ISBM இயந்திரங்களில் PET, PP மற்றும் PC ஒப்பீடு: உங்கள் கொள்கலன் பயன்பாட்டிற்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி
கொலம்பியாவில் உள்ள பேக்கேஜிங் பொறியாளர்கள் மற்றும் பிராண்ட் உரிமையாளர்களுக்கான ஒரு நடைமுறை மூலப்பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி. இதில், கலனுக்குப் பொருத்தமான ரெசினைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமே தவிர, கலனில் தற்செயலாக இருக்கும் ரெசினுக்குப் பொருத்தமான கலனைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியதில்லை. இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் பணியில் PET, PP, மற்றும் PC ஆகிய மூன்று பாலிமர்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. இவற்றில் ஒவ்வொன்றும், தெளிவு, வெப்பம், வேதியியல் அல்லது விலை ஆகியவற்றில் மற்ற இரண்டையும் விடச் சிறப்பாகச் செயல்படும் ஒரு தனித்துவமான வரம்பைக் கொண்டுள்ளது.
1. பல-ரெசின் உற்பத்திக்கான HGY-தொடர் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
கீழேயுள்ள அட்டவணையானது, HGY இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரக் குடும்பத்தைச் சேர்ந்த ஐந்து பிரதிநிதித்துவ இயந்திரங்களைக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு மாடலும் சிறப்பாகக் கையாளும் ரெசின் உறை குறித்த குறிப்புகளையும் வழங்குகிறது.
| அளவுரு | HGY50-V3-EV அறிமுகம் | HGYS150-V4 | HGY200-V4-B | HGY250-V4 | HGY650-V4 அறிமுகம் |
|---|---|---|---|---|---|
| முதன்மை பிசின் உறை | PET / PETG | PET / PETG / PP | PET / PP / PC | PET / PP / PC | PC / PET சிறிய வடிவம் |
| நிலையங்கள் | 3-நிலையங்கள் | 4-நிலைய | 4-நிலைய | 4-நிலைய | 4-நிலைய |
| இயக்க வகை | முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்கும் | செர்வோ-ஹைட்ராலிக் | ஹைட்ராலிக் / செர்வோ | ஹைட்ராலிக் / செர்வோ | ஹைட்ராலிக் / செர்வோ |
| திருகு விட்டம் (மிமீ) | 40 / 50 / 55 | 40–60 | 40–60 | 50–60 | 50–60 |
| உட்செலுத்துதல் இறுக்கும் விசை (kN) | 50 | 150 | 300 | 300 | 400 |
| அடி இறுக்கும் விசை (kN) | 100 | 200 | 250 | 200 | 400 |
| மோட்டார் சக்தி (kW) | 34.8 | 43.2 | 49.2 | 67.7 | 75.7 |
| வெப்பமூட்டும் திறன் (kW) | 10.4 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| காற்று அழுத்தம் (MPa) | 2.0–3.5 | 2.0–3.5 | 2.0–3.5 | 2.0–3.5 | 2.0–3.5 |
| குளிரூட்டும் நீரின் அழுத்தம் (MPa) | 0.4–0.6 | 0.4–0.6 | 0.4–0.6 | 0.4–0.6 | 0.4–0.6 |
| Voltage (V) | 370–400 | 370–400 | 370–400 | 370–400 | 370–400 |
| இயந்திரத்தின் அளவு நீளம் × அகலம் × உயரம் (மிமீ) | 3800×1200×2500 | 4200×1400×2900 | 4800×2000×3800 | 6300×2400×3700 | 6100×2600×4200 |
| இயந்திர எடை (டன்) | 3.5 | 6 | 13 | 16 | 28 |
| அதிகபட்ச பாட்டில் அளவு | 2500 மிலி | 2500 மிலி | 2500 மிலி | 2500 மிலி | 20 லிட்டர் |
| அச்சு இணக்கத்தன்மை | தரநிலை | ஏஎஸ்பி-12எம் | ஆவோகி 250 | ஏஎஸ்பி-70டிபிஎச் | பெரிய வடிவம் |
2. ரெசின் தேர்வு ஏன் மற்ற எல்லாவற்றையும் தீர்மானிக்கிறது
பெரும்பாலான மூலதன உபகரண வாங்குபவர்கள் ஒரு ISBM திட்டத்தில் வன்பொருளை மையமாகக் கொண்டு நுழைகிறார்கள் — நிலையங்களின் எண்ணிக்கை, குழி எண்ணிக்கை, செர்வோ அல்லது ஹைட்ராலிக் இயக்கி, அச்சு இணக்கத்தன்மை, இடவசதி போன்றவை. அவை முக்கியமானவை, ஆனால் அவை பிற்கால முடிவுகளாகும். உண்மையான முதல் முடிவு ரெசினைப் பற்றியது, ஏனெனில் PET, PP, மற்றும் PC ஆகியவை ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ செயல்முறையின் கீழ் முற்றிலும் மாறுபட்ட முறையில் செயல்படுகின்றன, வெவ்வேறு குழி வெப்பநிலைகளைக் கோருகின்றன, வெவ்வேறு சுவர் தடிமனுகளை அடைகின்றன, வெவ்வேறு மூடிகளை ஏற்கின்றன, மேலும் வெவ்வேறு உணவு-தொடர்பு மற்றும் மருந்துத் துறை சரிபார்ப்புகளில் தேர்ச்சி பெறுகின்றன. ரெசினை உறுதி செய்வதற்கு முன்பே 4-நிலைய ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தைக் குறிப்பிடும் ஒரு கொலம்பிய மாற்றியமைப்பாளர், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு உறுதியானவுடன், குழி வடிவியல் மற்றும் திருகு அமைப்பை மீண்டும் பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டியிருக்கும். இந்தக் கட்டுரை இதற்கு நேர்மாறாகச் செயல்படுகிறது: முதலில் மூன்று பாலிமர்களில் ஒவ்வொன்றும் என்ன, அது எதில் சிறந்து விளங்குகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், பின்னர் பாட்டில் SKU-வை ரெசினுடன் பொருத்தி, அதன் பிறகு மட்டுமே இயந்திரத் தளம் மற்றும் அச்சு எண்ணிக்கையைக் குறிப்பிடவும். PET தெளிவு, குறைந்த எடை மற்றும் பானப் பொருளாதாரத்தைக் கையாளுகிறது. PP வெப்பம், இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் அகன்ற வாய் கொண்ட உணவு ஜாடிகளைக் கையாளுகிறது. டிரைட்டன் பட்ஜெட்டுகள் பொருந்தாத இடங்களில், பிசி நிறுவனம் தொடர் கிருமிநீக்கம், அதிர்ச்சித் தடுப்பு மற்றும் உயர்தர பானப் பாத்திரங்கள் போன்ற பணிகளைக் கையாளுகிறது. இந்த மூன்றில் எதுவும் எல்லா வகையிலும் சிறந்தது அல்ல; ஒவ்வொன்றும் எந்தப் பிரிவில் பொருந்துகிறது என்பதை அறிவதே இதில் உள்ள சூட்சமம்.
