Quante bottiglie può produrre una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un giorno?
Una guida tecnica completa su formule di produzione giornaliera, architettura ingegneristica, meccanica dei polimeri e normative globali sulla sicurezza industriale.
1. Comprendere i meccanismi della produzione giornaliera nel packaging moderno
Nei settori industriali in rapida espansione dell'America Latina, in particolare nei fiorenti mercati colombiani della cosmetica, della farmaceutica e delle bevande, la scelta di un sistema di confezionamento ad alta efficienza è fondamentale per il successo commerciale. I produttori chiedono spesso quanti contenitori le loro macchine possono produrre in un normale ciclo di ventiquattro ore. Per rispondere con precisione a questa domanda, è necessario analizzare l'efficienza meccanica e la velocità del ciclo di una moderna macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio. I limiti fisici della produzione giornaliera non sono determinati da un singolo fattore, ma piuttosto da una rete interconnessa di specifiche ingegneristiche, tra cui la configurazione della cavità dello stampo, le velocità di raffreddamento del polimero e i limiti di movimento meccanico. L'impiego di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio avanzata è diventato lo standard di settore per i marchi che mirano a scalare le proprie operazioni di confezionamento in modo sicuro, mantenendo bassi i costi energetici e riducendo al minimo gli sprechi di materiale.
La produzione giornaliera massima teorica di una macchina industriale per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio dipende fortemente dal tipo specifico di plastica lavorata e dalla struttura del contenitore. Ad esempio, i piccoli e leggeri contenitori per collirio richiedono tempi di raffreddamento significativamente inferiori rispetto ai vasetti per cosmetici a pareti spesse, con conseguenti rese orarie molto diverse. Nel calcolare la produttività giornaliera, gli ingegneri di produzione esperti in centri industriali come Bogotá, Medellín e Cali devono sottrarre i tempi di manutenzione programmata, i cambi stampo e i cicli di avviamento per ottenere una resa pratica accurata. La comprensione di questi parametri complessi è fondamentale per i responsabili degli acquisti, che devono giustificare le spese in conto capitale e calcolare con precisione il ritorno sull'investimento (ROI) durante l'intero ciclo di vita delle loro linee di produzione.
2. Cicli di movimento meccanico: il metodo dell'azione centrale
Per valutare appieno la velocità della produzione ad alta velocità, è necessario analizzare le precise fasi operative eseguite dal sistema durante ogni ciclo. Il funzionamento di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio si basa su una sequenza continua e altamente coordinata di fasi termodinamiche e meccaniche che avvengono simultaneamente su una tavola rotante centrale. In un ciclo standard a quattro stazioni, la prima fase è quella dello stampaggio a iniezione. Granuli di polimero ad elevata purezza vengono fusi all'interno di un cilindro riscaldato e iniettati ad alta pressione in una cavità chiusa per formare una preforma precisa e priva di difetti, con una finitura del collo completa. Poiché questa preforma non si raffredda completamente, la sua energia termica viene conservata, il che contribuisce in modo significativo al risparmio energetico rispetto ai tradizionali sistemi di stampaggio a soffiaggio a due fasi, in cui le preforme devono essere completamente riscaldate prima dello stiramento.
Una volta formata la preforma, la piattaforma girevole si sposta alla seconda stazione. Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio inizia il suo ciclo, questa seconda fase prevede il condizionamento termico o il taglio della coda. In questa fase, il profilo termico della preforma viene omogeneizzato, garantendo che, durante lo stiramento del materiale, lo spessore della parete rimanga incredibilmente uniforme su tutto il corpo del contenitore. Successivamente, la piattaforma girevole si sposta alla terza stazione: la fase di stiramento-soffiaggio. Qui, un'asta di stiramento servoassistita si estende verso il basso nella preforma per orientare assialmente le molecole di polimero, mentre aria secca ad alta pressione viene soffiata attraverso valvole ad alta pressione Parker per espandere radialmente il materiale contro le pareti dello stampo in acciaio inox raffreddate ad acqua. Infine, la piattaforma girevole si sposta alla quarta stazione, dove un braccio meccanico di prelievo afferra le bottiglie completate e le deposita in sicurezza su un nastro trasportatore, completando un processo circolare continuo e senza scarti.
