Moule d'injection-soufflage étiré en une étape EP
L'EP Moule d'injection-soufflage en une étape Il s'agit d'un ensemble d'outillage de précision couvrant l'intégralité du processus de production sur les machines ISBM monoblocs : injection de la préforme, conditionnement thermique, étirage-soufflage et éjection du contenant. Disponibles en configurations de 1 à 12 cavités par cycle, ces moules prennent en charge des volumes de contenants de 20 ml à 5 000 ml et sont conçus pour les petites séries spécialisées comme pour les opérations d'emballage commercial à grand volume. Chaque ensemble est usiné avec précision à partir de composants appariés afin de garantir une constance dimensionnelle, une épaisseur de paroi uniforme et une qualité de contenant reproductible dès la première production.
1. Avantages de notre machine ISBM et de ses moules
Le Moule d'injection-soufflage en une étape Il ne s'agit pas d'un outil isolé, mais d'un système de moule complet et harmonieux comprenant le moule d'injection pour préformes, le jeu de cavités pour le soufflage, l'ensemble de tiges d'étirage et, lorsque la plateforme machine l'exige, le jeu de noyaux de conditionnement thermique. Tous les composants sont conçus et calibrés conjointement afin que la géométrie de la préforme créée au poste d'injection alimente directement et de manière prévisible le poste de soufflage. Cette intégration définit l'outillage ISBM en une seule étape et explique pourquoi les dimensions des contenants, la précision de la finition du col et l'uniformité de l'épaisseur des parois surpassent systématiquement les performances des systèmes de réchauffage en deux étapes généralement obtenus en production. Notre usine bénéficie de plus de vingt ans d'expérience cumulée dans la conception et la fabrication d'outillage, et a fourni des jeux de moules à des clients exploitant des lignes de conditionnement cosmétique, pharmaceutique, alimentaire et de boissons sur plusieurs continents, notamment une clientèle industrielle en pleine expansion en Colombie et en Amérique latine.
La compatibilité est un critère de conception primordial pour l'ensemble de notre gamme de moules d'injection-soufflage. Les configurations standard sont spécialement conçues pour nos séries de machines BPET-70V4, BPET-94V3 et BPET-125V4. Nous fabriquons également des jeux de moules de remplacement dimensionnellement compatibles avec ces machines. Machines japonaises de type ASB-12M et AOKI-250 — Une solution pratique pour les clients utilisant des équipements anciens et souhaitant moderniser leur outillage sans remplacer la machine. Notre bureau d'études spécialisé dans les moules prend en charge les conceptions de cavités sur mesure, les géométries de finition de col uniques et les formes de contenants non standard. Équipé de centres d'usinage CNC et de machines d'électroérosion, il travaille à partir de fichiers 3D ou d'échantillons de bouteilles fournis par le client.
La qualité de la sélection de l'acier et du traitement thermique est ce qui distingue les outillages de production durables de ceux nécessitant des réparations prématurées. Les inserts des cavités d'injection sont usinés à partir d'acier à outils P20 ou H13 pré-trempé, avec des surfaces polies miroir, garantissant la clarté optique exigée par les contenants cosmétiques et pharmaceutiques haut de gamme. Les demi-moules de soufflage sont fabriqués en alliage d'aluminium de qualité aéronautique avec anodisation dure, choisi pour sa conductivité thermique, sa légèreté permettant des changements de moule rapides et sa dureté adaptée aux cycles de production élevés. Les bases des moules sont détendues avant l'usinage final afin d'éliminer les contraintes résiduelles susceptibles d'entraîner des dérives dimensionnelles lors d'une production prolongée. Il en résulte un programme d'outillage répondant parfaitement aux besoins des acheteurs de produits de soufflage-étirage par injection, leur permettant de produire de manière constante et rentable sur des marchés concurrentiels.