PET — தெளிவு மற்றும் எடைக்கு பெயர் போன ஒரு சாதனம்
பாலியெத்திலீன் டெரெப்தாலேட் (PET) என்பது நவீன இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தை வணிக ரீதியாக வெற்றிபெறச் செய்த ரெசின் ஆகும். உருகும் வெப்பநிலைக்கும் (சுமார் 270 °C) படிகமாகும் வெப்பநிலைக்கும் (சுமார் 130 °C) இடையேயான அதன் குறுகிய செயலாக்க வரம்பில்தான், இரு அச்ச நோக்குநிலை மிகவும் சாதகமாக உருவாகிறது. இது PET பாட்டில்களுக்கு அவற்றின் தனித்துவமான ஒளியியல் தெளிவு, குறைந்த எடை மற்றும் வியக்கத்தக்க வெடிப்பு வலிமை ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது. நன்கு சரிசெய்யப்பட்ட HGY-தொடர் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில், 500 மில்லி கொள்ளளவுள்ள சாதாரண தண்ணீர் பாட்டிலை சுமார் 9 கிராம் எடைக்குக் குறைக்க முடியும். இது வேறு எந்த வணிகப் பாலிமரும் அடைய முடியாத ஒரு சாதனையாகும். கார்பனேற்றப்பட்ட மென்பானங்கள், சாதாரண தண்ணீர், பழச்சாறுகள், ஐஸ் டீ, சமையல் எண்ணெய்கள், ஒளிபுகும் மருந்துப் பாட்டில்கள் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்படும் பரந்த அளவிலான அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு PET இயல்பான தேர்வாக உள்ளது. இது இறுக்கமான கழுத்து-முடிவு சகிப்புத்தன்மைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஒவ்வொரு குழித் தொகுப்பிற்கும் எட்டு முதல் பன்னிரண்டு வினாடிகளுக்கு இடைப்பட்ட சுழற்சி நேரங்களில் இயங்குகிறது, மேலும் — கொலம்பிய மாற்றியமைப்பவர்களுக்கு மிக முக்கியமாக — நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பிந்தைய செதில்களை rPET திட்டங்களில் பயன்படுத்தும் ஒரு நிறுவப்பட்ட பிராந்திய மறுசுழற்சி உள்கட்டமைப்பிலிருந்து பயனடைகிறது. நடைமுறை வரம்புகள்: சூடான நிரப்புதல் அல்லது வெப்ப-அமைத்தல் மாற்றங்கள் இல்லாமல், PET சுமார் 65 °C க்கு மேலான தொடர்ச்சியான வெப்பநிலையைத் தாங்காது, மேலும் அதனால் குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் அல்லது வலிமையான காரங்களைக் கையாள முடியாது. இருப்பினும், அந்த இயக்க வரம்பிற்குள், எடை குறைந்த ஒரு பாட்டிலுக்கான செலவில் எதுவும் இதனுடன் போட்டியிட முடியாது.
PP — வெப்பம், வேதியியல் மற்றும் பரந்த பொருளாதாரக் கோட்பாடு
PET-இன் வெப்ப வரம்புகள் ஒரு பிரச்சனையாக மாறும் இடத்தில் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) பயன்படுத்தப்படுகிறது. PP ஆனது 100 °C-க்கு மேல் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டை உருக்குலைவின்றித் தாங்குகிறது, குறிப்பிட்ட தரங்களில் ஹாட்-ஃபில் மற்றும் ரிடார்ட்-ஸ்டைல் கிருமிநீக்கத்தைத் தாங்குகிறது, மேலும் லேசான காரங்கள் மற்றும் பல வீட்டு இரசாயனக் கலவைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான வேதியியல் கலவைகளை எதிர்க்கிறது. PP-ஐப் பயன்படுத்தி இயங்கும் ஒரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம், ஊட்டச்சத்து மருந்துகள், குழந்தை உணவு, தூள் சப்ளிமெண்ட்ஸ், மருந்து மாத்திரைகள் மற்றும் அழகுசாதன கிரீம் ஜாடிகளுக்காக ஒளிபுகா அல்லது ஒளிபுகும் அகன்ற வாய் கொண்ட உணவு ஜாடிகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இதன் தெளிவு PET-ஐ விடக் குறைவாக உள்ளது — சாதாரண PP அதிகபட்சமாக ஒளிபுகும் தன்மையுடையது, இருப்பினும் தெளிவுபடுத்தப்பட்ட PP தரங்கள் இந்த இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன — மேலும், PP-இன் படிகமாக்கல் இயக்கவியல் PET-இலிருந்து வேறுபடுவதால், சுவர் தடிமன் பரவலைத் தக்கவைப்பது சற்று கடினமாக உள்ளது. சுவர் தடிமனைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு குழித் தொகுப்பிற்கும் சுழற்சி நேரங்கள் தோராயமாக 10 முதல் 14 வினாடிகள் வரை ஆகும். ஒரு நவீன இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் PP-யும் நன்கு எடை குறைகிறது. இருப்பினும், PET-யுடன் ஒப்பிடும்போது இதில் இரு அச்சமைவுப் பலன் குறைவாகவே உள்ளது, ஏனெனில் PP-யின் மூலக்கூறு அமைப்பு PET-யைப் போல தீவிரமாகத் திசைமாறுவதில்லை. கொலம்பியாவின் அழகுசாதன மற்றும் ஊட்டச்சத்து மருந்து ஆலைகளில், PET பாட்டிலிலிருந்து வேறுபட்ட தோற்றத்தையும் உணர்வையும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்க்கும் பவுடர் மற்றும் கிரீம் தயாரிப்புகளுக்கு, இண்டக்ஷன்-சீல் மூடிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட PP அகன்ற வாய் ஜாடிகளே நிலையான தேர்வாக உள்ளன. மூன்று-பாலிமர் ISBM தயாரிப்புத் தொகுப்பின் இரண்டாவது தூணாக PP விளங்குகிறது. இதைக்கொண்டு இயங்கும் ஒரு நவீன இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம், கொலம்பியாவில் உள்ள தொழில்துறை உணவு மற்றும் ஊட்டச்சத்து மருந்து வாங்குபவர்கள் தயக்கமின்றி குறிப்பிடும் அகன்ற வாய் ஜாடிகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