3. Disposizione architettonica e tipologie strutturali
La configurazione strutturale dell'apparecchiatura determina la sua flessibilità operativa, l'ingombro fisico complessivo e l'idoneità a diversi ambienti di produzione. Classificando le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in base alla loro configurazione fisica, si evidenzia una distinzione principale tra sistemi a tre stazioni e sistemi a quattro stazioni. I modelli a tre stazioni integrano le fasi di condizionamento e soffiaggio in una struttura compatta e salvaspazio, risultando ideali per impianti con spazio limitato o per aziende che puntano a produzioni più brevi con contenitori di dimensioni moderate. I modelli più avanzati a quattro stazioni, invece, mantengono la fase di condizionamento termico completamente separata, consentendo regolazioni della temperatura estremamente precise, un requisito fondamentale per lo stampaggio di flaconi con geometrie complesse, vasetti cosmetici asimmetrici o imballaggi farmaceutici a pareti spesse.
Oltre al numero di stazioni, un'altra distinzione strutturale fondamentale risiede nel meccanismo di azionamento: sistemi idraulici standard rispetto a modelli completamente elettrici servoassistiti. Le tradizionali strutture di serraggio idraulico e di iniezione a vite si basano su una robusta potenza idraulica ad alta pressione, eccellente per la forza di serraggio, ma soggetta a contaminazione da olio e a un maggiore consumo energetico. La scelta della variante di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio più adatta è cruciale e molti impianti moderni stanno passando a modelli completamente elettrici servoassistiti. Le strutture completamente elettriche utilizzano servomotori sincronizzati ad alta precisione per controllare le piastre di serraggio, l'indicizzazione del piatto rotante e la rotazione della vite. Questa progettazione elimina il rischio di perdite di fluido idraulico, rendendola perfetta per il confezionamento medicale in camera bianca, riducendo al contempo il consumo di energia elettrica fino al quaranta percento e garantendo ripetibilità a lungo termine.
4. Ingegneria di alta precisione: la struttura produttiva
Per mantenere tassi di produzione giornalieri stabili anno dopo anno, i componenti meccanici delle apparecchiature devono essere realizzati per resistere a sollecitazioni ripetitive estreme. L'ingegneria interna di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio richiede componenti di alta qualità, collaudati a livello internazionale, per prevenire guasti improvvisi e costosi fermi macchina imprevisti. La struttura portante dei nostri sistemi ad alte prestazioni si basa su telai in acciaio legato per impieghi gravosi, combinati con meccanismi di chiusura dello stampo a doppio servomotore dotati di funzioni integrate di compensazione dell'alta pressione. Ciò garantisce che, anche durante le fasi di soffiaggio ad altissima pressione, gli stampi rimangano perfettamente sigillati, prevenendo la formazione di bave lungo le linee di giunzione delle bottiglie finite e mantenendo una precisione dimensionale perfetta per migliaia di cicli consecutivi.
Inoltre, ogni macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di alta gamma incorpora marchi di controllo del movimento e pneumatici di fama mondiale. I servomotori ad alte prestazioni Yaskawa e Inovance azionano la rotazione della piastra di indicizzazione principale, utilizzando robusti riduttori Murata per ottenere una rotazione fluida e velocissima con tolleranze di posizionamento misurate in frazioni di millimetro. Il controllo della temperatura è gestito tramite centraline elettroniche multizona integrate che regolano le bande di riscaldamento a nano infrarossi lontani, garantendo che il cilindro di plastificazione mantenga un profilo termico eccezionalmente stabile. Nel circuito pneumatico, le valvole ad alta pressione Parker americane e i cilindri pneumatici AirTAC controllano l'enorme volume d'aria necessario per gonfiare la preforma in millisecondi, assicurando che ogni angolo della cavità dello stampo sia riempito alla perfezione.
