade de substituição de ASB e AOKI

Nossos conjuntos de moldes servem como uma substituição prática e econômica para as ferramentas ASB e AOKI, sem a necessidade de modificações na máquina. As interfaces dimensionais — padrão de montagem da placa, passo do núcleo do gargalo, geometria da linha de partição da cavidade de sopro — são compatíveis com as especificações originais da máquina. As fábricas que já utilizam equipamentos japoneses passam a ter acesso a opções de moldes de substituição com preços competitivos e com a mesma intercambialidade dimensional, permitindo a continuidade da produção e reduzindo significativamente os custos de aquisição de ferramentas em comparação com a compra de peças originais dos fabricantes de máquinas.

03 — Aço de Precisão e Cavidades Polidas como Espelho

Os insertos da cavidade de injeção são usinados em aço ferramenta pré-endurecido H13 ou P20 com dureza de 48–52 HRC e, em seguida, polidos até uma rugosidade Ra ≤ 0,05 μm para garantir excelente transparência óptica. As metades moldadas por sopro são produzidas em alumínio aeronáutico 7075 com superfícies anodizadas, combinando eficiência térmica com resistência a riscos. Os anéis de vedação do gargalo em aço inoxidável S136 são retificados com precisão de ±0,01 mm no diâmetro de vedação. Este programa de materiais e acabamentos garante que a qualidade da superfície do recipiente e a capacidade dimensional do acabamento do gargalo sejam mantidas ao longo de milhões de ciclos de produção, sem degradação progressiva da cavidade.

04 — Configurações de Cavidade Escaláveis

Desde um molde protótipo de cavidade única até uma ferramenta de produção de alto rendimento com 12 cavidades, nossa linha de moldes para moldagem por injeção e sopro se adapta à capacidade da máquina e à demanda de produção. O design modular dos insertos de cavidade permite que, para determinados acabamentos de gargalo e famílias de embalagens, a mesma base de molde seja reconfigurada com diferentes insertos de cavidade quando as especificações do produto mudam — reduzindo o investimento em ferramentas necessário quando uma marca de embalagens atualiza o design de sua embalagem. Configurações de fileira única e fileira dupla estão disponíveis para máquinas que suportam layouts de alinhamento de pré-formas paralelas.

05 — Flexibilidade de Design Multimaterial

Cada conjunto de moldes é projetado para o material específico que o cliente pretende utilizar — PET, PETG, PETE, PP de alta transparência, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS ou TRITAN (livre de BPA). A geometria do ponto de injeção, o balanceamento dos canais de alimentação, a ventilação da cavidade e o sistema de refrigeração são otimizados na fase de projeto para o tipo de resina escolhido. Essa flexibilidade significa que um único programa de moldes pode atender às necessidades de garrafas de água PET padrão, recipientes farmacêuticos de PC de grau médico e mamadeiras livres de BPA, tudo dentro de uma única plataforma de tecnologia de fabricação, sem comprometer o processo.

4. Materiais para moldes e normas de construção

A longevidade e a qualidade de produção de qualquer molde de injeção e sopro são determinadas primeiramente na etapa de seleção do material. Aço de qualidade inferior, tratamento térmico inadequado ou tolerâncias de usinagem imprecisas causam desgaste prematuro da cavidade, rebarbas na linha de partição e dimensões inconsistentes da pré-forma muito antes de o molde atingir sua vida útil prevista. Nossos padrões de construção de moldes abordam todos os parâmetros críticos de material e processo na cadeia de suprimentos de ferramentas, desde a aquisição do aço bruto até a inspeção dimensional final antes do envio.

Os insertos da cavidade de injeção são usinados em aço ferramenta para trabalho a quente H13 (equivalente ao DIN 1.2344) ou aço pré-endurecido P20 (DIN 1.2311), dependendo do volume de produção e do tipo de resina. O H13 é selecionado para grandes volumes de produção e resinas de engenharia, como PC e PPSU, que impõem alta pressão de injeção e temperaturas elevadas no molde; o P20 é apropriado para aplicações cosméticas em PET e PETG com pressões moderadas. Ambos os aços passam por tratamento térmico a vácuo e revenimento duplo para dureza uniforme. As metades do molde de sopro em alumínio aeronáutico 7075-T6 oferecem condutividade térmica aproximadamente cinco vezes maior que a do aço, o que se traduz diretamente em menor tempo de resfriamento por ciclo e melhor controle da cristalinidade na parede do recipiente. Os anéis de gargalo e os pinos do núcleo, que definem a geometria da rosca e da vedação, são produzidos em aço inoxidável S136 endurecido (similar ao AISI 420 modificado) para resistência à corrosão por umidade e gases de decomposição do polímero. As barras de estiramento são retificadas a partir de barras de aço inoxidável temperado em toda a sua extensão, com tolerância dimensional de ±0,01 mm e rugosidade superficial Ra ≤ 0,2 μm, para minimizar o atrito durante a penetração axial da pré-forma.