பிசி — கிருமி நீக்கம் மற்றும் தாக்க நிபுணர்
பாலிகார்பனேட் என்பது சுமார் 150 °C-இல் மென்மையாகும் புள்ளி, விதிவிலக்கான தாக்க வலிமை மற்றும் கண்ணாடி போன்ற ஒளியியல் தெளிவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு உருவமற்ற பொறியியல் வெப்ப நெகிழி ஆகும். ஒரு ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தில், PET-ஆல் தாக்குப்பிடிக்க முடியாத பயன்பாட்டுப் பொருட்களை (SKU) பாலிகார்பனேட் கையாளுகிறது: சூடான சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகளை எதிர்கொள்ளும் ஐந்து-கேலன் தண்ணீர் குடுவைகள், மீண்டும் மீண்டும் நீராவி மூலம் கிருமி நீக்கம் செய்யப்படும் மறுபயன்பாட்டு குழந்தை புட்டிகள், ஆட்டோகிளேவ் சரிபார்ப்பை எதிர்கொள்ளும் பல-மருந்தளவு மருந்து புட்டிகள், மற்றும் டிரைட்டான் செலவுகள் இல்லாமல் பிராண்ட் படிகத் தெளிவை விரும்பும் உயர்தர பானப் பாத்திரங்கள் போன்றவை இதில் அடங்கும். இதில் உள்ள சமரசங்கள் உண்மையானவை — ஒரு கிலோகிராமுக்கு PET-ஐ விட பாலிகார்பனேட்டின் விலை குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிகம், பல ஏற்றுமதி சந்தைகளில் BPA தொடர்பான ஒழுங்குமுறை கவனத்தை ஈர்க்கிறது, மேலும் அதிக உருகு வெப்பநிலையில் (சுமார் 300 °C) செயலாக்கப்படுவதால், திருகு மற்றும் பீப்பாய் வடிவமைப்பு கவனமாகத் தேவைப்படுகிறது. நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட HGY650-V4 அல்லது HGY250-V4 ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரம் பெரிய அளவிலான குடுவைகளுக்கான பாலிகார்பனேட்டை கையாளுகிறது; சிறிய HGY-தொடர் இயந்திரங்கள் குழந்தை புட்டிகள் மற்றும் மருத்துவப் பயன்பாட்டுப் பொருட்களுக்கான பாலிகார்பனேட்டை இயக்குகின்றன. வீழ்ச்சிச் சோதனைத் தாங்குதிறனில்தான் PC உண்மையிலேயே சிறந்து விளங்குகிறது: PET-ஐ நொறுக்கும் அல்லது PP-ஐ விரிசல் விடும் அளவிலான தாக்க ஆற்றல்களை ஒரு PC பாட்டிலால் தாங்க முடியும். வெப்பமும் ஈரப்பதமும் நிறைந்த கடலோரப் பகுதிகளுக்கும் குளிர்ச்சியான உள்நாட்டு நகரங்களுக்கும் ஒரே தயாரிப்பு அனுப்பப்பட வேண்டிய கொலம்பியச் சந்தைகளில், கூடுதல் விலை இருந்தபோதிலும், ஒரு பிராண்ட் உரிமையாளர் தனது புதிய இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத் தொடரில் PC-ஐப் பரிந்துரைப்பதற்கு அதன் இயந்திரவியல் உறுதித்தன்மையே பெரும்பாலும் காரணமாக அமைகிறது.
3. செயல்படும் முறை — நீட்சித் தண்டுக்கு ஒவ்வொரு பாலிமரும் எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது
ஒரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில், நீட்சித் தண்டு அச்சு வழியாகக் கீழே இறங்குகிறது, முன்-ஊது காற்று ஆரவழியில் விரிவடையத் தொடங்குகிறது, மற்றும் முழு உயர் அழுத்தக் காற்று குப்பியை குழிச் சுவருக்கு எதிராக முழுமையாக்குகிறது. இது காகிதத்தில் உள்ள வரிசைமுறை, ஆனால் நடைமுறையில் இந்த மூன்று ரெசின்களும் முற்றிலும் மாறுபட்ட முறையில் செயல்படுகின்றன. PET, அதன் குறுகிய படிகமாக்கல் வரம்புடன், தீவிரமான இருஅச்சு நீட்சிக்கு வெகுமதி அளிக்கிறது: 2.5 முதல் 3.5 வரையிலான அச்சு நீட்சி விகிதங்கள், 3.8 முதல் 4.5 வரையிலான ஆரவழி நீட்சி விகிதங்கள், மற்றும் 10-க்கு மேற்பட்ட ஒருங்கிணைந்த பரப்பளவு நீட்சி ஆகியவை குளிர்பான சந்தை எதிர்பார்க்கும் ஒளியியல் தெளிவையும் வெடிப்பு வலிமையையும் உருவாக்குகின்றன. PP அதிக சகிப்புத்தன்மை கொண்டது, ஆனால் குறைவான திசைப்படுத்தல் பலனையே தருகிறது — பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு நீட்சி விகிதங்கள் 1.8 முதல் 2.4 வரையிலும், ஆரவழி விகிதங்கள் 2.5 முதல் 3.2 வரையிலும் உள்ளன; அந்த வரம்புகளுக்கு அப்பால் செல்வது வலிமையைச் சேர்க்காமல் சுவரை வெளிறச் செய்கிறது, ஏனெனில் PP-யின் பகுதி-படிக முதுகெலும்பு அவ்வளவு தீவிரமாக திசைப்படுத்தப்படுவதில்லை. PC மிகவும் பழமைவாதமானது: சுமார் 1.5 முதல் 2.0 வரையிலான அச்சு விகிதங்களும், 2.5-க்கு அருகிலுள்ள ஆர விகிதங்களும், உருவமற்ற பாலிமரை வெப்பச் சிதைவு இல்லாமல் அதன் திரிபு-கடினப்படுத்தும் உறைக்குள் வைத்திருக்க உதவுகின்றன. எனவே, ஒரு ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தின் HMI-இல் நீட்சித் தண்டு வேகத்தையும் முன்-ஊது நேரத்தையும் நிரலாக்கம் செய்வது ரெசினைப் பொறுத்து மாறுபடும். மேலும், ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் உருவாக்கப்படும் ஒவ்வொரு புதிய குழிவும், சரிபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தியை அடையும் முன், நீட்சி-வடிவமைப்பைச் சரிசெய்வதற்கு குறைந்தபட்சம் இரண்டு நாட்கள் தேவைப்படுகிறது.
