Справочник по отрасли · Оборудование для упаковки пластмасс
Начало бизнеса по производству пластиковых бутылок: является ли одноэтапная машина ISBM выгодным вложением?
Практическое руководство, основанное на опыте, для предпринимателей и производителей упаковки в Колумбии и Латинской Америке, помогающее оценить, соответствует ли машина для одноэтапного инжекционно-выдувного формования их производственным целям, бюджетным ожиданиям и нормативно-правовой базе.
упаковочная промышленность
Колумбия / Латинская Америка
Инвестиционное руководство
1. Что именно представляет собой машина для одноэтапного инжекционно-выдувного формования с растяжением?
Одношаговый машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием — также называемая в отрасли одноступенчатой машиной ISBM или одноступенчатой машиной для инжекционно-выдувного формования с растяжением — это класс оборудования для переработки пластмасс, в котором три основные операции — литье заготовки под давлением, температурный режим и двухосное выдувное формование с растяжением — выполняются в одной интегрированной машине без каких-либо промежуточных этапов охлаждения, хранения или повторного нагрева заготовки. Готовый полый контейнер выходит из машины в рамках одного непрерывного производственного цикла.
Это резко контрастирует с традиционным двухэтапным процессом (или процессом повторного нагрева-растяжения-выдувания), при котором машина для литья под давлением сначала производит холодные заготовки, которые хранятся отдельно, транспортируются в печь для повторного нагрева, доводятся до нужной температуры, а затем формуются методом выдувания-растяжения в отдельной машине. Двухэтапный процесс требует больше площадей, больше энергии (поскольку заготовку необходимо повторно нагревать от комнатной температуры), больше рабочей силы и создает дополнительный риск загрязнения или впитывания влаги в заготовку — все эти недостатки одноэтапный процесс устраняется по своей конструкции.
Последовательность действий в один этап машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием На современных 4-позиционных платформах процесс обычно проходит четыре этапа: (1) Станция впрыска — пластиковая смола расплавляется шнеком и впрыскивается в литьевую форму для образования заготовки; (2) Станция температурного кондиционирования — заготовка, сохраняя тепло после впрыска, проходит через станцию регулирования температуры, где выравнивается температурный профиль и стабилизируется форма горлышка; (3) Станция выдувного формования — растягивающий стержень проходит аксиально через заготовку, в то время как воздух высокого давления (обычно 2,0–3,5 МПа) радиально раздувает ее, заполняя полость выдувной формы; (4) Станция выгрузки — готовая бутылка извлекается, при необходимости обрезается и транспортируется. Поворотный стол непрерывно перемещается между всеми четырьмя станциями, поэтому каждый цикл производит готовую бутылку. На трехпозиционных машинах (таких как компактная модель HGY50-V3-EV, предназначенная для производителей косметики небольшими партиями) станции 2 и 3 объединены, что уменьшает занимаемую машину площадь за счет незначительного снижения гибкости технологического окна.
2. Режим действия | Тип структуры | Производственная архитектура
Режим действий
Индексация с помощью поворотного стола. Конструкция станка использует прецизионно индексируемую вращающуюся плиту, которая перемещает заготовки между станциями. Впрыскивающий узел работает в фиксированном положении, в то время как поворотный стол последовательно перемещает держатель заготовок к каждой станции. Варианты привода включают сервогидравлический (стандартные модели), гибридный сервонасос (серия HGYS) и полностью электрический сервопривод (серия HGY-EV). Сервоприводной зажим обеспечивает позиционно-контролируемое закрытие пресс-формы с программируемыми профилями скорости, уменьшая облой и повышая повторяемость обработки горловины.
Тип структуры
Вертикальный инжекционный блок с горизонтальной выдувной станцией. Инжекционный цилиндр ориентирован вертикально (в большинстве 3-позиционных конфигураций) или под углом (в некоторых 4-позиционных моделях для тяжелых условий эксплуатации), впрыскивая жидкость вниз в полость заготовки. Выдувная форма открывается и закрывается горизонтально. Такая компоновка минимизирует занимаемую станиной площадь относительно его производительности по впрыску и позволяет эффективно использовать усилие смыкания. Вся рама станка представляет собой сварную стальную конструкцию с прецизионно отшлифованными стяжными балками, а монтажные плиты выдувной формы обычно имеют поверхностное закаливание.