2. Fonctionnement du moule d'injection-soufflage en une étape
Comprendre le fonctionnement du système de moulage dans l'ensemble procédé de moulage par injection-étirage-soufflage Ce document explique pourquoi la précision de l'outillage est si cruciale pour la qualité de la production. Sur une machine à 3 stations, le cycle se déroule comme suit : à la station 1, le moule d'injection se ferme autour de l'orifice d'injection du système à canaux chauds, la résine fondue est injectée pour former la préforme et la finition du col est réglée dimensionnellement à ce stade, avec des tolérances généralement inférieures à ±0,05 mm – chaque pas de filetage, surface d'étanchéité et géométrie de sécurité étant définis dans cette seule station. La préforme est ensuite transportée sur les noyaux du col jusqu'à la station 2 où elle est ébarbée ou conditionnée thermiquement, puis jusqu'à la station 3 où le moule de soufflage se ferme autour d'elle. Une tige d'étirage descend axialement, allongeant la préforme tandis que la pression de soufflage radiale dilate simultanément la paroi contre la surface de la cavité pour obtenir la forme du contenant. Sur les machines à 4 stations, la station de conditionnement supplémentaire entre l'injection et le soufflage permet un équilibrage thermique plus précis, ce qui explique pourquoi les configurations à 4 stations peuvent traiter de manière fiable des contenants à parois épaisses ou à large ouverture, ce qui serait problématique pour une configuration à 3 stations.
Les performances de la bouteille finie — clarté, uniformité d'épaisseur de paroi, résistance à la pression et imperméabilité — dépendent directement de la conception du moule. La rugosité de la surface de la cavité détermine la clarté optique ; la configuration des canaux de refroidissement influe sur le temps de cycle et la cristallinité ; le profil d'épaisseur de la préforme détermine la répartition du matériau lors de l'étirage biaxial. Un moule d'injection-soufflage-étirage bien conçu n'est donc pas qu'un simple outil de mise en forme, mais un composant de précision essentiel au processus. Notre équipe d'ingénierie des moules modélise l'écoulement du matériau, la répartition de l'étirage et le comportement du refroidissement avant même de lancer la découpe de l'acier — afin que le moule physique fonctionne comme prévu dès le premier essai, sans nécessiter de multiples retouches coûteuses.
3. Cinq avantages clés du produit
Chaque Moule d'injection-soufflage en une étape L'ensemble est livré sous forme de kit apparié et validé dimensionnellement — moule d'injection, moule de soufflage, ensemble de tige d'étirage et noyau de conditionnement — usiné pour fonctionner ensemble sans calage sur site ni ajustement après livraison. Ceci élimine le décalage d'alignement entre la préforme et le moule de soufflage, principale cause de variations d'épaisseur de paroi et de décentrage des bases dans la production ISBM. Pour les clients de Colombie et d'Amérique latine exploitant des lignes de production de bouteilles à forte mixité, la réception d'un kit apparié pré-validé réduit considérablement le temps de changement de format lors du passage d'une référence produit à une autre.
Nos moules constituent une solution pratique et économique pour remplacer l'outillage ASB et AOKI, sans nécessiter de modification de la machine. Les interfaces dimensionnelles (configuration de montage du plateau, pas du noyau du col, géométrie de la ligne de joint de la cavité de soufflage) sont conformes aux spécifications de la machine d'origine. Les usines utilisant déjà des équipements japonais bénéficient ainsi d'options de moules de remplacement à prix compétitifs, offrant la même interchangeabilité dimensionnelle. Ceci garantit la continuité de la production tout en réduisant considérablement les coûts d'acquisition d'outillage par rapport à l'achat de pièces d'origine auprès des constructeurs de machines.
Les inserts de cavité d'injection sont usinés à partir d'acier à outils pré-trempé H13 ou P20 (dureté Rockwell C 48–52), puis polis à Ra ≤ 0,05 μm pour une clarté optique optimale. Les demi-moules de soufflage sont fabriqués en aluminium aéronautique 7075 avec des surfaces anodisées dures alliant efficacité thermique et résistance aux rayures. Les bagues de col en acier inoxydable S136 sont rectifiées avec précision à ±0,01 mm sur le diamètre de scellage. Ce programme de matériaux et de finitions garantit le maintien de la qualité de surface du contenant et de la précision dimensionnelle de la finition du col pendant des millions de cycles de production, sans dégradation progressive de la cavité.
Du moule prototype à une seule cavité à l'outil de production haute performance à 12 cavités, notre gamme de moules d'injection-soufflage s'adapte à la capacité de la machine et aux exigences de production. La conception modulaire des inserts de cavité permet, pour certaines finitions de col et familles de contenants, de reconfigurer le même bâti de moule avec différents inserts lorsque les spécifications du produit évoluent, réduisant ainsi l'investissement en outillage nécessaire lors de la mise à jour du design des emballages. Des configurations à une ou deux rangées sont disponibles pour les machines compatibles avec l'alignement parallèle des préformes.
