EP 원스텝 사출 연신 블로우 성형
EP 원스텝 사출 연신 블로우 성형 이 제품은 프리폼 사출부터 온도 조절, 스트레치 블로우 성형 및 용기 배출에 이르기까지 원스텝 ISBM 기계의 전체 생산 공정을 포괄하는 정밀 툴링 세트입니다. 사이클당 1개부터 최대 12개까지의 캐비티 구성으로 제공되는 이 금형 세트는 20ml부터 5,000ml까지의 용기 용량을 지원하며, 소량의 특수 생산은 물론 지속적인 대량 상업용 포장 작업에도 적합하도록 설계되었습니다. 모든 세트는 정밀 가공된 부품으로 구성되어 치수 일관성, 균일한 벽 두께 및 첫 번째 생산부터 재현 가능한 용기 품질을 보장합니다.
1. 당사 ISBM 기계 및 금형의 장점
그만큼 원스텝 사출 연신 블로우 성형 ISBM 툴링은 단순히 하나의 도구가 아니라, 사출 프리폼 금형, 블로우 금형 캐비티 세트, 스트레치 로드 어셈블리, 그리고 기계 플랫폼에 따라 필요한 경우 온도 조절 코어 세트까지 포함하는 완벽한 통합 금형 시스템입니다. 모든 구성 요소는 함께 설계 및 보정되어 사출 스테이션에서 생성된 프리폼 형상이 블로우 스테이션으로 직접적이고 예측 가능하게 공급됩니다. 이러한 통합이 바로 원스텝 ISBM 툴링의 핵심이며, 용기 치수, 넥 마감 정확도, 벽 두께 균일성이 실제 생산 환경에서 일반적으로 2단계 재가열 시스템이 달성하는 수준을 훨씬 뛰어넘는 이유입니다. 저희 공장은 20년 이상 축적된 툴링 설계 및 제조 경험을 바탕으로 여러 대륙에 걸쳐 화장품, 제약, 식품 및 음료 포장 라인을 운영하는 고객들에게 금형 세트를 공급해 왔으며, 콜롬비아와 라틴 아메리카에서 산업 구매자 기반을 꾸준히 확대하고 있습니다.
호환성은 전체 사출 스트레치 블로우 성형 금형 제품군에서 가장 중요한 설계 기준입니다. 표준 구성은 당사의 BPET-70V4, BPET-94V3 및 BPET-125V4 기계 시리즈에 맞게 특별히 제작되었습니다. 또한 치수적으로 호환되는 교체용 금형 세트도 생산합니다. 일본제 ASB-12M 및 AOKI-250형 기계 — 기존 장비를 사용하는 고객이 기계 자체를 교체하지 않고도 금형을 업그레이드할 수 있는 실용적인 솔루션입니다. 맞춤형 캐비티 설계, 독특한 넥 마감 형상, 비표준 용기 모양은 당사의 금형 엔지니어링 부서에서 처리합니다. 이 부서는 CNC 가공 센터와 EDM 장비를 갖추고 고객이 제공하는 3D 파일 또는 실제 병 샘플을 기반으로 작업할 수 있습니다.
강재 선정 및 열처리 단계에서의 품질은 장기간 생산에 적합한 금형과 조기 수리가 필요한 금형을 구분하는 핵심 요소입니다. 사출 캐비티 인서트는 사전 경화 처리된 P20 또는 H13 공구강으로 가공되며, 캐비티 표면은 거울처럼 매끄럽게 연마되어 고급 화장품 및 의약품 용기에 요구되는 뛰어난 투명도를 보장합니다. 블로우 금형 하프는 열전도율이 우수하고 금형 교체가 용이한 경량성, 그리고 고주기 작동에 필요한 충분한 경도를 갖춘 항공 등급 알루미늄 합금으로 제작되며, 경질 양극 산화 처리됩니다. 금형 베이스는 최종 가공 전에 응력 제거 처리를 거쳐 장기간 생산 시 발생할 수 있는 치수 편차를 방지합니다. 이러한 모든 과정을 통해 경쟁이 치열한 시장에서 구매자들이 일관되고 수익성 있게 생산하고자 하는 사출 스트레치 블로우 성형 제품을 완벽하게 지원하는 금형 프로그램을 구현합니다.