Архитектура производства
Одна машина, несколько станций, непрерывный цикл. Ключевое архитектурное решение — количество станций: 3 или 4 (для крупносерийного производства и специализированных применений доступны конфигурации с 6 станциями). В машине с 4 станциями используется отдельная станция температурного кондиционирования, что дает инженеру-технологу более широкий диапазон регулировки температурного профиля заготовки независимо от времени цикла впрыска. Это критически важно при работе с многослойными покрытиями, толстостенными фармацевтическими флаконами или материалами с узким технологическим диапазоном, такими как PPSU или PC.

3. Материальная система — Что может обрабатывать машина ISBM?
Одно из главных преимуществ одношагового решения машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Преимуществом оборудования, использующего технологию повторного нагрева, растяжения и выдувания, является его способность обрабатывать значительно более широкий спектр термопластичных материалов, включая многие смолы, которые нельзя надежно повторно нагревать без деградации. Процесс горячего формования означает, что смола растягивается сразу после впрыскивания, при этом ее термическое и кристаллическое состояние остается контролируемым. Следующие семейства материалов обычно обрабатываются на современных одноступенчатых машинах ISBM.
ПЭТ / ПЭТГ
Наиболее распространенный вид смолы в ассортименте продукции. ПЭТ используется для производства кристально чистых контейнеров с высокими барьерными свойствами для воды, газированных напитков, пищевых масел и фармацевтических сиропов. ПЭТГ обладает повышенной химической стойкостью и улучшенной ударопрочностью, что делает его предпочтительным материалом для косметической упаковки, где требуются прозрачность и превосходная эстетика.
ПП / ППСУ
Полипропилен обладает превосходной химической стойкостью и выдерживает стерилизацию паром — это крайне важно для детских бутылочек и медицинских изделий. Полифенилсульфон (ППСУ) обладает высокой термостойкостью и прозрачностью, используется в высококачественных детских товарах и лабораторной таре, где требуются многократные циклы автоклавирования.
ПК / Тритан / ПКТГ
Поликарбонат позволяет производить контейнеры с исключительной прозрачностью, ударопрочностью и выдающейся стабильностью размеров. Тритан (сополиэстер) и PCTG — это не содержащие бисфенола-А альтернативы поликарбонату, которые все чаще используются в производстве посуды для напитков, детских бутылочек и многоразовых бутылок для воды — категория продукции, активно развивающаяся на колумбийском и андском рынках.
PS / ABS / PLA
PS и ABS позволяют создавать непрозрачные или цветные контейнеры для бытовой химии, средств личной гигиены и демонстрационной упаковки. PLA (полимолочная кислота) — это биоразлагаемая, компостируемая смола, набирающая популярность на колумбийском рынке, где обязательства в области устойчивого развития влияют на решения о закупках. Одноэтапный ISBM — один из немногих процессов производства контейнеров, позволяющих использовать PLA без риска деградации, связанного с повторным нагревом.
4. Пять ключевых преимуществ инвестирования в одноступенчатую установку ISBM.
Экономия энергии до 401 ТВт по сравнению с двухэтапными процессами.
Поскольку заготовка выдувается с сохранением остаточного тепла от впрыска, энергоемкий этап повторного нагрева исключается. Независимые данные испытаний на нескольких установках неизменно демонстрируют снижение энергопотребления на 35–401 тонну по сравнению с аналогичными линиями RSBM. Для операторов в Колумбии, сталкивающихся с ростом тарифов на электроэнергию, это напрямую влияет на экономику производства единицы продукции и снижает углеродный след упаковочного производства.
Превосходное качество отделки грифа и точность размеров.
Горлышко бутылки и резьба формуются методом литья под давлением до получения окончательных размеров в одном цикле — они никогда не нагреваются повторно и не деформируются под давлением выдувного формования. Это дает одноэтапному процессу существенное преимущество в точности размеров горлышка: биение резьбы, овальность и плоскостность уплотнительной поверхности значительно меньше, чем при двухэтапном методе RSBM, что снижает количество сбоев при надевании крышек на высокоскоростных линиях розлива и частоту утечек в фармацевтических системах дозирования.