Chaque jeu de moules est conçu spécifiquement pour le matériau que le client souhaite utiliser : PET, PETG, PETE, PP haute transparence, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS ou TRITAN (sans BPA). La géométrie des points d’injection, l’équilibrage des canaux d’alimentation, la ventilation des cavités et le système de refroidissement sont optimisés dès la conception pour le type de résine sélectionné. Cette flexibilité permet à un seul programme de moules de répondre aux besoins, des bouteilles d’eau en PET standard aux contenants pharmaceutiques en PC de qualité médicale, en passant par les biberons sans BPA, le tout au sein d’une même plateforme technologique de fabrication et sans compromis sur le processus.
4. Matériaux des moules et normes de construction
La longévité et la qualité de production de tout moule d'injection-soufflage sont déterminées avant tout par le choix des matériaux. Un acier de qualité inférieure, un traitement thermique inadéquat ou des tolérances d'usinage imprécises entraînent une usure prématurée de la cavité, des bavures à la ligne de joint et des dimensions de préformes irrégulières, bien avant que le moule n'atteigne sa durée de vie prévue. Nos normes de fabrication de moules prennent en compte chaque paramètre critique de matériau et de processus dans la chaîne d'approvisionnement de l'outillage, depuis l'approvisionnement en acier brut jusqu'au contrôle dimensionnel final avant expédition.
Les inserts de cavité d'injection sont usinés en acier à outils pour travail à chaud H13 (équivalent à la norme DIN 1.2344) ou en acier pré-trempé P20 (norme DIN 1.2311), selon le volume de production et le type de résine. L'acier H13 est privilégié pour les productions en grande série et les résines techniques telles que le PC et le PPSU, qui nécessitent une pression d'injection et des températures de moule élevées ; l'acier P20 convient aux applications cosmétiques en PET et PETG à des pressions modérées. Ces deux aciers subissent un traitement thermique sous vide et un double revenu pour une dureté uniforme. Les demi-moules de soufflage en aluminium aéronautique 7075-T6 offrent une conductivité thermique environ cinq fois supérieure à celle de l'acier, ce qui se traduit directement par un temps de refroidissement plus court par cycle et un meilleur contrôle de la cristallinité de la paroi du contenant. Les bagues de collet et les noyaux, définissant le filetage et la géométrie d'étanchéité, sont fabriqués en acier inoxydable trempé S136 (similaire à l'AISI 420 modifié) pour une résistance optimale à la corrosion par l'humidité et les gaz de décomposition du polymère. Les tiges d'étirage sont rectifiées à partir d'une barre d'acier inoxydable trempée à travers une tolérance dimensionnelle de ±0,01 mm avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm pour minimiser le frottement lors de la pénétration axiale de la préforme.
| Composant de moule | Matériel | Dureté | Finition de surface | Points clés |
|---|---|---|---|---|
| Insert de cavité d'injection | Acier à outils H13/P20 | 48–52 HRC (H13) / 28–34 HRC (P20) | Polissage miroir Ra ≤ 0,05 μm | Traitement thermique sous vide, double revenu |
| Cavité de moulage par soufflage | Alliage d'aluminium 7075-T6 | HB 150–175 | Anodisation dure 25–30 μm | Conductivité thermique élevée, refroidissement à cycle rapide |
| Anneau de cou / Noyau fileté | Acier inoxydable S136 | 50–52 HRC | Polissage haute brillance | Joint d'étanchéité rectifié, résistant à la corrosion, diamètre de ±0,01 mm |
| Tige extensible | Acier inoxydable trempé | 52–55 HRC | Ra de la couche de terre ≤ 0,2 μm | Tolérance dimensionnelle ±0,01 mm |
| Base/cadre du moule | Acier 45# (détendu) | HRC 28–34 | Placage en oxyde noir/nickel | Usiné CNC après recuit de détente |
| Noyau de conditionnement | Cuivre béryllium / H13 | HRC 36–40 | Brillant | Conductivité thermique élevée pour une régulation de température uniforme |
5. Spécifications du modèle de la machine et du nombre de cavités du moule
Les tableaux ci-dessous indiquent les dimensions maximales des contenants réalisables pour chaque nombre d'empreintes, et ce, pour les trois principaux modèles de machines. Ces valeurs représentent le domaine de conception permettant le développement de profils de contenants personnalisés. Les dimensions réelles d'une bouteille dépendent du taux d'étirage, du matériau et de l'épaisseur de paroi souhaitée. Nos ingénieurs mouleurs vérifient chaque conception personnalisée par rapport à ces limites avant de lancer la fabrication de l'outillage, garantissant ainsi la faisabilité des spécifications du contenant sur la plateforme machine choisie avant toute découpe d'acier.