2. 원스텝 사출 연신 블로우 성형기의 작동 원리
전체적인 시스템 내에서 금형 시스템이 어떻게 작동하는지 이해하는 것 사출 연신 블로우 성형 공정 금형 정밀도가 생산 결과에 얼마나 중요한지 명확히 설명합니다. 3스테이션 기계에서 사이클은 다음과 같이 진행됩니다. 스테이션 1에서 사출 금형이 핫러너 게이트 주위를 닫고, 용융 수지가 주입되어 프리폼이 형성되며, 넥 마감 치수가 일반적으로 ±0.05mm보다 정밀하게 설정됩니다. 모든 나사산 피치, 밀봉면 및 변조 방지 형상이 이 단일 스테이션에서 설정됩니다. 프리폼은 넥 코어를 따라 스테이션 2로 이동하여 테일 트리밍 또는 열처리 과정을 거친 후, 스테이션 3으로 이동하여 블로우 금형이 프리폼 주위를 닫습니다. 스트레치 로드가 축 방향으로 하강하면서 프리폼을 늘리는 동시에, 방사형 블로우 압력이 캐비티 표면에 대해 벽면을 팽창시켜 용기 모양을 만듭니다. 4스테이션 기계에서는 사출과 블로우 사이에 추가적인 온도 조절 스테이션이 있어 더욱 정밀한 온도 평형이 가능하므로, 3스테이션 구성으로는 생산하기 어려운 두꺼운 벽이나 넓은 입구의 용기도 안정적으로 생산할 수 있습니다.
완성된 병의 성능(투명도, 벽 두께 균일성, 상단 하중 강도 및 차단 성능)은 금형 설계에 직접적으로 좌우됩니다. 캐비티 표면 거칠기는 광학적 투명도를 결정하고, 냉각 채널 레이아웃은 사이클 시간과 결정성을 결정하며, 프리폼 벽 두께 프로파일은 이축 연신 과정에서 재료가 어떻게 분포되는지를 결정합니다. 따라서 잘 설계된 사출 연신 블로우 금형은 단순히 모양을 만드는 도구가 아니라 정밀한 공정 구성 요소입니다. 당사의 금형 엔지니어링 팀은 강철 절삭에 착수하기 전에 재료 흐름, 연신 분포 및 냉각 거동을 모델링하여, 여러 차례의 값비싼 재작업을 거치지 않고 첫 번째 시험 생산부터 예측대로 작동하는 금형을 제작합니다.
3. 제품의 5가지 핵심 장점
각 원스텝 사출 연신 블로우 성형 이 제품은 사출 금형, 블로우 금형, 스트레치 로드 어셈블리 및 컨디셔닝 코어로 구성된 치수 검증된 일체형 세트로 제공되며, 현장 조정이나 납품 후 수정 없이 완벽하게 호환되도록 가공되었습니다. 이는 ISBM 생산에서 벽 두께 편차 및 베이스 중심 이탈의 가장 흔한 원인인 프리폼과 블로우 성형품 간의 정렬 편차를 제거합니다. 콜롬비아 및 라틴 아메리카에서 다양한 제품을 생산하는 병입 라인을 운영하는 고객의 경우, 사전 검증된 일체형 세트를 제공받음으로써 제품 SKU 전환 시 소요되는 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다.