Расширенная совместимость с материалами, включая материалы без бисфенола-А и биоразлагаемые смолы.
Одношаговый процесс литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Можно обрабатывать полипропилен (PP), полипропиленсульфонилхлорид (PPSU), поликарбонат (PC), тритан, поликарбонат (PCTG) и полимолочную кислоту (PLA) — материалы, которые трудно или невозможно обрабатывать на обычных линиях RSBM из-за узкого технологического диапазона, который они демонстрируют при повторном нагреве из холода. Это дает операторам ISBM доступ к премиальным категориям продукции (медицинская, детская, посуда без бисфенола-А), которые имеют значительно более высокую маржу, чем стандартные ПЭТ-бутылки для воды.
Компактные размеры и снижение трудозатрат
Один одноэтапная машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Заменяет две отдельные машины, а также промежуточную инфраструктуру для обработки и хранения преформ двухступенчатой линии. Габариты машины для среднегабаритного 4-позиционного агрегата (например, 4200 × 1400 × 2900 мм) очень конкурентоспособны по сравнению с комбинированными габаритами машины для литья под давлением и машины RSBM с конвейером. Меньшее количество оборудования также напрямую приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и уменьшению численности оперативного персонала — что особенно важно для запуска производства в Боготе, Медельине или Кали, где наблюдается нехватка квалифицированных специалистов по работе с пластмассами.
Совместимость пресс-форм ASB и AOKI с существующей оснасткой.
Некоторые модели из текущего модельного ряда машин ISBM разработаны для использования оснастки, ранее предназначенной для машин ASB-12M, AOKI-250 и ASB-70DPH — глобальных отраслевых стандартов. Для предприятий, заменяющих или дополняющих существующие мощности ISBM, эта совместимость с пресс-формами означает, что значительные капиталовложения в существующую оснастку для литья под давлением и выдувного формования могут быть сохранены без перенарезки, что значительно улучшает расчет окупаемости при замене машины или инвестициях во вторую производственную линию.
5. Технические характеристики — Обзор серии машин ISBM
В приведенной ниже таблице обобщены основные технические параметры текущей одноступенчатой системы. машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Ассортимент продукции. Все значения являются номинальными; фактические характеристики зависят от марки смолы, конструкции пресс-формы и условий эксплуатации.
| Параметр | HGY50-V3-EV (3-станционный) | HGY150-V4 (4-станционный) | HGY200-V4 (4-станционный) | HGY250-V4 (4-станционный) | HGY650-V4 (4-станционный, большой) |
|---|---|---|---|---|---|
| Конфигурация станции | 3-станция | 4-станция | 4-станция | 4-станция | 4-станция |
| Диаметр винта (мм) | 40 / 50 / 55 | 40 / 50 / 55 / 60 | 40 / 50 / 55 / 60 | 50 / 55 / 60 | 50 / 55 / 60 |
| Теоретический объем инъекции (см³) | 239 / 315 / 442 | 188 / 310 / 380 / 480 | 188 / 310 / 380 / 480 | 340 / 420 / 480 | 340 / 420 / 480 |
| Сила зажима при впрыске (кН) | 50 | 150 | 300 | 300 | 400 |
| Усилие зажима при выдувании (кН, с одной стороны) | 100 | 200 | 200 | 200 | 400 |
| Мощность двигателя (кВт) | 34.8 | 43.2 | 49.2 | 67.7 | 75.7 |
| Тепловая мощность (кВт) | 10.4 | 10 | 10 | 15 | 15 |
| Давление подаваемого воздуха (МПа) | 2.0 – 3.5 | 2.0 – 3.5 | 2.0 – 3.5 | 2.0 – 3.5 | 2.0 – 3.5 |
| Давление охлаждающей воды (МПа) | 0,4 – 0,6 | 0,4 – 0,6 | 0,4 – 0,6 | 0,4 – 0,6 | 0,4 – 0,6 |
| Напряжение машины (В) | 370 – 400 | 370 – 400 | 370 – 400 | 370 – 400 | 370 – 400 |
| Габариты станка (Д×Ш×В) (мм) | 3800 × 1200 × 2500 | 4200 × 1400 × 2900 | 4800 × 2000 × 3200 | 6300 × 2400 × 3700 | 6100 × 2600 × 4200 |
| Вес машины (Т) | 3.5 | 6 | 13 | 16 | 28 |
| Максимальный объем флакона (мл) | До 2500 | До 2500 | До 2500 | До 2500 | До 20 000 (20 л) |