EP-BPET-70V4 — Dimensions de la cavité du moule
| Paramètre | Unité | 1 cavité | 2 cavités | 3 cavités | 4 cavités | 5 cavités | 6 cavités |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cou externe max. | mm | 80 | 60 | 45 | 34 | 30 | 20 |
| Diamètre maximal du corps | mm | 116 | 99 | 75 | 66 | 50 | 44 |
| Hauteur maximale | mm | 300 | 300 | 300 | 200 | 200 | 200 |
| Volume max. | ml | 2,500 | 2,300 | 1,000 | 500 | 300 | 150 |
Machine de moulage par injection-soufflage EP-BPET-70-V4 | 4 stations
EP-BPET-125V4 — Dimensions de la cavité du moule
| Paramètre | Unité | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur maximal du col (mm) | mm | 148 | 120 | 99 | 94 | 73 | 57 | 42 | 36 | 34 | 26 | 23 | 18 |
| Diamètre maximal du corps (mm) | mm | 204 | 152 | 130 | 120 | 98 | 78 | 66 | 54 | 53 | 44 | 40 | 37 |
| Hauteur maximale (mm) | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Volume max. (ml) | ml | 5,000 | 3,000 | 2,000 | 1,000 | 800 | 600 | 450 | 400 | 300 | 250 | 200 | 100 |
Machine de moulage par injection-soufflage EP-BPET-125-V4 | 4 stations
EP-BPET-94V3 — Dimensions de la cavité du moule
| Paramètre | Unité | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur maximal du col (mm) | mm | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| Diamètre maximal du corps (mm) | mm | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| Hauteur maximale (mm) | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Volume max. (ml) | ml | 4,500 | 2,500 | 2,500 | 1,500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
Machine de moulage par injection-soufflage EP-BPET-94-V3 | 3 postes
6. Scénarios d'application
La polyvalence de Moule d'injection-soufflage en une étape Cela en fait l'outillage de choix pour un large éventail de secteurs de l'emballage. Les domaines d'application ci-dessous représentent les principales utilisations commerciales de ces moules dans des environnements de production en Colombie, en Amérique latine et à l'international.
Emballages cosmétiques et de soins personnels
Les flacons de sérum haut de gamme, les contenants de lotion, les flacons de shampoing et les emballages de fond de teint exigent une clarté optique optimale et une précision de finition du col irréprochable, qualités que seul le procédé de moulage par injection-soufflage peut garantir. Les cavités d'injection H13 polies miroir et les noyaux de col S136 de nos moules assurent la qualité visuelle et la répétabilité dimensionnelle exigées par les marques. Les formulations PETG et PCTG, qui optimisent la profondeur des couleurs et la résistance aux chocs, sont parfaitement compatibles avec une conception spécifique du point d'injection et du système de refroidissement.
Emballages pharmaceutiques et médicaux
Les flacons de collyre, les flacons de sirop, les piluliers et les flacons pour perfusion exigent une production exempte de contamination et un contrôle dimensionnel rigoureux au niveau du col afin de garantir une étanchéité parfaite. Le procédé de fabrication en une seule étape, réalisé sur une seule machine et scellée, élimine la manipulation intermédiaire des préformes, principal risque de contamination des systèmes en deux étapes. Les matériaux PC et PPSU utilisés pour les contenants médicaux réutilisables sont pris en charge, avec une documentation adaptée concernant l'acier de la cavité, la conception de l'orifice et la température de traitement, conformément aux exigences réglementaires pharmaceutiques.