Componente do molde	Material	Dureza	Acabamento da superfície	Notas principais
Inserto para cavidade de injeção	Aço ferramenta H13 / P20	48–52 HRC (H13) / 28–34 HRC (P20)	Polimento espelhado Ra ≤ 0,05 μm	Tratado termicamente a vácuo, temperado duas vezes
Cavidade de moldagem por sopro	Liga de alumínio 7075-T6	HB 150–175	Anodização dura 25–30 μm	Alta condutividade térmica, resfriamento de ciclo rápido
Anel do pescoço / Núcleo da rosca	Aço inoxidável S136	50–52 HRC	Polimento de alto brilho	Resistente à corrosão, retificado com diâmetro de vedação de ±0,01 mm
Barra elástica	Aço inoxidável endurecido	52–55 HRC	Ra do solo ≤ 0,2 μm	Tolerância dimensional ±0,01 mm
Base/Estrutura do Molde	Aço 45# (aliviado de tensões)	HRC 28–34	Óxido preto / revestimento de níquel	Usinado por CNC após recozimento de alívio de tensões
Núcleo de Condicionamento	Cobre Berílio / H13	HRC 36–40	Polido	Alta condutividade térmica para regulação uniforme da temperatura.

Máquina de sopro de estiramento por injeção em uma única etapa - Introdução

5. Especificações do modelo da máquina e do número de cavidades do molde

As tabelas abaixo listam as dimensões máximas de recipientes que podem ser alcançadas com cada número de cavidades para os três modelos principais de máquinas. Esses valores representam a margem de projeto dentro da qual perfis de recipientes personalizados podem ser desenvolvidos. As dimensões reais de uma garrafa específica dependem da taxa de estiramento, do material e da espessura de parede desejada. Nossos engenheiros de moldes revisam cada projeto personalizado em relação a esses limites antes de iniciar a fabricação das ferramentas, garantindo que a especificação do recipiente seja viável na plataforma de máquina escolhida antes que qualquer corte de aço seja iniciado.

EP-BPET-70V4 — Dimensões da cavidade do molde

Parâmetro	Unidade	1 cavidade	2 cavidades	3 Cavidades	4 cavidades	5 cavidades	6 cavidades
Máx. Pescoço externo	mm	80	60	45	34	30	20
Diâmetro máximo do corpo	mm	116	99	75	66	50	44
Altura máxima	mm	300	300	300	200	200	200
Volume máximo	ml	2,500	2,300	1,000	500	300	150

Máquina de moldagem por injeção e sopro EP-BPET-70-V4 | 4 estações

EP-BPET-125V4 — Dimensões da cavidade do molde

Parâmetro	Unidade	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Diâmetro externo máximo do pescoço (mm)	mm	148	120	99	94	73	57	42	36	34	26	23	18
Diâmetro máximo do corpo (mm)	mm	204	152	130	120	98	78	66	54	53	44	40	37
Altura máxima (mm)	mm	300	300	300	300	300	250	250	250	250	250	250	250
Volume máximo (ml)	ml	5,000	3,000	2,000	1,000	800	600	450	400	300	250	200	100

Máquina de moldagem por injeção e sopro EP-BPET-125-V4 | 4 estações

EP-BPET-94V3 — Dimensões da cavidade do molde

Parâmetro	Unidade	1	2	3	4	5	6	7	8
Diâmetro externo máximo do pescoço (mm)	mm	110	109	89	70	42	34	30	24
Diâmetro máximo do corpo (mm)	mm	149	130	130	100	80	66	54	48
Altura máxima (mm)	mm	300	300	300	300	250	250	200	200
Volume máximo (ml)	ml	4,500	2,500	2,500	1,500	800	500	300	200

Máquina de moldagem por injeção e sopro EP-BPET-94-V3 | 3 estações

Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção onestepblowmachine-EP-BPET-94-V3

6. Cenários de Aplicação

A versatilidade do Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Isso faz com que seja a ferramenta preferida em um amplo espectro de setores de embalagens. As áreas de aplicação abaixo representam os principais usos comerciais desses conjuntos de moldes em ambientes de produção que operam na Colômbia, na América Latina e internacionalmente.