| Совместимые платформы для пресс-форм | Proprietary | ASB-12M compatible | AOKI-250 compatible | Совместимость с ASB-70DPH | Собственная крупноформатная технология |
6. Обработка поверхности | Экологический класс | Условия эксплуатации
Обработка поверхности плесени
Пресс-формы для литья под давлением и выдувные пресс-формы для одностадийных машин ISBM обычно изготавливаются из нержавеющей стали S136 (или эквивалентной инструментальной стали H13), закаленной до твердости HRC 48–52. Поверхности полостей полируются до зеркального блеска с шероховатостью Ra ≤ 0,05 мкм для косметических и фармацевтических применений или текстурируются (электроэрозионная обработка или дробеструйная обработка) для контейнеров, требующих матовой или полуматовой поверхности. Края линии разъема прецизионно шлифуются для минимизации облоя, что критически важно при работе с прозрачным ПЭТ или тританом при высоких температурах пресс-формы. В выдувных пресс-формах могут использоваться вставки из бериллиево-медного сплава в области основания и плеча для улучшения отвода тепла.
Экологический класс
Стандартные машины ISBM рассчитаны на работу в чистых помещениях класса ISO 8 (ISO 14644), что подходит для большинства видов упаковки пищевых продуктов, средств личной гигиены и фармацевтических препаратов для потребителей. Для упаковки инъекционных препаратов или стерильных медицинских изделий доступна интеграция в чистые помещения класса ISO 7 или 6 с соответствующими защитными кожухами и HEPA-фильтрацией. Полностью электрические (EV) машины особенно хорошо подходят для использования в чистых помещениях, поскольку в них полностью отсутствует гидравлическая система, что исключает риск загрязнения внутренней поверхности контейнера масляным туманом — требование, соответствующее нескольким стандартам GMP для фармацевтической промышленности.
Условия эксплуатации
Рекомендуемые условия установки: температура окружающей среды 15–35 °C, относительная влажность ≤ 85% без конденсации. Для охлаждения пресс-формы требуется подача охлажденной воды температурой 8–15 °C, расход которой зависит от времени цикла и типа смолы. Подача сжатого воздуха: низкое давление (0,6–0,8 МПа) для привода машины и высокое давление (2,0–3,5 МПа) для продувки, что требует двух отдельных компрессорных контуров или одного компрессора с бустером. В контексте установок в высокогорных районах Колумбии (Богота, высота 2600 м) пониженное атмосферное давление несколько увеличивает требования к мощности бустера — этот момент следует отметить поставщику на этапе составления коммерческого предложения.

7. Типичные виды отказов в работе оборудования ISBM
Понимание распространенных моделей отказов так же важно, как и знание преимуществ процесса. На основе данных полевых работ на нескольких установках были выявлены наиболее часто встречающиеся проблемы в системе OneStep. машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием и как они обычно разрешаются.
Неравномерная толщина стенок
Причиной являются температурные градиенты в заготовке, смещение растягивающего стержня или асимметричное давление продувочного воздуха. Решение: калибровка станции температурного кондиционирования по зонам; проверка концентричности растягивающего стержня с точностью до ±0,05 мм; проверка времени срабатывания клапана высокого давления. Системы зажима с сервоприводом значительно снижают вероятность этой неисправности по сравнению с машинами, использующими только гидравлические системы.
Отклонение размеров резьбы шейки
Проблема возникает, когда износ вставки в горловине литьевой формы превышает допустимый предел или когда параметры давления выдержки впрыска изменяются из-за колебаний вязкости смолы между партиями. Решение: контролировать внешний диаметр горловины и форму резьбы с помощью манометров «проход/непроход» каждые 2–4 часа; корректировать компенсацию давления выдержки, если вязкость смолы падает; заменять вставки в горловине по графику, а не по состоянию, чтобы избежать постепенного отклонения.