4. கட்டமைப்பு வகை — நிலையங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வெற்றிடங்களுக்கான காரணம்
மூன்று ரெசின்களும் ஒரே வகையான சுழலும் டர்ன்டேபிள் கட்டமைப்புகளில் இயங்குகின்றன, ஆனால் உகந்த ஸ்டேஷன்களின் எண்ணிக்கை மாறுபடும். PET, ஒரு பிரத்யேக வெப்பநிலை-சீரமைப்பு ஸ்டேஷனை உள்ளடக்கிய நான்கு-ஸ்டேஷன் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது — 4 முதல் 8-கேவிட்டி மோல்டு கொண்ட HGY150-V4 அல்லது HGY200-V4, பெரும்பாலான பானங்கள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களின் SKU-க்களைக் கையாளுகிறது. PP சற்று நீண்ட குளிரூட்டும் நேரத்தால் பயனடைகிறது, எனவே PP அகன்ற-வாய் ஜாடிகளை உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகள், PP-யின் தடிமனான ப்ரீஃபார்ம் சுவர்களுக்கு இடமளிக்க, அதிக இன்ஜெக்ஷன் கிளாம்பிங் விசை (300 kN) கொண்ட 4-ஸ்டேஷன் HGY200-V4-B அல்லது HGY250-V4-ஐப் பெரும்பாலும் குறிப்பிடுகின்றன. PC கார்பாய் உற்பத்தியானது, அதன் 1070 மிமீ மேல்-மோல்டு ஸ்ட்ரோக் மற்றும் 400 kN இன்ஜெக்ஷன் கிளாம்பிங் கொண்ட HGY650-V4-ஐப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் ஐந்து-கேலன் வடிவத்திற்கு கூடுதல் செங்குத்து நகர்வு மற்றும் கிளாம்பிங் திறன் தேவைப்படுகிறது. குழி உருவாக்கத்திற்கான காரணமும் வேறுபடுகிறது: PET SKU-க்கள் ஒரு வணிகப் பான அச்சில் 8 முதல் 12 குழிகளை உருவாக்க முடியும், PP SKU-க்கள் முன்வடிவச் சுவரின் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக பொதுவாக 6 முதல் 8 குழிகளுடன் நிறுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் PC-யில் பொதுவாக 1 முதல் 4 குழிகளே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் முன்வடிவத்தின் எடை மற்றும் குளிரூட்டும் தேவைகள் அதிக குழி உருவாக்கத்தை சிக்கனமற்றதாக ஆக்குகின்றன. ஒரே ஊசிமுறை நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு இயந்திரத்தின் சட்டகம் இந்த மூன்று ரெசின்களையும் உள்ளடக்கியது — அச்சு, திருகு மற்றும் வடிவம் மட்டுமே மாறுகின்றன, இதனால்தான் வாங்குபவர்கள் ஒரே மூலதன-உபகரண முதலீடு பல இறுதிச் சந்தைப் பிரிவுகளுக்குச் சேவை செய்வதாகக் கருதுகின்றனர்.
5. உற்பத்தி அமைப்பு — ரெசினைப் பொறுத்து கேபினெட்டிற்குள் என்னென்ன மாற்றங்கள் நிகழ்கின்றன.
ஒரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உள்ளே, மூன்று பாலிமர்களுக்கும் முக்கிய பாகங்கள் ஒரே மாதிரியாகவே இருக்கின்றன: நானோ ஃபார்-இன்ஃப்ரா-ரெட் ஆற்றல் சேமிப்பு வெப்பமூட்டும் வளையத்துடன் கூடிய இன்ஜெக்ஷன் யூனிட், செர்வோ-இயக்கப்படும் கிளாம்ப், வெப்பநிலை-சீரமைப்பு கோர், செர்வோ ஸ்ட்ரெட்ச் ராட், மெருகூட்டப்பட்ட S136 துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஆன ப்ளோ கேவிட்டி, பார்க்கர் உயர் அழுத்த வால்வுகள், யூக்கன் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், இனோவான்ஸ் அல்லது யாஸ்காவா செர்வோ மோட்டார்கள், மற்றும் NSK லீட் ஸ்க்ரூக்கள். இதில் மாறுவது ஸ்க்ரூ மற்றும் பேரல் விவரக்குறிப்புகள்தான். PET, சுமார் 22:1 L/D விகிதம் மற்றும் 2.5:1-க்கு அருகிலுள்ள அமுக்க விகிதத்துடன் ஒரு நிலையான பேரியர்-ஸ்க்ரூ வடிவமைப்பில் இயங்குகிறது. PP-யின் பகுதி-படிக அமைப்பைச் சீராக உருக்குவதற்கு, அதற்குச் சற்று நீண்ட L/D (24:1) விகிதமும் அதிக அமுக்க விகிதமும் தேவைப்படுகிறது. PC-க்கு, வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்க்க, மென்மையான அமுக்க சுயவிவரத்துடன் கூடிய குறுகிய L/D (20:1) விகிதமும், 330 °C தொடர்ச்சியான சேவைக்கு மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு பேரலும் தேவைப்படுகிறது. மூன்றிலும் குழி எஃகின் தரம் (S136 துருப்பிடிக்காத எஃகு) ஒன்றாகவே உள்ளது, ஆனால் குளிரூட்டும் வழித்தடத்தின் அமைப்பு வேறுபடுகிறது: அதிக உருகு வெப்பநிலை காரணமாக விரைவான வெப்ப வெளியேற்றம் தேவைப்படுவதால், PC குழிகளுக்கு அதிக தீவிரமான குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது. புகழ்பெற்ற இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட ரெசினுக்காக விலை குறிப்பிடப்பட்ட ஒவ்வொரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்துடனும், அதற்கேற்ற ஸ்க்ரூ மற்றும் பேரல் தொகுப்பை அனுப்புகின்றனர். இதனால்தான் ரெசின் குறித்த முடிவு உண்மையில் முதலில் எடுக்கப்படுகிறது.