당사의 금형 세트는 기계 개조 없이 ASB 및 AOKI 툴링을 실용적이고 비용 효율적으로 대체할 수 있습니다. 플래튼 장착 패턴, 넥 코어 피치, 블로우 캐비티 분할선 형상 등 치수 인터페이스는 원래 기계 사양과 일치합니다. 이미 일본산 장비를 사용하고 있는 공장은 동일한 치수 호환성을 갖춘 경쟁력 있는 가격의 교체 금형 옵션을 이용할 수 있으므로 생산 연속성을 유지하면서 원래 기계 제조업체에서 OEM 부품을 조달하는 것보다 툴링 구매 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
사출 캐비티 인서트는 48~52 HRC의 경도로 사전 경화된 H13 또는 P20 공구강으로 가공한 후, 최상의 광학적 투명도를 위해 Ra ≤ 0.05 μm로 연마합니다. 블로우 금형 하프는 열효율과 내스크래치성을 겸비한 하드 아노다이징 처리된 표면의 7075 항공 알루미늄으로 제작됩니다. S136 스테인리스강 넥 링은 밀봉 직경에서 ±0.01 mm의 정밀도로 연삭됩니다. 이러한 소재 및 마감 처리 프로그램을 통해 용기 표면 품질과 넥 마감 치수 성능이 수백만 번의 생산 주기 동안에도 캐비티의 점진적인 열화 없이 유지됩니다.
단일 캐비티 프로토타입 금형부터 12캐비티 고생산량 생산 금형까지, 당사의 사출 블로우 성형 금형 제품군은 기계 용량 및 생산 수요에 맞춰 확장 가능합니다. 모듈식 캐비티 인서트 설계 덕분에 특정 넥 마감 및 용기 제품군의 경우, 제품 사양이 변경될 때 동일한 금형 베이스를 다른 캐비티 인서트로 재구성할 수 있어 포장 브랜드가 용기 디자인을 업데이트할 때 필요한 금형 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 병렬 프리폼 정렬 레이아웃을 지원하는 기계에 대해 단일 행 및 이중 행 구성이 가능합니다.
각 금형 세트는 고객이 사용하려는 특정 소재(PET, PETG, PETE, 고투명 PP, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS 또는 TRITAN(BPA-free))에 맞춰 설계됩니다. 게이트 형상, 러너 밸런스, 캐비티 벤트 및 냉각 레이아웃은 모두 설계 단계에서 지정된 수지 유형에 최적화됩니다. 이러한 유연성을 통해 단일 금형 프로그램으로 일반 PET 생수병부터 의료용 PC 제약 용기 및 BPA-free 유아용 젖병에 이르기까지 모든 요구 사항을 하나의 제조 기술 플랫폼 내에서 공정 저하 없이 충족할 수 있습니다.
4. 금형 재료 및 제작 기준
사출 스트레치 블로우 성형 금형의 수명과 생산 품질은 재료 선정 단계에서 가장 먼저 결정됩니다. 품질이 낮은 강재, 부적절한 열처리 또는 정밀하지 못한 가공 공차는 금형의 수명보다 훨씬 이전에 캐비티 마모, 분할선 플래시 발생, 그리고 불균일한 프리폼 치수를 초래합니다. 당사의 금형 제작 표준은 원자재 강재 조달부터 출하 전 최종 치수 검사에 이르기까지 툴링 공급망의 모든 핵심 재료 및 공정 변수를 고려합니다.
사출 캐비티 인서트는 생산량과 수지 종류에 따라 H13 열간 가공 공구강(DIN 1.2344와 동일) 또는 P20 예비 경화강(DIN 1.2311)으로 가공됩니다. H13은 높은 사출 압력과 고온 금형 온도가 요구되는 대량 생산 및 PC, PPSU와 같은 엔지니어링 수지에 적합하며, P20은 중간 압력에서 사용되는 화장품용 PET 및 PETG 용도에 적합합니다. 두 강종 모두 균일한 경도를 위해 진공 열처리 및 이중 템퍼링을 거칩니다. 7075-T6 항공 알루미늄으로 제작된 블로우 금형 하프는 강철보다 열전도율이 약 5배 높아 사이클당 냉각 시간을 단축하고 용기 벽의 결정화도를 향상시킵니다. 나사산 및 밀봉 형상을 정의하는 넥 링과 코어 핀은 습기 및 고분자 분해 가스에 대한 내식성을 위해 경화 S136 스테인리스강(AISI 420 개량형과 유사)으로 제작됩니다. 스트레치 로드는 축 방향 예비 성형 관통 중 마찰을 최소화하기 위해 표면 조도 Ra ≤ 0.2 μm, 치수 공차 ±0.01 mm로 전체 경화된 스테인리스강 봉을 연마하여 제작됩니다.