Заготовки для короткого литья / с подложкой
Неполный впрыск обычно происходит из-за замерзания наконечника сопла, износа обратного клапана или содержания влаги в смоле, превышающего 0,04% для ПЭТ. Решение: перед запуском проверьте высыхание смолы до заданного уровня влажности; проверьте контактное давление наконечника сопла; заменяйте обратное кольцо с рекомендуемой периодичностью. Нано-нагревательные кольца дальнего инфракрасного диапазона, используемые в современных машинах, улучшают равномерность температуры цилиндра и снижают частоту неполного впрыска по сравнению с обычными ленточным нагревателями.
Утечка гидравлического клапана (гидравлические модели)
Гидравлические регулирующие клапаны YUKEN, используемые в серии HGY-V4, обладают длительным сроком службы, но после продолжительной работы в режиме высокой интенсивности могут изнашиваться золотники. Решение: используйте рекомендованное гидравлическое масло (обычно противоизносное гидравлическое масло ISO VG 46); заменяйте масло и фильтр в соответствии с указанным интервалом обслуживания; переходите на сервогидравлическую или полностью электрическую (ЭГ) конфигурацию для установок, работающих круглосуточно, где доступ для обслуживания клапанов ограничен.
Заусенец от выдувной формы на линии разъема
Заусенцы появляются на линии разъема выдувной формы, когда усилие зажима формы недостаточно для давления выдувания или когда поверхности разъема формы изношены. Решение: убедитесь, что настройка усилия зажима выдувания соответствует площади проекции полости при рабочем давлении выдувания; проверьте плоскостность поверхности разъема с помощью щупа; перешлифуйте поверхности разъема, если зазор превышает 0,02 мм.
8. Рекомендуемое руководство по настройке для каждого приложения
Подбор правильного варианта машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Настройка оборудования в соответствии с требованиями к продукции и объему производства является наиболее важным решением в процессе выбора оборудования. Приведенные ниже рекомендации охватывают наиболее распространенные сценарии, с которыми сталкиваются новые участники колумбийского и латиноамериканского рынка упаковки.
Запуск/экспериментальное производство (≤ 1 млн бутылок в год)
Рекомендуется: HGY50-V3-EV или HGYS150-V4. Трехпозиционная полностью электрическая модель HGY50-V3-EV идеально подходит для производителей косметики, специализированных пищевых добавок и премиальной посуды, которым необходима гибкость при работе с множеством товарных позиций и низкими или средними годовыми объемами. Ее габариты 3,8×1,2×2,5 м позволяют разместить ее в компактных производственных помещениях. Четырехпозиционная сервомодель HGYS150-V4 дополнительно оснащена независимой станцией температурного кондиционирования, что дает инженерам-технологам больший контроль при разработке новых геометрических форм контейнеров или работе с материалами, отличными от ПЭТ.
Средние объемы продаж продуктов питания и напитков (1–10 млн бутылок в год)
Рекомендуется: HGY200-V4 или HGY200-V4-B. Усилие смыкания при литье под давлением 300 кН и возможность использования выдувных форм с 12 гнездами позволяют масштабировать производительность в широком диапазоне форматов контейнеров, от флаконов для духов объемом 20 мл до бутылок для сока объемом 2,5 л. Вариант HGY200-V4-B совместим с оснасткой AOKI-250, что делает его оптимальным выбором для предприятий, стремящихся заменить или дополнить существующую платформу AOKI без повторных инвестиций в оснастку для пресс-форм.
Упаковка фармацевтических препаратов / медицинских изделий
Рекомендуется: HGYS150-V4-EV или HGY150-V4-EV (полностью электрический). Исключение гидравлических масляных контуров в серии EV является ключевым фактором, обеспечивающим соответствие требованиям GMP в условиях фармацевтической упаковки. Полностью электрический сервопривод также обеспечивает повышенную повторяемость и возможность регистрации данных, которые все чаще требуются для документации по валидации процессов в соответствии с 21 CFR Part 11 или INVIMA в Колумбии и других странах, регулируемых ПАНО.