5. Compatibilità dei polimeri e sistemi di materiali
Un vantaggio fondamentale della nostra gamma di prodotti all'avanguardia è la sua ampia compatibilità con i moderni sistemi polimerici industriali. L'adattabilità di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a diversi polimeri consente a un'unica macchina di produrre una vasta gamma di prodotti, dalle bottiglie per bevande in PET ad alta trasparenza e contenitori in PP resistenti agli agenti chimici, fino ai biberon ultra resistenti e alle alte temperature. Materiali diversi presentano punti di fusione, velocità di cristallizzazione e pesi molecolari molto diversi, caratteristiche che richiedono un controllo termodinamico preciso. Ad esempio, il polietilene tereftalato (PET) e la sua controparte amorfa PETG sono molto apprezzati nel settore cosmetico per la loro trasparenza simile al vetro, l'elevata resistenza e le eccellenti proprietà di barriera ai gas, ma richiedono un raffreddamento rapido per evitare cristallizzazione e opacità indesiderate.
Quando si utilizza una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio per resine speciali, come Tritan, policarbonato (PC), polifenilsulfone (PPSU) o acido poliacetico (PLA), il design della vite e la coppia di plastificazione devono essere calibrati con precisione. Il PP e il Tritan presentano caratteristiche di flusso di fusione uniche che richiedono geometrie della vite personalizzate per prevenire la degradazione del materiale e garantire al contempo una distribuzione termica uniforme. I materiali PLA biodegradabili, sempre più richiesti dai marchi attenti all'ambiente in Colombia, richiedono una lavorazione estremamente precisa a bassa temperatura per preservarne la struttura molecolare e prevenire la fragilità strutturale. Grazie all'utilizzo di stampi speciali in acciaio inox S136, le nostre macchine garantiscono che, indipendentemente dalla famiglia di polimeri selezionata, la finitura superficiale del contenitore finito rimanga perfettamente liscia, simile al vetro e altamente resistente alle sollecitazioni fisiche.
6. Conformità normativa e standard per i cambi
L'utilizzo di macchinari industriali pesanti in America Latina richiede il rigoroso rispetto delle normative di sicurezza locali e internazionali. L'importazione di una moderna macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio nei mercati sudamericani, in particolare in Colombia, implica il rispetto di rigorosi standard di sicurezza elettrica e meccanica supervisionati dalla Superintendencia de Industria y Comercio (SIC). I riduttori industriali, i quadri elettrici e i recipienti pneumatici ad alta pressione devono essere conformi alle normative tecniche locali, come il RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas) per i componenti elettrici e il RETIQ (Reglamento Técnico de Etiquetado de Eficiencia Energética) per le valutazioni di efficienza energetica. Inoltre, i componenti meccanici chiave, compresi i riduttori di indicizzazione primari, devono essere conformi agli standard nazionali colombiani (ICONTEC NTC) e agli standard internazionali come ISO 9001 e le direttive CE.
Il rispetto di questi standard consente alla macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di operare senza intoppi in ambienti ad alta richiesta, senza il rischio di sanzioni normative o incidenti sul lavoro. I riduttori meccanici devono utilizzare lubrificanti industriali approvati ed essere dotati di guarnizioni a doppio labbro a tenuta stagna per impedire la fuoriuscita di nebbie oleose e la conseguente contaminazione dell'aria all'interno dell'area di produzione. Per gli impianti di confezionamento per alimenti e dispositivi medicali, mantenere l'area di lavoro completamente priva di particelle oleose è un requisito fondamentale secondo i protocolli igienici dell'INVIMA (Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos). Le nostre macchine sono progettate tenendo conto di questi rigorosi standard per le camere bianche, garantendo ai nostri clienti la possibilità di superare con sicurezza i severi audit in materia di salute e sicurezza, mantenendo al contempo la massima efficienza operativa.