Embalagens para cosméticos e produtos de higiene pessoal

Frascos de sérum premium, recipientes para loção, embalagens para xampu e bases exigem a mais alta transparência óptica e a precisão de acabamento do gargalo que o processo de moldagem por injeção e sopro pode oferecer. As cavidades de injeção H13 com acabamento espelhado e os núcleos de gargalo S136 em nossos conjuntos de moldes proporcionam a qualidade visual e a repetibilidade dimensional exigidas pelas especificações dos proprietários das marcas. Formulações de PETG e PCTG que aprimoram a profundidade da cor e a resistência ao impacto são totalmente compatíveis com o design específico do ponto de injeção e do sistema de resfriamento.

Embalagens farmacêuticas e médicas

Frascos para colírio, recipientes para xarope, potes para comprimidos e frascos para infusão exigem produção livre de contaminação e controle dimensional rigoroso no gargalo para garantir a vedação hermética. O processo selado, em uma única máquina e em uma única etapa, elimina o manuseio intermediário da pré-forma, o principal risco de contaminação em sistemas de duas etapas. Materiais de PC e PPSU para recipientes médicos reutilizáveis são compatíveis com aço para cavidades, projeto de comporta e documentação de temperatura de processamento adequadamente especificados para submissões regulatórias farmacêuticas.

Recipientes para alimentos e bebidas

Garrafas PET para água, recipientes para suco, frascos para condimentos e potes de boca larga para alimentos estão entre as aplicações de maior volume para ferramentas ISBM de etapa única. Nosso projeto de molde atinge a orientação molecular biaxial necessária para resistência adequada à carga superior e desempenho de barreira em PET para alimentos. Configurações de potes de boca larga com diâmetro de corpo de até 204 mm estão disponíveis na plataforma BPET-125V4 com número de cavidades ajustado, permitindo a produção de recipientes para alimentos que não seriam viáveis em máquinas de formato menor.

Mamadeiras para Bebês e Crianças

Mamadeiras e copos de treinamento exigem materiais livres de BPA — TRITAN, PPSU ou PC de qualidade alimentar — combinados com dimensões de acabamento de gargalo extremamente precisas para garantir a compatibilidade com bicos de alimentação padrão. Nossos moldes para produtos infantis são projetados com atenção especial à minimização de resíduos de injeção: o interior do recipiente deve ser liso, lavável e livre de quaisquer rebarbas que possam abrigar bactérias. A documentação que comprova a conformidade com a norma BPA e a certificação de segurança alimentar é fornecida com cada conjunto de moldes para produtos infantis.

Recipientes para produtos químicos domésticos e industriais

As formulações de PETG e PP para produtos de limpeza doméstica, fluidos automotivos e produtos químicos agrícolas impõem requisitos exigentes em termos de resistência química e precisão nas zonas de vedação do gargalo, onde os fechos de segurança para crianças são acionados. Nossos conjuntos de moldes otimizados para PP incorporam perfis de temperatura de canais quentes e ventilação da cavidade especificamente ajustados para lidar com as características de fluxo do polipropileno semicristalino — um material que se comporta de maneira significativamente diferente do PET no processo ISBM de etapa única e requer engenharia de ferramentas dedicada, em vez da adaptação de ferramentas padrão para PET.

Artesanato, componentes de formato especial e LEDs

O processo ISBM de etapa única permite a produção consistente de recipientes sem simetria rotacional — garrafas quadradas, seções ovais, perfis triangulares e formatos personalizados em relevo — que são difíceis de obter de forma confiável em sistemas de dois estágios devido à complexidade do alinhamento entre a pré-forma e o molde de sopro. Componentes de abajures de LED e recipientes decorativos para artesanato, produzidos em PS ou PMMA, estão entre as aplicações especiais atendidas por nossas ferramentas de moldagem por injeção e sopro com perfil personalizado, onde a equipe de engenharia de moldes trabalha com arquivos de geometria fornecidos pelo cliente ou amostras físicas.