| 금형 부품 | 재료 | 경도 | 표면 마감 | 주요 내용 |
|---|---|---|---|---|
| 주입구 삽입물 | H13/P20 공구강 | 48–52 HRC (H13) / 28–34 HRC (P20) | 거울처럼 매끄러운 표면 Ra ≤ 0.05 μm | 진공 열처리, 이중 템퍼링 |
| 블로우 성형 캐비티 | 7075-T6 알루미늄 합금 | HB 150–175 | 경질 양극 산화 처리 25–30 μm | 높은 열전도율, 빠른 냉각 사이클 |
| 넥링/나사심 | S136 스테인리스강 | 50–52 HRC | 고광택 광택 | 내식성, 연삭 가공, ±0.01mm 밀봉 직경 |
| 스트레치 로드 | 경화 스테인리스강 | 52–55 HRC | 지표면 Ra ≤ 0.2 μm | 치수 공차 ±0.01 mm |
| 금형 받침대/프레임 | 45# 강철(응력 제거 처리됨) | HRC 28–34 | 흑색 산화 처리 / 니켈 도금 | 응력 제거 열처리 후 CNC 가공 |
| 컨디셔닝 코어 | 베릴륨 구리 / H13 | HRC 36–40 | 우아한 | 높은 열전도율로 균일한 온도 조절이 가능합니다. |
5. 기계 모델 및 금형 캐비티 수 사양
아래 표는 세 가지 주요 기계 모델에서 각 캐비티 개수별로 구현 가능한 최대 용기 크기를 나타냅니다. 이 수치는 맞춤형 용기 형상을 개발할 수 있는 설계 범위를 보여줍니다. 특정 병의 실제 크기는 연신율, 재질 및 목표 벽 두께에 따라 달라집니다. 당사의 금형 엔지니어는 금형 제작에 착수하기 전에 모든 맞춤형 설계를 이러한 한계치와 비교하여 검토함으로써, 강철을 절단하기 전에 지정된 기계 플랫폼에서 용기 사양을 구현할 수 있는지 확인합니다.
EP-BPET-70V4 — 금형 캐비티 치수
| 매개변수 | 단위 | 1개의 충치 | 충치 2개 | 충치 3개 | 충치 4개 | 5개의 충치 | 6개의 충치 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 외부 목 | mm | 80 | 60 | 45 | 34 | 30 | 20 |
| 최대 본체 직경 | mm | 116 | 99 | 75 | 66 | 50 | 44 |
| 최대 높이 | mm | 300 | 300 | 300 | 200 | 200 | 200 |
| 최대 볼륨 | ml | 2,500 | 2,300 | 1,000 | 500 | 300 | 150 |
EP-BPET-125V4 — 금형 캐비티 치수
| 매개변수 | 단위 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 외부 목둘레(mm) | mm | 148 | 120 | 99 | 94 | 73 | 57 | 42 | 36 | 34 | 26 | 23 | 18 |
| 최대 본체 직경(mm) | mm | 204 | 152 | 130 | 120 | 98 | 78 | 66 | 54 | 53 | 44 | 40 | 37 |
| 최대 높이(mm) | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 최대 용량(ml) | ml | 5,000 | 3,000 | 2,000 | 1,000 | 800 | 600 | 450 | 400 | 300 | 250 | 200 | 100 |
EP-BPET-94V3 — 금형 캐비티 치수
| 매개변수 | 단위 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 외부 목둘레(mm) | mm | 110 | 109 | 89 | 70 | 42 | 34 | 30 | 24 |
| 최대 본체 직경(mm) | mm | 149 | 130 | 130 | 100 | 80 | 66 | 54 | 48 |
| 최대 높이(mm) | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 |
| 최대 용량(ml) | ml | 4,500 | 2,500 | 2,500 | 1,500 | 800 | 500 | 300 | 200 |
EP-BPET-94-V3 사출 연신 블로우 성형기 | 3스테이션
6. 적용 시나리오
다재다능함 원스텝 사출 연신 블로우 성형 이러한 특징 덕분에 다양한 포장 산업 분야에서 선호되는 금형으로 자리매김했습니다. 아래 응용 분야는 콜롬비아, 라틴 아메리카 및 전 세계 생산 환경에서 이러한 금형 세트가 주로 사용되는 상업적 용도를 나타냅니다.