6. மூலப்பொருள் அமைப்பு — ஒவ்வொரு ரெசினுக்குள்ளும் உள்ள பிரிவுகள்
மூன்று முக்கிய ரெசின்களில் ஒவ்வொன்றும் உண்மையில் ஒரு சிறிய குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை. PET-ல், புதிய பாட்டில் தரத்திலான PET (பானங்களுக்கான முக்கியத் தயாரிப்பு), rPET (நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டது, பெரும்பாலும் 25 முதல் 100 சதவீதம் வரை கலக்கப்படுவது), PETG (சிறந்த கரைப்பான் எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட, கனமான சுவர்களுடைய அழகுசாதனப் பாட்டில்களுக்காக கிளைக்கால் கொண்டு மாற்றியமைக்கப்பட்டது), மற்றும் PCTG (பானப் பாத்திரங்களுக்கான, தாக்கத்தால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட PETG) ஆகியவை அடங்கும். PP-ல், ஹோமோபாலிமர் PP (கடினமானது, குறைந்த தெளிவு), ரேண்டம் கோபாலிமர் PP (அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது, சிறந்த தெளிவு), மற்றும் கிரீம் ஜாடிப் பயன்பாடுகளுக்காக PET-உடனான ஒளியியல் இடைவெளியைக் குறைக்கும் தெளிவுபடுத்தப்பட்ட PP வகைகள் ஆகியவை அடங்கும். PC-ல், வழக்கமான ஒளியியல் தரத்திலான PC, பிரித்தெடுக்கக்கூடிய பொருட்களின் கடுமையான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட மருத்துவத் தரத்திலான PC, மற்றும் ஏற்றுமதி வாடிக்கையாளர்களால் BPA-இல்லாத வாசகம் தேவைப்படும்போது பேக்கேஜிங் வாங்குபவர்கள் மாற்றாகப் பயன்படுத்தும் டிரைட்டன் மற்றும் PPSU மாற்றுகளும் அடங்கும். PLA மற்றும் PS ஆகியவையும் சில சிறப்பு பாட்டில்களில் காணப்படுகின்றன, இருப்பினும் அவை இந்த மூன்று பாலிமர்கள் என்ற முக்கிய வரையறைக்குள் வராது. பழைய உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்தும் ஒரு மாற்று இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரமானது, பொதுவாக PP அல்லது PC இரண்டாம் நிலை SKU-களுக்காக விரைவாக மாற்றக்கூடிய திருகுகளுடன், ஒரு லெட் ரெசினை (பொதுவாக PET) மையமாகக் கொண்டு வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த ஒற்றை-அமைப்பு-பல-ரெசின் அணுகுமுறையே, பல்வேறு வாடிக்கையாளர் தொகுப்புகளைக் கொண்ட கொலம்பிய மாற்றியமைப்பாளர்களுக்கு ஒரு நவீன இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பொருளாதார ரீதியாகக் கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகிறது. மேலும், இதனால்தான் பெரும்பாலான இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர விலைப்புள்ளிகளில் இப்போது இயல்பாகவே ஒரு விருப்பத் தேர்வான இரண்டாம் நிலை-ரெசின் திருகுத் தொகுப்பு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
7. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் — கண்ணுக்குப் புலப்படும் தெளிவு, பளபளப்பு மற்றும் தொடு உணர்வு.
சில்லறை விற்பனை அலமாரிகளில் தோற்றமானது, ரெசின் வகைகளின் அடிப்படையில் தெளிவாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. மெருகூட்டப்பட்ட S136 குழியின் மீது ஊதப்படும் PET, அதிக பளபளப்புடன் படிகம் போல் தெளிவாகத் தெரிகிறது — இது பானங்கள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களின் தெளிவுக்கான ஒரு குறிப்புத் தரமாகும், மேலும் கொலம்பிய அழகுசாதனப் பொருட்கள் விற்பனைப் பிரிவுகளில் பிரீமியம் சீரம் மற்றும் டோனர் பாட்டில்களில் PET ஆதிக்கம் செலுத்துவதற்கும் இதுவே காரணமாகும். PP இயல்பாகவே ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கிறது, மேலும் அதன் சாடின் பளபளப்பு மென்மையாகவும், மேட் தன்மையுடனும் தோற்றமளிக்கிறது; பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் சில சமயங்களில் இந்த காட்சி வேறுபாட்டிற்காகவே PP-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள், குறிப்பாக உறைந்த அல்லது ஒளிபுகாத தோற்றம் விரும்பப்படும் கிரீம் ஜாடிகள் மற்றும் பவுடர் சப்ளிமெண்ட் பாட்டில்களில். தெளிவுபடுத்தப்பட்ட PP வகைகள் இந்த இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அதே சுவர் தடிமனில் PET-இன் தெளிவுக்கு அரிதாகவே ஈடாகின்றன. PC, தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பானப் பாத்திரங்களில் PET-ஐ விட அதிகமாக படிகம் போன்ற தெளிவான ஒளி ஊடுருவலை வழங்குகிறது, ஏனெனில் இந்த உருவமற்ற பாலிமரில் படிகப் புகைமூட்டம் இல்லை; இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், 3 மிமீ-க்கு மேலான சுவர் தடிமன்களில் ஒரு சிறிய மஞ்சள் நிறத் தோற்றம் ஏற்படுகிறது, இதை உற்பத்தியாளர்கள் ரெசினில் உள்ள ஒளியூட்டிகளைக் கொண்டு ஈடுசெய்கிறார்கள். மூன்று ரெசின்களிலும் குழி மெருகூட்டும் செயல்முறை ஒரே மாதிரியாக உள்ளது — S136 துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஒரு கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பு — ஆனால் வாங்குபவர் பார்ப்பதை ரெசின் தீர்மானிக்கிறது. முதல் முறை செய்யப்படும் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத் திட்டங்களில், இலக்கு காட்சி பிராண்டிற்கு தவறான ரெசினைக் குறிப்பிடுவது ஒரு பொதுவான தவறாகும். மேலும், கொள்முதல் ஆணையில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன்பு, விநியோகஸ்தரின் செயல்முறைப் பொறியாளருடன் ஒரு சிறிய கலந்தாலோசனை செய்வது, பொருத்தமின்மையால் ஏற்படும் விலையுயர்ந்த அச்சுப் பணி மாற்றத்தை பொதுவாகத் தடுக்கிறது.