7. Normas regulamentares e da indústria para embalagens plásticas da ISBM

Os compradores de ferramentas de moldagem por injeção e sopro e dos recipientes plásticos produzidos com elas operam em um ambiente regulatório complexo que abrange segurança para contato com alimentos, conformidade com embalagens farmacêuticas, política ambiental e segurança industrial. A visão geral abaixo abrange os principais padrões aplicáveis nos principais mercados relevantes para nossos clientes, com atenção especial à Colômbia e à região da América Latina, onde o conhecimento regulatório é cada vez mais importante tanto para fornecedores de embalagens quanto para proprietários de marcas.

Jurisdição	Norma/Regulamento	Relevância para a embalagem ISBM
Colômbia	Resolução INVIMA 683/2012 (contato com alimentos NTC)	Regulamenta os plásticos em contato com alimentos; recipientes de PET, PETG e PP exigem declaração de material e testes de migração de acordo com as normas ICONTEC NTC.
Colômbia	Lei 1672 de 2013 / Lei 1466 de 2011 resíduos plásticos	Promove embalagens monomateriais recicláveis; os recipientes de PET produzidos pela ISBM são totalmente recicláveis, apoiando o cumprimento dos requisitos de responsabilidade alargada do produtor.
Colômbia	Decreto 1596 de 2015 / RETIE	Os requisitos de segurança elétrica e proteção de máquinas aplicam-se às máquinas e equipamentos auxiliares da ISBM que operam em instalações colombianas.
União Europeia	Regulamento (CE) n.º 1935/2004 – Materiais em contacto com alimentos	Regulamenta todos os materiais em contato com alimentos; exige documentação e rastreabilidade do fornecedor para todos os componentes plásticos, incluindo recipientes PET ISBM para uso em alimentos ou bebidas.
União Europeia	Regulamento (UE) n.º 10/2011 – Materiais plásticos em contacto com alimentos	Limites específicos de migração para aditivos plásticos; o limite geral de migração ≤ 10 mg/dm² aplica-se às resinas PET e PP utilizadas em ISBM; os fornecedores de moldes devem garantir que os materiais da cavidade não introduzam contaminação.
EUA	FDA 21 CFR Parte 177 – Aditivos alimentares indiretos: Polímeros	Normas para resinas em embalagens de alimentos, incluindo PET (177.1630) e PP (177.1520); relevantes quando os contêineres ISBM são exportados para ou utilizados no mercado dos Estados Unidos.
Brasil	ANVISA RDC 327/2019 – Embalagens Plásticas	A autoridade sanitária brasileira exige a aprovação de plásticos para contato com alimentos; contêineres ISBM exportados para o Brasil devem utilizar resinas listadas pela ANVISA com documentação de conformidade.
Farmacêutica Global	ICH Q8 / USP Embalagens farmacêuticas de plástico	Define os testes de substâncias extraíveis e lixiviáveis para embalagens farmacêuticas; as ferramentas de moldagem farmacêutica da ISBM minimizam o vestígio do ponto de injeção e a rugosidade da superfície interna para reduzir o risco de extração.
Internacional	ISO 9001:2015 – Sistema de Gestão da Qualidade	Cada vez mais exigido dos fornecedores de moldes como pré-requisito de qualificação por fabricantes multinacionais de produtos embalados.
Internacional	ISO 15750 / ISO 22000 (Gestão da Segurança Alimentar)	Normas do sistema de gestão de segurança alimentar; documentação de qualidade de moldes para suporte às auditorias de certificação ISO 22000 em fábricas de embalagens de alimentos e bebidas.

8. Sobre nós

Estabelecemos uma cadeia de suprimentos robusta que garante a estabilidade da máquina, a eficiência energética e um serviço completo e integrado para nossos parceiros globais. Nossa equipe de serviço profissional é composta por veteranos do setor que oferecem suporte completo, desde o projeto do molde e a criação de protótipos até a instalação no local e o treinamento da equipe. Para o mercado latino-americano, em especial a Colômbia, entendemos a importância da relação custo-benefício sem comprometer a precisão. Nossa máquina é uma excelente substituta para as máquinas de moldagem por injeção e sopro da ASB e de outras marcas japonesas, oferecendo desempenho comparável com um investimento inicial de aproximadamente 351 TP/4T, além de prazos de entrega mais rápidos e suporte técnico local.