Contenants pour aliments et boissons
Les bouteilles d'eau en PET, les contenants de jus, les flacons de condiments et les bocaux à large ouverture de qualité alimentaire figurent parmi les applications les plus courantes pour l'outillage ISBM en une seule étape. La conception de notre moule permet d'obtenir l'orientation moléculaire biaxiale nécessaire à une résistance mécanique optimale et à une excellente étanchéité du PET de qualité alimentaire. La plateforme BPET-125V4 propose des configurations de bocaux à large ouverture jusqu'à 204 mm de diamètre, avec un nombre de cavités ajustable, permettant ainsi la production de contenants alimentaires impossibles à réaliser sur des machines de plus petit format.
Biberons pour bébés et nourrissons
Les biberons et les tasses à bec nécessitent des matériaux sans BPA (TRITAN, PPSU ou PC de qualité alimentaire) et des dimensions de goulot extrêmement précises pour garantir leur compatibilité avec les tétines standard. Nos moules pour produits pour bébés sont conçus avec une attention particulière portée à la minimisation des résidus de moulage : l’intérieur du récipient doit être lisse, facile à nettoyer et exempt de toute aspérité susceptible d’abriter des bactéries. Chaque kit de moules pour produits pour bébés est accompagné d’une documentation attestant de la conformité sans BPA et de la certification de sécurité alimentaire.
Conteneurs de produits chimiques ménagers et industriels
Les formulations PETG et PP destinées aux produits d'entretien ménager, aux fluides automobiles et aux produits agrochimiques imposent des exigences strictes en matière de résistance chimique et de précision des zones de scellage du goulot, notamment pour les fermetures de sécurité enfant. Nos moules optimisés pour le PP intègrent des profils de température de canaux chauds et une ventilation des cavités spécifiquement adaptés aux caractéristiques d'écoulement du polypropylène semi-cristallin – un matériau dont le comportement diffère sensiblement de celui du PET lors du procédé ISBM en une étape et qui nécessite une ingénierie d'outillage dédiée, plutôt qu'une simple adaptation d'outillage standard pour PET.
Composants artisanaux, de formes spéciales et à DEL
Le procédé ISBM en une seule étape permet une production homogène de contenants non symétriques par rotation (bouteilles carrées, sections ovales, profils triangulaires et formes gaufrées personnalisées), difficiles à obtenir de manière fiable avec les systèmes à deux étapes en raison de la complexité de l'alignement entre la préforme et la pièce à souffler. Les composants d'abat-jour LED et les contenants décoratifs pour objets artisanaux, fabriqués en PS ou PMMA, figurent parmi les applications spécifiques de notre outillage de moulage par injection-soufflage sur mesure. Notre équipe d'ingénierie travaille à partir de fichiers géométriques ou d'échantillons physiques fournis par le client.
7. Normes réglementaires et industrielles relatives aux emballages plastiques ISBM
Les acheteurs d'outillage de moulage par injection-soufflage et des contenants en plastique qui en sont issus évoluent dans un environnement réglementaire complexe, encadrant la sécurité du contact alimentaire, la conformité des emballages pharmaceutiques, les politiques environnementales et la sécurité industrielle. L'aperçu ci-dessous présente les principales normes applicables sur les principaux marchés pertinents pour nos clients, avec une attention particulière portée à la Colombie et à l'Amérique latine, où la connaissance des réglementations est de plus en plus importante tant pour les fournisseurs d'emballages que pour les marques.