7. Calcolo della produzione giornaliera: analisi pratica della capacità produttiva
Per calcolare quanti contenitori i nostri macchinari possono produrre in un periodo di ventiquattro ore, dobbiamo utilizzare una formula ingegneristica fondamentale. Per comprendere la produttività giornaliera di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, dobbiamo analizzare la relazione tra il tempo di ciclo complessivo della macchina, la configurazione della cavità dello stampo e l'efficienza complessiva dell'apparecchiatura (OEE). Il calcolo di base è espresso come segue:
Ad esempio, se una macchina opera con uno stampo a 4 cavità che produce flaconi cosmetici da 250 ml con un tempo di ciclo di 12 secondi e l'impianto mantiene un OEE di 85% (tenendo conto di turni, manutenzione e cambi di materiale), la produzione giornaliera viene calcolata come: (86.400 / 12) * 4 * 0,85 = 24.480 flaconi al giorno. La tabella seguente illustra le prestazioni di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in base a vari modelli industriali comuni e specifiche di contenitori target:
| Modello della macchina | Tipo/Stazioni | Cavità di muffa | Volume della bottiglia / Peso | Tempo di ciclo (s) | Resa giornaliera stimata (85% OEE) |
|---|---|---|---|---|---|
| HGY50-V3-EV | Completamente servoassistito / 3 stazioni | 7 carie | 100 ml / 22 g | 9,5 secondi | 54.088 bottiglie |
| HGY150-V4 | Standard / 4 postazioni | 6 carie | 100 ml / 22 g | 11,0 secondi | 40.145 bottiglie |
| HGY150-V4-EV | Completamente servoassistito / 4 stazioni | 6 carie | 100 ml / 22 g | 10,0 secondi | 44.160 bottiglie |
| HGY200-V4 | Standard / 4 postazioni | 4 carie | 250 ml / 26 g | 12,0 secondi | 24.480 bottiglie |
| HGY250-V4 | Standard / 4 postazioni | 8 carie | 250 ml / 20 g | 11,5 secondi | 51.088 bottiglie |
| HGY650-V4 | Per impieghi gravosi / 4 stazioni | 4 carie | 5000 ml / 900 g | 24,0 secondi | 12.240 bottiglie |
8. Ottimizzazione delle rese giornaliere nei distretti industriali della Colombia
Per raggiungere questi impressionanti ritmi di produzione giornalieri, i produttori devono gestire con attenzione le condizioni ambientali e operative locali. L'efficienza operativa di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in ambienti tropicali può essere influenzata dall'umidità ambientale e dalle fluttuazioni stagionali della temperatura. In città umide come Barranquilla o Cali, la condensa può formarsi sulle superfici raffreddate dello stampo, causando potenzialmente difetti superficiali o macchie d'acqua sui contenitori finiti. Per evitare ciò, gli stabilimenti dovrebbero investire in deumidificatori e refrigeratori ad alte prestazioni per il raffreddamento dello stampo, che mantengano la cavità dello stampo a una temperatura stabile e priva di condensa, garantendo un funzionamento costante ad alta velocità durante tutto l'anno.
Inoltre, i tecnici locali che utilizzano la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio dovrebbero ricevere una formazione professionale completa sulla manutenzione preventiva e sulla regolazione dei parametri. Semplici interventi di manutenzione, come il controllo periodico dei livelli dell'olio idraulico, la verifica delle prestazioni del quadro di controllo integrato e la pulizia delle cavità dello stampo in acciaio inox S136, possono prevenire l'usura dei componenti principali e prolungare la durata dell'apparecchiatura. Collaborare con fornitori di attrezzature esperti e reattivi garantisce che il vostro stabilimento possa reperire rapidamente i pezzi di ricambio, riducendo al minimo i potenziali tempi di fermo e mantenendo le linee di produzione giornaliere operative alla massima capacità.
9. Perché la tecnologia One-Step è la scelta ideale per il settore
La decisione di acquisire una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a un solo stadio, anziché un tradizionale sistema a due stadi, rappresenta una tappa strategica fondamentale per i marchi di alta gamma nel settore cosmetico, farmaceutico e delle bevande. In un sistema tradizionale a due stadi, le preforme vengono stampate, raffreddate, spedite, immagazzinate e poi riscaldate prima di essere soffiate nelle bottiglie. Questo processo a due stadi non solo consuma una notevole quantità di energia termica durante la fase di riscaldamento, ma introduce anche un elevato rischio di graffi superficiali, contaminazione da polvere e deformazioni della finitura del collo durante la manipolazione. Per i contenitori farmaceutici e i cosmetici di alta gamma, anche i più piccoli micrograffi o particelle di polvere possono portare a elevati tassi di scarto del prodotto e danneggiare la reputazione faticosamente conquistata di un marchio.