Oficina

Piso de produção de máquina de moldagem por sopro de uma etapa

Exibição de produtos moldados por injeção, estiramento e sopro

9. Produtos relacionados e componentes do sistema

Além de Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Além de conjuntos e máquinas ISBM, oferecemos uma ampla gama de componentes mecânicos de precisão e produtos de sistemas de acionamento que dão suporte à construção completa de linhas de embalagem e à sua manutenção contínua. Nossa capacidade de fornecimento centralizado reduz a complexidade de aquisição para clientes que estão construindo ou modernizando linhas de produção na Colômbia e em todo o mercado latino-americano.

Acoplamentos rígidos e componentes de eixo

Os acoplamentos mecânicos de precisão para conectar eixos de transmissão em equipamentos de embalagem e transporte exigem os mesmos padrões de precisão dimensional que as ferramentas de moldagem. Fornecemos acoplamentos rígidos e flexíveis compatíveis com as configurações de transmissão comuns em máquinas ISBM e linhas de envase e rotulagem subsequentes. Explore a nossa gama de acoplamentos rígidos.

Acoplamento rígido para sistema de acionamento de máquinas ISBM

Caixas de Engrenagens e Redutores de Velocidade

As caixas de engrenagens e os redutores de velocidade de precisão são parte integrante dos sistemas de transporte, acionamentos de mesas rotativas e equipamentos auxiliares de movimentação que circundam as linhas de produção da ISBM. Mantemos capacidade de fornecimento de caixas de engrenagens de alto desempenho que complementam nossa oferta de moldes e máquinas, atendendo clientes que necessitam de um fornecedor único tanto para ferramentas quanto para componentes de acionamento mecânico. Veja o nosso catálogo de caixas de velocidades.

caixa de engrenagens para produtos relacionados à máquina de sopro onestep

Perguntas frequentes

Q1. O que está incluído em um conjunto completo de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa para uso em uma plataforma de máquina BPET ou ISBM?+

Um completo Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa O conjunto inclui: o molde de pré-forma para injeção (inserções da cavidade, coletor de canais quentes e bicos, conjunto do núcleo do gargalo), o molde de sopro (metades da cavidade em alumínio com canais de refrigeração, todos os componentes da linha de partição), o conjunto da haste de estiramento e, para máquinas de 4 estações, o conjunto do núcleo e do cilindro para condicionamento de temperatura. Todos os componentes são usinados como um conjunto combinado com dimensões verificadas. Controladores de temperatura para canais quentes e componentes de instalação da máquina são cotados separadamente. Documentação completa de instalação e configuração de parâmetros em inglês é fornecida com cada conjunto de molde.

Q2. Como o processo de moldagem por sopro com estiramento por injeção em uma única etapa se compara ao processo de moldagem por sopro com reaquecimento em dois estágios em termos de requisitos de projeto de molde e investimento total em ferramentas?+

No processo de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, o sistema de moldes realiza as etapas de injeção e sopro em uma única máquina. Assim, o conjunto de ferramentas é mais completo do que um molde de pré-forma independente ou um molde de sopro em um sistema de duas etapas. No entanto, o investimento total é geralmente menor, pois você precisa apenas de um conjunto de moldes de pré-forma e um conjunto de moldes de sopro, em vez de conjuntos de moldes separados mais equipamentos de forno de reaquecimento. O benefício do processo é substancial: a pré-forma passa da injeção diretamente para o sopro sem reaquecimento, eliminando o armazenamento da pré-forma, a energia de reaquecimento e os riscos associados de mão de obra e contaminação. O recipiente produzido não apresenta marcas superficiais do contato com a lâmpada de reaquecimento e mantém uma consistência dimensional superior, pois a pré-forma é criada e consumida em uma única sequência térmica controlada, sem exposição às condições ambientais entre as etapas.

Q3. Quais materiais funcionam com o molde de sopro por estiramento por injeção em uma única etapa e como a escolha do material altera as especificações do molde?+

Nossos conjuntos de moldes são compatíveis com PET, PETG, PETE, PP de alta transparência, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS e TRITAN (livre de BPA). A escolha do material influencia diretamente as especificações: PET e PETG se beneficiam de cavidades de aço P20 ou H13 polido com resfriamento padrão; o PP requer geometria de injeção modificada devido ao seu comportamento semicristalino; PC e TRITAN são processados a 280–310 °C e requerem aço H13 com resfriamento aprimorado e pinos de injeção revestidos com DLC. Especificamos o molde para o material exato que você planeja processar — confirme a especificação da resina e as condições de processamento ao solicitar um orçamento para que o projeto seja otimizado antes da encomenda do aço.