| Juridiction | Norme / Règlement | Pertinence pour l'emballage ISBM |
|---|---|---|
| Colombie | INVIMA Resolución 683/2012 (contact alimentaire NTC) | Réglemente les matières plastiques en contact avec les aliments ; les contenants en PET, PETG et PP doivent faire l’objet d’une déclaration des matériaux et de tests de migration conformément aux normes ICONTEC NTC. |
| Colombie | Ley 1672 de 2013 / Ley 1466 de 2011 déchets plastiques | Favorise les emballages monomatériaux recyclables ; les contenants en PET produits par ISBM sont entièrement recyclables, contribuant ainsi au respect des exigences de la responsabilité élargie des producteurs. |
| Colombie | Décret 1596 de 2015 / RETIE | Les exigences en matière de sécurité électrique et de protection des machines s'appliquent aux machines ISBM et aux équipements auxiliaires fonctionnant dans les installations colombiennes. |
| Union européenne | Règlement (CE) n° 1935/2004 – Matériaux en contact avec les denrées alimentaires | Réglemente tous les matériaux en contact avec les aliments ; exige la documentation et la traçabilité des fournisseurs pour tous les composants en plastique, y compris les contenants PET ISBM destinés à être utilisés dans l'alimentation ou les boissons. |
| Union européenne | Règlement (UE) n° 10/2011 – Matériaux plastiques destinés à entrer en contact avec des aliments | Limites de migration spécifiques pour les additifs plastiques ; la limite de migration globale ≤ 10 mg/dm² s’applique aux résines PET et PP utilisées dans l’ISBM ; les fournisseurs de moules doivent s’assurer que les matériaux de cavité n’introduisent pas de contamination. |
| USA | FDA 21 CFR Partie 177 – Additifs alimentaires indirects : Polymères | Normes relatives aux résines utilisées dans les emballages alimentaires, notamment le PET (177.1630) et le PP (177.1520) ; applicables lorsque les contenants ISBM sont exportés vers les États-Unis ou utilisés sur le marché américain. |
| Brésil | ANVISA RDC 327/2019 – Emballages plastiques | L’autorité sanitaire brésilienne exige l’homologation des plastiques destinés au contact alimentaire ; les conteneurs ISBM exportés vers le Brésil doivent utiliser des résines homologuées par l’ANVISA et accompagnées d’une documentation de conformité. |
| Pharmaceutique Mondial | Emballages pharmaceutiques en plastique ICH Q8 / USP | Définit les tests d'extractibles et de relargables pour les contenants pharmaceutiques ; l'outillage de moulage pharmaceutique ISBM minimise les résidus de point d'injection et la rugosité de surface interne afin de réduire les risques d'extraction |
| International | ISO 9001:2015 – Système de management de la qualité | De plus en plus exigée des fournisseurs de moules comme condition préalable à leur qualification par les fabricants multinationaux de produits emballés |
| International | ISO 15750 / ISO 22000 (Management de la sécurité des denrées alimentaires) | Normes relatives aux systèmes de gestion de la sécurité alimentaire ; la documentation relative à la qualité des outillages de moulage appuie les audits de certification ISO 22000 des clients dans les usines d'emballage de produits alimentaires et de boissons. |
8. À propos de nous
Nous avons mis en place une chaîne d'approvisionnement robuste qui garantit la stabilité des machines, leur efficacité énergétique et un service complet et intégré pour nos partenaires internationaux. Notre équipe de service professionnelle est composée d'experts chevronnés du secteur qui offrent un accompagnement de bout en bout, de la conception des moules et du prototypage à l'installation sur site et à la formation du personnel. Pour le marché latino-américain, et plus particulièrement la Colombie, nous comprenons l'importance d'un rapport qualité-prix optimal sans compromis sur la précision. Notre machine constitue une excellente alternative aux presses à injecter-souffler ASB et autres marques japonaises, offrant des performances comparables pour un investissement initial d'environ 351 TP4 000 $, avec des délais de livraison plus courts et un support technique localisé.
Atelier
9. Produits et composants système associés
En plus de Moule d'injection-soufflage en une étape Outre les ensembles et les machines ISBM, nous proposons une gamme étendue de composants mécaniques de précision et de systèmes d'entraînement pour la construction de lignes de conditionnement complètes et leur maintenance. Notre solution d'approvisionnement unique simplifie les achats pour nos clients qui construisent ou modernisent leurs lignes de production en Colombie et sur l'ensemble du marché latino-américain.
Accouplements rigides et composants d'arbre
Les accouplements mécaniques de précision destinés à relier les arbres de transmission des équipements d'emballage et de convoyage exigent les mêmes normes de précision dimensionnelle que l'outillage de moulage. Nous fournissons des accouplements rigides et flexibles compatibles avec les configurations d'entraînement courantes sur les machines ISBM et les lignes de remplissage et d'étiquetage en aval. Explorez notre gamme d'accouplements rigides
Boîtes de vitesses et réducteurs de vitesse
Les réducteurs et les multiplicateurs de vitesse de précision sont essentiels aux systèmes de convoyage, aux entraînements de tables rotatives et aux équipements de manutention auxiliaires des lignes de production ISBM. Nous assurons la fourniture de réducteurs haute performance qui complètent notre offre de moules et de machines, répondant ainsi aux besoins des clients recherchant un fournisseur unique pour leurs outillages et leurs composants mécaniques. Consultez notre catalogue de boîtes de vitesses
Foire aux questions
Éditeur : PXY