8. சுற்றுச்சூழல் தரம் — உணவு, மருந்து, மறுசுழற்சி மற்றும் BPA
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரப்படுத்தலில்தான் இந்த மூன்று ரெசின்களும் மிகவும் கூர்மையாக வேறுபடுகின்றன. PET, கொலம்பியாவிற்கான INVIMA-வின் தீர்மானம் 683 டி 2012, ஐரோப்பாவிற்கான EU ஒழுங்குமுறை 10/2011, மற்றும் அமெரிக்காவிற்கான US FDA 21 CFR 177 ஆகியவற்றின் கீழ் உணவுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கான ஒப்புதலைப் பெற்றுள்ளது; மேலும், PET சேகரிப்புக் கூட்டுறவுகள் மூலம் நன்கு நிறுவப்பட்ட பிராந்திய மறுசுழற்சி வழித்தடத்திலிருந்தும் இது பயனடைகிறது. PP, அதற்கு இணையான உணவுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கான ஒப்புதல்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் PET பயன்படுத்த முடியாத சூடான நிரப்பு உணவுப் பயன்பாடுகளுக்கு இதுவே விரும்பப்படுகிறது; இதன் மறுசுழற்சி ஓட்டம் சிறியதாக இருந்தாலும், லத்தீன் அமெரிக்கா முழுவதும் வளர்ந்து வருகிறது. PC கொள்கையளவில் உணவுத் தரமானது, ஆனால் BPA ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது — சில ஏற்றுமதி சந்தைகள் PC-ஐ உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அல்லது குழந்தை தயாரிப்புப் பயன்பாடுகளுக்குக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, இதனால்தான் ஒரே இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத் தளத்தில் BPA இல்லாத மாற்றுகளாக Tritan மற்றும் PPSU ஆகியவை பெருகிய முறையில் குறிப்பிடப்படுகின்றன. மருந்துப் பொருட்களுக்கான முதன்மை பேக்கேஜிங்கில் படிநிலை அமைப்பு வேறுபடுகிறது: தூய்மை அறை உறை மற்றும் ஆவணங்கள் இருக்கும் பட்சத்தில், மூன்று ரெசின்களுமே ISO 15378 GMP தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியும். இருப்பினும், முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்கும் ISBM உற்பத்தி வரிசைகள், எந்த ரெசினாக இருந்தாலும் சரிபார்ப்பு ஆவணப் பணிகளை கணிசமாக எளிதாக்குகின்றன. பல ஒழுங்குமுறை மையங்களுக்குச் சேவை செய்யும் கொலம்பிய மாற்றியமைப்பாளர்கள், சந்தைகளுக்கு இடையில் சுமுகமாக மாறுவதற்காக, மூன்று ரெசின் தரச் சான்றிதழ்களையும் தங்கள் கோப்பில் வைத்திருக்கிறார்கள்.
9. இயக்க நிலைமைகள் — பயன்பாட்டுப் பிரிப்பு மற்றும் சுழற்சி வரம்பு
ஒரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் PET-ஐ இயக்குவதற்கு, 270 °C உருகுநிலை, 2.0 முதல் 3.5 MPa வரையிலான ஊதுகதிரை, 0.4 முதல் 0.6 MPa மற்றும் 20 முதல் 25 °C வரையிலான குளிர்விக்கும் நீர், மற்றும் ஒவ்வொரு குழித் தொகுப்பிற்கும் 8 முதல் 12 வினாடிகளுக்கு இடைப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அதே இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் PP-ஐ இயக்குவதற்கு, அது 230 °C உருகுநிலை, சற்றே குறைந்த ஊதுகதிரை அழுத்தம் (2.0 முதல் 3.0 MPa), அதே குளிர்விக்கும் நீர் சுழற்சி, மற்றும் மெதுவான படிகமாதல் காரணமாக 10 முதல் 14 வினாடிகளுக்கு இடைப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள் என குளிர்ச்சியான சூழலில் இயங்குகிறது. PC-க்கு மிகவும் விரிவான பயன்பாட்டு வரம்பு தேவைப்படுகிறது: 300 °C உருகுநிலை, 3.0 முதல் 3.5 MPa வரையிலான உயர் அழுத்தத்தில் ஊதுகதிரை, தீவிரமான குளிர்வித்தல் (சில நேரங்களில் குழிக்கு 15 °C-க்குக் குறைவான குளிர்விக்கப்பட்ட நீர்), மற்றும் 12 முதல் 18 வினாடிகளுக்கு இடைப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள், ஏனெனில் உயர்-வெப்பநிலை பாலிமர் அதன் கண்ணாடி-மாற்ற வெப்பநிலைக்குக் கீழே உறைவதற்கு அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கிறது. HGY தொடர் முழுவதும் நிறுவப்பட்ட மோட்டார் திறன் ஒரே மாதிரியாகவே உள்ளது (HGY50-V3-EV இல் 34.8 kW முதல் HGY650-V4 இல் 75.7 kW வரை), ஆனால் வெப்பமூட்டும் வளையத்தின் திறன் ரெசினுக்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளது — PET-க்கு 10 kW, PP மற்றும் PC-க்கு 15 kW. 18 முதல் 32 °C வரையிலான பணிமனைச் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை இந்த மூன்றுக்கும் உகந்ததாகும். பரன்குவிலாவின் கடலோர ஈரப்பதத்தில் உள்ள கொலம்பிய ஆலைகள், இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு ரெசினை வழங்கும் உலர்த்தியில் சில சமயங்களில் கூடுதல் ஈரப்பதநீக்கத்தைச் சேர்க்கின்றன; பொகோட்டாவில் உள்ள உள்நாட்டு ஆலைகளுக்கு இது அரிதாகவே தேவைப்படுகிறது.