화장품 및 개인 위생용품 포장
프리미엄 세럼 병, 로션 용기, 샴푸 용기, 파운데이션 포장에는 사출 연신 블로우 성형 공정이 제공할 수 있는 최고의 투명도와 정밀한 넥 마감이 요구됩니다. 당사의 금형 세트에 사용된 거울처럼 매끄럽게 연마된 H13 사출 캐비티와 S136 넥 코어는 브랜드 소유주의 사양에 부합하는 시각적 품질과 치수 반복성을 제공합니다. 발색력과 내충격성을 향상시키는 PETG 및 PCTG 배합은 소재별 게이트 및 냉각 설계로 완벽하게 지원됩니다.
제약 및 의료 포장
점안액, 시럽 용기, 정제 용기, 수액병 등은 오염 없는 생산과 병목 마감의 엄격한 치수 제어가 필수적이며, 이를 통해 밀폐성을 보장해야 합니다. 밀봉된 단일 기계 원스텝 공정은 2단계 시스템에서 주요 오염 위험 요소인 중간 성형품 취급을 제거합니다. 재사용 가능한 의료용 용기에 사용되는 PC 및 PPSU 재질은 제약 규제 제출에 필요한 적절한 캐비티 강재, 게이트 설계 및 공정 온도 문서와 함께 제공됩니다.
식품 및 음료 용기
PET 물병, 주스 용기, 조미료 병, 식품 등급 와이드 마우스 병은 원스텝 ISBM 금형이 가장 많이 사용되는 분야 중 하나입니다. 당사의 금형 설계는 식품 등급 PET에서 적절한 상단 하중 강도와 차단 성능을 위해 필요한 이축 분자 배향을 구현합니다. BPET-125V4 플랫폼에서는 캐비티 수를 조정하여 최대 204mm 직경의 와이드 마우스 병을 생산할 수 있어 소형 장비로는 생산이 불가능했던 식품 용기 생산이 가능합니다.
유아용 젖병
젖병과 빨대컵은 BPA가 함유되지 않은 소재(TRITAN, PPSU 또는 식품 등급 PC)를 사용해야 하며, 표준 젖꼭지 마개와의 호환성을 보장하기 위해 목 부분의 마감 치수가 매우 정밀해야 합니다. 당사의 유아용품 금형은 게이트 흔적 최소화에 특히 중점을 두고 설계되었습니다. 용기 내부는 매끄럽고 세척이 용이해야 하며, 박테리아가 번식할 수 있는 재질 잔여물이 없어야 합니다. 모든 유아용품 금형 세트에는 BPA 무함유 및 식품 안전 인증을 뒷받침하는 문서가 함께 제공됩니다.