Q4. Os seus conjuntos de moldes de injeção e sopro podem ser usados como substitutos diretos das ferramentas ASB ou AOKI em máquinas já em operação na nossa fábrica?+

Sim. Nossa linha de moldes inclui configurações dimensionalmente compatíveis com as máquinas dos tipos ASB-12M e AOKI-250, servindo como uma solução prática. substituição de ASB e AOKI Ferramental sem modificação da máquina. As interfaces críticas — padrão de parafusos da placa, espaçamento do núcleo do gargalo, folga da barra de tração, volume da cavidade de sopro — são compatíveis com as tolerâncias originais do desenho da máquina. Para aplicações farmacêuticas, podemos fornecer certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e registros dimensionais da primeira peça para todas as características críticas do molde como documentação de entrega padrão. Confirme o número de série e a variante exata do modelo da sua máquina ao fazer o pedido para que as dimensões corretas da interface sejam aplicadas.

Q5. Que documentação preciso para importar um conjunto de moldes ISBM para a Colômbia e como funciona o processo de desembaraço aduaneiro para importações de ferramentas?+

Para moldes importados para a Colômbia pela DIAN, a documentação normalmente exigida inclui: fatura comercial com descrição completa da peça e código tarifário do Sistema Harmonizado (SH) (normalmente 8480.71 ou 8480.79 para moldes de injeção de plástico), lista de embalagem, conhecimento de embarque ou conhecimento aéreo e, quando aplicável, certificado de origem para tratamento tarifário preferencial ao abrigo de acordos comerciais em vigor. Fornecemos todos estes documentos como padrão em cada remessa e podemos fornecer uma carta de descrição técnica para fins de classificação aduaneira, mediante solicitação. Para a documentação de conformidade com a norma INVIMA para contato com alimentos, relevante quando o molde produz embalagens de alimentos ou produtos farmacêuticos, podemos fornecer certificados de materiais que confirmam as classes de aço da cavidade e os tratamentos de superfície utilizados na sua construção.

Q6. Qual é a vida útil esperada de um molde de máquina de moldagem por injeção e sopro e como devemos mantê-lo para maximizar a longevidade da cavidade?+

Os insertos de aço H13 para cavidades de injeção são classificados para um mínimo de 1 milhão de ciclos sob as condições operacionais recomendadas. As cavidades de alumínio para moldes de sopro são classificadas para 800.000 a 1.000.000 ciclos antes da verificação dimensional recomendada. Prioridades de manutenção: manter a água de refrigeração limpa e dentro da faixa especificada de 20 a 25 °C; nunca operar o molde de injeção sem contrapressão adequada; inspecionar e lubrificar os pinos-guia e buchas a cada 50.000 ciclos; e realizar o polimento da cavidade quando o monitoramento da rugosidade superficial mostrar um valor Ra acima de 0,1 μm. Fornecemos um cronograma de manutenção completo e uma lista de peças de reposição recomendadas com cada conjunto de moldes, sem custo adicional.

Q7. Como o número de cavidades em um molde ISBM afeta a produção e qual número de cavidades devo escolher para minha linha de produção de contêineres?+

O número de cavidades multiplica diretamente a produção por ciclo: um molde de 4 cavidades em um ciclo de 25 segundos produz aproximadamente 5.760 garrafas por hora; um molde de 6 cavidades na mesma máquina produz cerca de 8.640 garrafas por hora. No entanto, à medida que o número de cavidades aumenta, o diâmetro disponível por cavidade diminui proporcionalmente ao longo da largura da placa. As tabelas de relação entre o número de cavidades e o tamanho do recipiente para os modelos BPET-70V4, BPET-94V3 e BPET-125V4 são apresentadas na seção de especificações acima. Para novas linhas de produção, recomendamos calcular o volume anual necessário e, em seguida, usar o tempo de ciclo e o número de cavidades como referência para especificar o tamanho correto da máquina — auxílio nesse processo, sem custo adicional, durante a elaboração do orçamento.

Editor: PXY