Grazie all'utilizzo di una macchina integrata per lo stampaggio a iniezione, stiramento e soffiaggio, i marchi possono eliminare completamente lo stoccaggio e il trasporto intermedi, mantenendo l'intero processo di stampaggio all'interno di un'unica macchina a circuito chiuso, altamente sterile. La finitura del collo viene stampata con estrema precisione durante la prima fase di iniezione e rimane completamente inalterata durante i successivi cicli di stiramento e soffiaggio. Ciò garantisce che, quando le bottiglie finite vengono inviate alle linee di riempimento, i tappi e le pompe formino una chiusura perfetta e a tenuta stagna. Questa combinazione di qualità superiore del collo, eccezionale efficienza energetica e aspetto impeccabile del contenitore rende la tecnologia a un solo passaggio la scelta più affidabile, sostenibile ed economicamente vantaggiosa per i moderni produttori di imballaggi.
10. Soluzioni leader del settore per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio
In qualità di produttore riconosciuto a livello globale, specializzato nella produzione di sistemi di stampaggio a iniezione-soffiaggio ad alta precisione e di attrezzature personalizzate, il nostro moderno stabilimento produttivo si estende su oltre 20.000 metri quadrati. Il nostro team di oltre venticinque ingegneri meccanici e termodinamici senior si dedica alla continua ricerca e all'aggiornamento delle nostre attrezzature, detenendo numerosi brevetti di design nazionali. Serviamo una clientela globale diversificata nei settori cosmetico, alimentare e delle bevande, del packaging farmaceutico e della cura dei bambini. Mantenendo una catena di fornitura completa e verticalmente integrata, garantiamo che ogni macchina che spediamo offra un'affidabilità eccezionale, il massimo risparmio energetico e i costi operativi più bassi del settore.
Laboratorio
Area di produzione di componenti di precisione
Linea di assemblaggio e collaudo di macchinari pesanti
La nostra moderna sede centrale di produzione
Sala di controllo qualità e ispezione spedizioni
Domande frequenti
D1. Dove possiamo trovare un fornitore locale certificato di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di alta qualità nella regione andina?
Affidarsi a un fornitore locale certificato per la vostra macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio garantisce al vostro stabilimento l'accesso a un supporto tecnico tempestivo, un'installazione rapida e assistenza ingegneristica diretta ogni qualvolta ne abbiate bisogno. Collaboriamo con reti di vendita e ingegneria accreditate in Colombia, Perù e Cile per fornire un servizio clienti locale. I nostri partner regionali di ingegneria sono pienamente qualificati per assistervi con l'installazione, la messa in servizio, la sostituzione degli stampi e la manutenzione ordinaria, aiutandovi a mantenere le vostre linee di produzione operative senza intoppi. Contattate il nostro ufficio export internazionale principale per essere messi in contatto con un fornitore di servizi dedicato e certificato che vi guiderà attraverso l'intero processo, dalla progettazione iniziale alla configurazione finale.
D2. Quali fattori determinano il costo operativo totale quando si impiega una pressa a iniezione-soffiaggio per impieghi gravosi in Colombia?
Il costo operativo di una macchina industriale per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio comprende diverse variabili, come il costo delle materie prime, le tariffe elettriche locali, la manutenzione ordinaria e l'usura degli utensili. Le moderne macchine completamente servoassistite contribuiscono a minimizzare questi costi, riducendo il consumo energetico fino al quaranta percento rispetto ai modelli idraulici tradizionali. Inoltre, poiché il nostro processo di stampaggio in un'unica fase utilizza il calore della preforma appena iniettata per la fase di soffiaggio, elimina la necessità di camere di riscaldamento ad alto consumo energetico, riducendo significativamente le bollette mensili e aiutando il vostro stabilimento a raggiungere rigorosi obiettivi di sostenibilità ambientale.