10. பொதுவான செயலிழப்பு முறைகள் — சீரமைப்பு தவறாக இருக்கும்போது ஒவ்வொரு ரெசினும் செய்யும் தவறுகள்
ஒவ்வொரு ரெசினுக்கும் அதற்கே உரிய சீர்குலைவுப் பட்டியல் உண்டு, அதை ஆலைச் செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் அடையாளம் கண்டுகொள்வார்கள். ப்ரீஃபார்ம் வெப்பநிலைக்கு அச்சு நீட்சித் தண்டு மிக வேகமாக நகரும்போது PET-இல் நீட்சி வெளுப்பு ஏற்படுகிறது; வெப்பநிலை சீராக்கும் நிலையத்தில் தங்கும் நேரம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது படிகமயமாதல் மங்கல் ஏற்படுகிறது; மற்றும் வெளியீட்டுக் காரணியின் எச்சத்தால் குழியின் துவாரங்கள் பகுதியளவு தடுக்கப்படும்போது துவார-குழி அடையாளங்கள் தோன்றுகின்றன. PP-இல், ஊதும் அழுத்தம் மிக வேகமாக அதிகரித்தால் சுவரில் சீரற்ற பரவல் ஏற்படுகிறது; ஊதும் நேரத்தில் குழி மிகவும் குளிராக இருந்தால் தெளிவின்மை குறைகிறது; மற்றும் திருகு உருகிய திரவத்தை வெட்டும்போது பிரிப்புக் கோட்டில் தீக்காய அடையாளங்கள் ஏற்படுகின்றன. PC மிகவும் மோசமாகச் சீர்குலைகிறது: உற்பத்தி இடைநிறுத்தத்தின் போது பீப்பாய் உருகிய திரவ வெப்பநிலையில் இருந்தால் வெப்பச் சிதைவு மஞ்சள்-பழுப்பு நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது; சுத்தம் செய்யும் போது PC நறுமணக் கரைப்பான்கள் அல்லது வலிமையான காரங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அழுத்த விரிசல் தோன்றுகிறது; மற்றும் உருகிய திரவத்தின் பாகுத்தன்மைக்கு வாயிலின் விட்டம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால் குழியின் மேற்பரப்பில் மாயப் பாய்வுக் கோடுகள் அடையாளமிடப்படுகின்றன. ஒரு அனுபவமிக்க இயக்குபவர், இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பிரிப்பதற்குப் பதிலாக, அதிலுள்ள HMI தரவுகளிலிருந்து மூன்று ரெசின் வகைகளையும் கண்டறிகிறார். இதனால்தான், தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டின் போது, கொலம்பிய வாடிக்கையாளர்கள் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர வழங்குநர்களிடம் தொலைநிலை HMI கண்டறிதல் என்ற அம்சத்தை குறிப்பாகக் கோருகின்றனர்.
11. பல-ரெசின் ISBM தளத்தின் ஐந்து முக்கிய நன்மைகள்
1. ஒற்றை சேசிஸ், மூன்று ரெசின் குடும்பங்கள்
அதே HGY-தொடர் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம், இயந்திரத்தை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக ஸ்க்ரூ மற்றும் பேரல் மாற்றீடுகளுடன் PET, PP, மற்றும் PC ஆகியவற்றை இயக்குகிறது. ஒரே ஆலையிலிருந்து பானம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், உணவு மற்றும் மருந்து பிராண்டுகளுக்குச் சேவை செய்யும் கொலம்பிய கன்வெர்ட்டர்கள், பிரத்யேக ஒற்றை-ரெசின் உற்பத்தி வரிசைகளைப் பராமரிப்பதற்குப் பதிலாக, ஒரு ஷிப்டுக்குள்ளேயே ரெசின் வகைகளுக்கு இடையில் எளிதாக மாற முடியும். இதுவே ஒரு நடுத்தர அளவிலான செயல்பாட்டில், பல-ரெசின் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கான மிக வலுவான வணிக வாதமாகும்.
2. ரெசின்கள் முழுவதும் ஆற்றல் திறன்
ஒற்றை-படி ஊசிவிசை நீட்டிப்பு ஊது அச்சு வார்ப்புச் செயல்முறையானது, மூன்று வகை ரெசின்களிலும் முன்வடிவத்தின் வெப்பத்தை நேரடியாக நீட்டிப்பு-ஊது படியிலேயே தக்கவைத்துக்கொள்கிறது. இதனால், மீண்டும் சூடாக்கும் அடுப்பின் தேவை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் இரண்டு-படி வரிசை பயன்படுத்தும் ஆற்றலில் சுமார் 40 சதவீதம் சேமிக்கப்படுகிறது. இந்தச் சேமிப்பானது PET பானப் பணிகளுக்கு மட்டுமல்லாமல், PET, PP, மற்றும் PC உற்பத்திப் பணிகளுக்கும் சமமாகப் பொருந்தும்.
3. ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் செர்வோ துல்லியம்
செர்வோ-இயக்கப்படும் ஊசிமுறை, நீட்சித் தண்டு மற்றும் ஊது இறுக்கி ஆகியவை, ரெசின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல் ஆயிரக்கணக்கான பாட்டில்களில் சுழற்சியின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன. PET, PP மற்றும் PC ஆகிய அனைத்திற்கும் சுவரின் தடிமன் இலக்கிலிருந்து ஐந்து சதவிகிதத்திற்குள் நிலைத்திருக்கிறது — இது மருந்து மற்றும் குழந்தை தயாரிப்புகளுக்கான முதன்மை பேக்கேஜிங்கில் சரிபார்க்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறை வரம்பாகும்.
4. அச்சு இணக்கத்தன்மை மரபு
HGY-தொடர் இயந்திரங்கள், பழைய ASB-12M, Aoki 250, மற்றும் ASB-70DPH முன்வடிவத் தொகுப்புகளுடன் இணக்கமாக இருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பழைய அமைப்புகளிலிருந்து மாறும் கொலம்பிய ஆலைகள், புதிதாக ஒரு அச்சு நூலகத்தை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, ஏற்கனவே உள்ள கருவிகளையே தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. இது புதிய மூலதனச் செலவிற்கான முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலத்தைக் குறைக்கிறது.