Контейнеры большого формата (5–20 л)
Рекомендуется: HGY650-V4. Разработан специально для крупноформатной тары, включая бутылки для диспенсеров воды объемом 18–20 л (поликарбонат или ПЭТ), емкости для жидких моющих средств объемом 5–12 л и большие бочки для сельскохозяйственных химикатов. Благодаря усилию смыкания при впрыске и выдуве 400 кН, ходу верхней пресс-формы 1070 мм и ходу выдувной пресс-формы 175+175 мм, эта машина охватывает форматы тары, недоступные для платформ ISBM меньшего размера.
9. Сценарии применения
Диапазон изделия, изготовленные методом литья под давлением с растяжением и выдувным формованием. Возможности, реализуемые на одноэтапной машине ISBM, охватывают широкий спектр отраслей, от потребительской косметики до промышленной химии. Каждый из представленных ниже сценариев отражает активную категорию продукции на колумбийском и латиноамериканском рынке упаковки.
Cosmetics and Personal Care Packaging
Флаконы для сывороток, тоников, дозаторов для лосьонов и флаконов для духов из ПЭТГ, тритана или поликарбоната. Растущий внутренний косметический сектор Колумбии, включая бренды, экспортируемые через торговую зону Тихоокеанского альянса, все чаще требует премиальной упаковки с эффектом стекла, производимой только на оборудовании ISBM. Гибкость мелкосерийного производства имеет решающее значение в этом секторе.
Фармацевтические флаконы и дозаторы
Флаконы для жидких лекарственных препаратов для приема внутрь, контейнеры для глазных капель, баночки для капсул с пищевыми добавками и корпуса для назальных спреев. Соответствующие стандартам GMP машины ISBM с сервоприводом и интеграцией в чистые помещения являются предпочтительной производственной платформой для фармацевтических производителей, зарегистрированных в INVIMA, в Колумбии, Перу и Эквадоре.
Детские товары и посуда без бисфенола-А
Детские бутылочки, поильники, посуда для малышей и спортивные бутылки для воды из полипропилена (PP), полипропиленсульфоната поликарбоната (PPSU), тритана или поликарбоната триглицерида (PCTG). Высокий уровень рождаемости в Латинской Америке и растущая осведомленность о здоровье способствуют значительному росту в сегменте премиальных товаров для младенцев. Технология ISBM — единственный способ экономически выгодно производить многокомпонентные, не содержащие бисфенола-А, безопасные для стерилизации контейнеры объемом менее 1000 мл.
Контейнеры для пищевого масла и пищевых продуктов
Контейнеры из ПЭТ и ПЭТГ для пищевых масел, соусов, приправ и пищевых добавок. Двуосная ориентация, достигаемая в процессе растяжения-выдувания, значительно улучшает барьерные свойства ПЭТ по отношению к проникновению кислорода — ключевое преимущество для увеличения срока хранения в условиях дистрибуции в тропических регионах Колумбии, где отсутствует инфраструктура холодовой цепи.
Декоративные бутылки для особых случаев и крафтового производства
Бутылки неправильной формы, контейнеры с текстурированной поверхностью, асимметричные флаконы для духов и бутылки для элитных спиртных напитков из цветных или тонированных смол. Этап литья под давлением дает ISBM значительное преимущество в плане свободы проектирования: практически любая геометрия горлышка, форма плеча или конфигурация основания, достижимая при литье под давлением, может быть воспроизведена в готовом выдувном контейнере — чего не могут обеспечить процессы повторного выдувания и экструзионного выдувания.
Контейнеры для раздачи воды (18 л / 20 л)
Поликарбонатные или высокопрозрачные ПЭТ-контейнеры для бытовых и офисных диспенсеров для воды. Крупноформатный станок ISBM HGY650-V4 производит эти контейнеры в конфигурациях с 1–4 ячейками, высотой бутылок до 510 мм и диаметром горлышка до 140 мм — обслуживая категорию продукции, являющуюся основным сегментом колумбийского рынка бутилированной воды, где качество водопроводной воды остается нестабильным.