D3. Quale configurazione tecnica dovremmo selezionare per ottenere il miglior preventivo industriale per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio?
Per ottenere un preventivo competitivo per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, è fondamentale trovare un equilibrio tra la velocità di produzione desiderata e il budget a disposizione. Per le aziende che producono linee di prodotti diversificate con lotti di produzione ridotti, la scelta di un versatile modello a 3 stazioni completamente servoassistito con stampi modulari può ridurre i costi di attrezzaggio e velocizzare i tempi di setup. Per la produzione continua e ad alto volume di bottiglie complesse, investire in un modello avanzato a 4 stazioni con stampi specializzati in acciaio inox S136 garantisce una qualità del prodotto superiore e un costo per contenitore inferiore durante l'intero ciclo di vita dell'attrezzatura. I nostri ingegneri commerciali possono aiutarvi a confrontare diverse configurazioni per trovare la soluzione più conveniente per la vostra azienda.
D4. Quando si progetta un nuovo impianto di confezionamento medicale a Medellín, come si valutano i fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?
La valutazione dei diversi fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio implica un'attenta analisi delle loro competenze ingegneristiche, dei brevetti di progettazione, della qualità dei componenti e dei servizi di assistenza post-vendita. Per le applicazioni in ambito medicale e in camera bianca, è fondamentale collaborare con fornitori che offrano macchinari completamente elettrici, senza olio e servoassistiti, per eliminare il rischio di contaminazione da olio in ambienti sterili. Inoltre, è importante verificare che il fornitore offra una solida copertura di garanzia, una formazione tecnica completa per gli operatori e l'accesso diretto ai ricambi originali per garantire la stabilità della produzione a lungo termine.
D5. Quali normative di sicurezza industriale deve soddisfare una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di grado d'importazione prima di iniziare la produzione a Barranquilla?
Prima di utilizzare una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio importata in porti caraibici come Barranquilla o in poli industriali come Bogotá, il sistema deve essere conforme alle normative nazionali in materia di sicurezza elettrica e di pressione. Queste includono le certificazioni elettriche RETIE, le linee guida ONAC e le direttive internazionali CE per la sicurezza meccanica. I nostri macchinari sono progettati per soddisfare pienamente questi rigorosi standard di sicurezza e ambientali, e sono dotati di aree di lavoro chiuse con interblocchi di sicurezza e relè di sicurezza a doppio canale per proteggere gli operatori durante la produzione ad alta velocità.
D6. Dove possono trovare i produttori di bevande commerciali fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a basso consumo energetico che offrano linee di produzione complete "chiavi in mano"?
Trovare fornitori affidabili di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che offrano sistemi di confezionamento completi "chiavi in mano" è fondamentale per massimizzare il ritorno sull'investimento. Un pacchetto completo "chiavi in mano" dovrebbe includere plastificatori di resina ad alta efficienza, stampi multicavità personalizzati, refrigeratori ad acqua, compressori d'aria ad alta pressione e sistemi di prelievo automatici. Noi forniamo sistemi completi "chiavi in mano" progettati per garantire affidabilità a lungo termine e bassi consumi energetici, consentendovi di semplificare il processo di approvvigionamento e avviare rapidamente nuove linee di produzione.
D7. Come si confronta il costo totale del ciclo di vita di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente servoassistita con quello delle alternative idrauliche?
Sebbene le macchine completamente servoassistite possano avere un costo di acquisto iniziale leggermente superiore, offrono costi operativi a lungo termine significativamente inferiori rispetto ai modelli idraulici tradizionali. I servomotori consumano energia solo quando sono in movimento, con conseguente notevole risparmio energetico. Inoltre, poiché i sistemi servoassistiti eliminano perdite di fluido idraulico, filtri e guarnizioni, richiedono molta meno manutenzione e non presentano alcun rischio di contaminazione dell'olio, risultando la scelta più conveniente e affidabile per gli impianti di confezionamento di alta precisione.
Redattore: PXY