가정용 및 산업용 화학물질 용기
가정용 세척제, 자동차 오일, 농약 등에 사용되는 PETG 및 PP 배합은 내화학성과 어린이 보호 뚜껑이 작동하는 넥 마감 밀봉 부위의 정밀도에 대한 까다로운 요구 사항을 충족해야 합니다. 당사의 PP 최적화 금형 세트는 반결정성 폴리프로필렌(PP)의 유동 특성을 처리하기 위해 특별히 조정된 핫 러너 온도 프로파일과 캐비티 벤트 기능을 통합하고 있습니다. PP는 단일 단계 ISBM 공정에서 PET와는 상당히 다른 거동을 보이며, 표준 PET 금형을 개조하는 것이 아니라 전용 금형 설계가 필요한 소재입니다.
공예, 특수 형상 및 LED 부품
단일 단계 ISBM 공정은 회전 대칭이 아닌 용기(정사각형 병, 타원형 단면, 삼각형 프로필 및 맞춤형 엠보싱 모양)를 일관되게 생산할 수 있도록 해줍니다. 이러한 형태는 프리폼과 블로우 성형 사이의 정렬이 복잡하여 2단계 시스템에서 안정적으로 구현하기 어렵습니다. LED 램프 갓 부품 및 PS 또는 PMMA로 생산되는 장식용 공예 용기는 당사의 맞춤형 프로파일 사출 스트레치 블로우 금형이 적용되는 특수 용도 중 일부이며, 금형 엔지니어링 팀은 고객이 제공한 형상 파일 또는 실제 샘플을 기반으로 작업합니다.
7. ISBM 플라스틱 포장에 대한 규제 및 산업 표준
사출 블로우 성형 금형 및 이를 이용해 생산되는 플라스틱 용기 구매업체는 식품 접촉 안전, 의약품 포장 규정 준수, 환경 정책 및 산업 안전을 포괄하는 복잡한 규제 환경 내에서 사업을 운영해야 합니다. 아래 개요에서는 고객에게 중요한 주요 시장, 특히 포장 공급업체와 브랜드 소유주 모두에게 규제 인식이 점점 더 중요해지고 있는 콜롬비아 및 중남미 지역의 주요 적용 표준을 다룹니다.
| 관할권 | 표준/규정 | ISBM 패키징과의 관련성 |
|---|---|---|
| 콜롬비아 | INVIMA Resolución 683/2012(식품 접촉 NTC) | 식품과 접촉하는 플라스틱에 대한 규제를 시행하며, PET, PETG, PP 용기는 ICONTEC NTC 표준에 따라 재질 표시 및 용출 시험이 요구됩니다. |
| 콜롬비아 | Ley 1672 de 2013 / Ley 1466 de 2011 플라스틱 폐기물 | 재활용 가능한 단일 소재 포장을 장려합니다. ISBM에서 생산하는 PET 용기는 완전 재활용이 가능하여 생산자 책임 확대 요건 준수를 지원합니다. |
| 콜롬비아 | 2015년 법령 1596호 / RETIE | 콜롬비아 시설에서 가동되는 ISBM 기계 및 보조 장비에는 전기 안전 및 기계 보호 요건이 적용됩니다. |
| 유럽 연합 | 규정(EC) No 1935/2004 – 식품 접촉 재료 | 식품과 접촉하는 모든 재료를 규제하며, 식품 또는 음료용 PET ISBM 용기를 포함한 모든 플라스틱 부품에 대해 공급업체 문서 및 추적성을 요구합니다. |
| 유럽 연합 | EU 규정 10/2011 – 플라스틱 식품 접촉 재료 | 플라스틱 첨가제에 대한 특정 이행 한도; ISBM에 사용되는 PET 및 PP 수지에 대한 총 이행 한도 ≤ 10 mg/dm²가 적용됩니다. 금형 공급업체는 캐비티 재료가 오염 물질을 유입시키지 않도록 해야 합니다. |