10. Нормативно-правовая среда для производителей пластиковых бутылок
Если вы начинаете бизнес по производству пластиковых бутылок в Колумбии или поставляете продукцию пищевым и фармацевтическим компаниям по всей Латинской Америке, понимание применимой нормативно-правовой базы является обязательным — оно напрямую влияет на спецификацию материалов, выбор оборудования и требования к производственной документации.
Колумбия — INVIMA и ICONTEC
Национальный институт надзора за лекарственными средствами и продуктами питания (INVIMA) регулирует упаковочные материалы для фармацевтической продукции в соответствии с Декретом 677/1995 и последующими обновлениями. Пластик, контактирующий с пищевыми продуктами, регулируется Резолюцией 683 от 2012 года (и резолюциями 4143, 4142, 834 от 2013 года), которые устанавливают позитивные списки разрешенных материалов, добавок и пределов миграции на основе Регламента (ЕС) 10/2011 — фактически импортируя стандарты ЕС по контакту с пищевыми продуктами в колумбийское законодательство. Полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен (ПП) и полиэтилентриглицерид (ПЭТГ), используемые в производстве ISBM, должны поставляться поставщиками, предоставляющими документацию, подтверждающую соответствие требованиям по контакту с пищевыми продуктами, в соответствии с этими резолюциями.
Европейский Союз — Регламент (ЕС) 10/2011
Регламент ЕС по пластмассам 10/2011 является глобальным эталонным стандартом для пластмасс, контактирующих с пищевыми продуктами, и на него прямо ссылаются в колумбийских правилах упаковки пищевых продуктов. Он устанавливает общие пределы миграции (OML ≤ 10 мг/дм²), предельные пределы миграции (SML) для отдельных веществ и требует от производителя пластиковых изделий декларации соответствия (DoC). Колумбийские экспортеры, поставляющие продукцию на рынок ЕС, должны обеспечить полное соответствие своей продукции, произведенной в соответствии с ISBM, данному регламенту.
США — FDA 21 CFR Части 174–179
Для бутылок, экспортируемых на рынок США или используемых на нем, правила FDA по косвенным пищевым добавкам (21 CFR) регулируют разрешенные смолы и добавки в пластиках, контактирующих с пищевыми продуктами. ПЭТ для бутылок с напитками регулируется 21 CFR 177.1630. Фармацевтическая упаковка должна соответствовать Общей главе USP «Системы пластиковой упаковки и конструкционные материалы», включая требования к испытаниям на экстрагируемость и выщелачиваемость, которые непосредственно влияют на выбор марки смолы для производства ISBM.
Экологический закон: Колумбийский закон 1819 / Одноразовый пластик
Колумбийский закон № 2232 от 2022 года поэтапно исключает использование одноразового пластика в нескольких категориях продукции, но не ограничивает использование многоразовых контейнеров, бутылок с возможностью повторного наполнения или упаковки для пищевых и фармацевтических продуктов — основных областей применения технологии ISBM. Тем не менее, производителям следует следить за выполнением экологических обязательств, предусмотренных Декретом 1076, в отношении управления пластиковыми отходами и учитывать стратегическое преимущество машин ISBM, способных работать с PLA, по мере роста спроса на биоразлагаемую упаковку в рамках программы стимулирования CONPES 3874 (национальная политика в области управления отходами).
11. О нас
Мы являемся специализированным производителем одноэтапных машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, а также соответствующих литьевых форм с растяжением и выдувным формованием, обладая более чем 20-летним опытом работы в области технологии ISBM.
Наша серия станков охватывает весь спектр производительности: от компактных 3-позиционных установок (HGY50-V3-EV) для производителей косметики и специализированной продукции до крупноформатных 4-позиционных станков (HGY650-V4), способных производить 20-литровые бутылки для диспенсеров воды. Мы обладаем многочисленными патентами на сервоприводные системы зажима, системы контроля температуры пресс-форм и схемы рекуперации энергии. Наши станки разработаны как прямая техническая замена платформам ASB и AOKI — с подтвержденной взаимозаменяемостью пресс-форм — что позволяет покупателям сохранить свои инвестиции в существующую оснастку при модернизации или расширении производственных мощностей.
Мастер-класс




Часто задаваемые вопросы
Редактор: PXY