| 미국 | FDA 21 CFR 177부 – 간접 식품 첨가물: 폴리머 | PET(177.1630) 및 PP(177.1520)를 포함한 식품 포장용 수지에 대한 표준; ISBM 용기가 미국 시장으로 수출되거나 미국에서 사용될 때 관련됨 |
| 브라질 | ANVISA RDC 327/2019 – 플라스틱 포장 | 브라질 보건 규제 당국은 식품 접촉 플라스틱에 대한 승인을 의무화하고 있으며, 브라질로 수출되는 ISBM 컨테이너는 적합성 서류를 갖춘 ANVISA(브라질 국가감독청) 등록 수지를 사용해야 합니다. |
| 제약 글로벌 | ICH Q8 / USP 플라스틱 의약품 포장 | 의약품 용기의 추출물 및 용출물 시험 기준을 정의합니다. ISBM 제약 금형 툴링은 게이트 잔여물과 내부 표면 거칠기를 최소화하여 추출물 위험을 줄입니다. |
| 국제적인 | ISO 9001:2015 – 품질경영시스템 | 다국적 소비재 제조업체들이 금형 공급업체에게 요구하는 자격 요건 중 하나가 점점 더 중요해지고 있습니다. |
| 국제적인 | ISO 15750 / ISO 22000 (식품 안전 경영) | 식품 안전 관리 시스템 표준 및 금형 품질 문서화는 식품 및 음료 포장 공장의 고객 ISO 22000 인증 심사를 지원합니다. |
8. 회사 소개
당사는 글로벌 파트너사를 위해 기계 안정성, 에너지 효율성 및 포괄적인 원스톱 서비스를 보장하는 견고한 공급망을 구축했습니다. 당사의 전문 서비스 팀은 업계 베테랑으로 구성되어 금형 설계 및 시제품 샘플링부터 현장 설치 및 직원 교육에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 지원을 제공합니다. 특히 콜롬비아를 비롯한 중남미 시장에서는 정밀도를 유지하면서도 비용 효율성을 확보하는 것이 중요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 기계는 ASB 사출 스트레치 블로우 성형기 및 기타 일본 브랜드의 기계를 대체할 수 있는 훌륭한 솔루션으로, 약 35%의 초기 투자 비용으로 유사한 성능을 제공하며, 더 빠른 납기와 현지화된 기술 지원까지 제공합니다.
작업장
9. 관련 제품 및 시스템 구성 요소
그 외에도 원스텝 사출 연신 블로우 성형 당사는 다양한 종류의 포장 설비 및 ISBM 기계를 비롯하여 완벽한 포장 라인 구축 및 지속적인 유지보수를 지원하는 정밀 기계 부품 및 구동 시스템 제품을 폭넓게 제공합니다. 당사의 원스톱 공급 역량을 통해 콜롬비아 및 더 넓은 중남미 시장에서 생산 라인을 구축하거나 업그레이드하는 고객의 조달 복잡성을 줄여드립니다.
강성 커플링 및 샤프트 구성 요소
포장 및 컨베이어 장비의 구동축 연결에 사용되는 정밀 기계식 커플링은 금형 제작에 요구되는 것과 동일한 치수 정밀도 기준을 충족해야 합니다. 당사는 ISBM 기계 및 하류의 충전 및 라벨링 라인에서 일반적으로 사용되는 구동 구성과 호환되는 강성 및 연성 커플링 제품을 공급합니다. 당사의 강성 커플링 제품군을 살펴보십시오.
기어박스 및 감속기
구동 기어박스와 정밀 감속기는 ISBM 생산 라인을 둘러싼 컨베이어 시스템, 회전 테이블 구동 장치 및 보조 핸들링 장비에 필수적인 요소입니다. 당사는 금형 및 기계 제품을 보완하는 고성능 기어박스 제품을 지속적으로 공급하여 공구 및 기계 구동 부품을 단일 공급원에서 필요로 하는 고객을 지원합니다. 기어박스 카탈로그를 확인하세요
자주 묻는 질문
편집자: PXY