5. தூய்மை அறைக்கு ஏற்ற முழு மின்சாரத் தேர்வு
முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்கும் HGY150-V4-EV, HGY200-V4-EV, மற்றும் HGY250-V4-EV ஆகிய ஊசிமுறை நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு இயந்திர வகைகள், உற்பத்திப் பகுதியில் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் இல்லாமல் PET, PP, அல்லது PC-ஐ இயக்குகின்றன. இது, மூன்று ரெசின் வகைகளில் ஒன்றிற்கு மட்டுமல்லாமல், ஏதேனும் ஒன்றிற்கான INVIMA, FDA, மற்றும் EU மருந்துசார் சரிபார்ப்பை எளிதாக்குகிறது.
12. ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தின் செயல்படும் கொள்கை
ஒரு நவீன ஒற்றை-படி உட்செலுத்துதல் நீட்டிப்பு ஊது அச்சு இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள சுழற்சியானது, இயக்க நிலைமைகள் பிரிவில் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளபடி அளவுரு மதிப்புகள் வேறுபட்டாலும், மூன்று ரெசின்களுக்கும் வரிசைக்கிரமத்தில் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது. முதல் படி, உட்செலுத்துதல்: உலர்த்தப்பட்ட ரெசின் துகள்கள் ஒரு உலர்த்தி புனல் உலர்த்தியிலிருந்து சூடாக்கப்பட்ட திருகு-மற்றும்-பீப்பாய் அமைப்புக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, உருகியது அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் உட்செலுத்துதல் உருளை திட்டமிடப்பட்ட இறுக்க அழுத்தத்தின் கீழ் அந்த கலவையை ஒரு முன்வடிவக் குழிக்குள் செலுத்துகிறது. இரண்டாம் படி, வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் வால் வெட்டுதல்: சுழல்மேசை முன்வடிவத்தை ஒரு பதப்படுத்தும் நிலையத்திற்குள் நகர்த்துகிறது, அங்கு ஒரு ஒழுங்குபடுத்தும் உள்ளகம் மற்றும் பீப்பாய் ஆகியவை முன்வடிவத்தின் மேலடுக்குக்கும் உள்ளகத்திற்கும் இடையில் வெப்பநிலையைச் சமன்செய்கின்றன, இல்லையெனில் உருவாகக்கூடிய படிகமயமாதல் மங்கலைத் தவிர்க்கின்றன. மூன்றாம் படி, நீட்டிப்பு-ஊதுதல்: முன்வடிவம் ஊதும் குழிக்கு வருகிறது, ஒரு செர்வோ நீட்டிப்புத் தண்டு ரெசினுக்கு-குறிப்பிட்ட வேகத்தில் கீழே இறங்குகிறது, முன்-ஊதுதல் காற்று ஆரவழியில் விரிவடையத் தொடங்குகிறது, மற்றும் முழு உயர்-அழுத்தக் காற்று கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பான S136 துருப்பிடிக்காத எஃகு குழிக்கு எதிராக புட்டியை முழுமையாக்குகிறது. பாலிமர் சங்கிலிகளில் இருஅச்சு நோக்குநிலை உருவாகிறது, மற்றும் புட்டி குளிர்விக்கப்பட்ட குழிக்கு எதிராகக் குளிர்வடையும்போது இறுதிச் சுவரின் தடிமன் நிலைபெறுகிறது. நான்காம் படி, வெளியே எடுத்தல்: ஊது அச்சு திறக்கிறது, ஒரு பற்றிக்கொள்ளும் கருவி முடிக்கப்பட்ட புட்டியை கடத்திக்கு நீக்குகிறது, மற்றும் காலிக் குழி மீண்டும் உட்செலுத்தும் திசையை நோக்கி நகர்கிறது. இந்த வரிசைமுறையின் உட்செலுத்தி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு காணொளியைப் பார்க்கும் ஒரு பொறியாளர், பிசின் எதுவாக இருந்தாலும் அதே சுழல்மேசை தாளத்தைக் காண்கிறார் — உட்செலுத்தி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு இயந்திரத்தில் உள்ள கருவியமைப்பும் அளவுரு அமைப்பும்தான் மாறுகின்றன.
13. மூலப்பொருட்கள்: PET, PP, PC மற்றும் அவற்றின் தொடர்புடைய பொருட்கள்
ஒரு நவீன HGY-தொடர் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முழுமையான செயலாக்க வரம்பானது PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PCTG, PLA, PS, மற்றும் ABS ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது — ஆனால் முதல் மூன்று வகைகளே தொண்ணூறு சதவீதத்திற்கும் அதிகமான வணிக அளவைக் கொண்டுள்ளன. பானங்கள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு PET ஒரு இயல்பான தேர்வாக உள்ளது, ஏனெனில் அதன் தெளிவு-எடை-விலை விகிதத்திற்கு வேறு எந்த ரெசினும் ஈடாகாது. கனமான சுவர்கள் அல்லது கரைப்பான் எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் இடங்களில் PETG பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது உயர்தர அழகுசாதன சீரம் மற்றும் டோனர் பாட்டில்களுக்குப் பொதுவானது. PP, குறைந்த ரெசின் செலவில் ஒளிபுகா அல்லது ஒளி ஊடுருவக்கூடிய அகன்ற வாய் கொண்ட ஜாடிகளை வழங்குகிறது, மேலும் PET-ஆல் ஈடுகொடுக்க முடியாத சூடான நிரப்புதல் சகிப்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. PPSU, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய குழந்தை பாட்டில்கள் மற்றும் மருத்துவக் கொள்கலன்களுக்கான தொடர்ச்சியான ஆட்டோகிளேவ் சுழற்சிகளை மஞ்சள் நிறமாக மாறாமல் தாங்குகிறது. PC, ஐந்து கேலன் தண்ணீர் ஜாடிகள் மற்றும் அதிக தாக்கத்தைத் தாங்கும் பானப் பாத்திரங்களைக் கையாளுகிறது, மேலும் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் BPA இல்லாத மாற்றாக Tritan பயன்படுத்தப்படுகிறது. PCTG, கீழே விழுந்தாலும் சேதமடையாத பானப் பாத்திரங்களுக்கு, தாக்கத்தால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட தெளிவை வழங்குகிறது. PLA, பயோபிளாஸ்டிக் பிராண்டுகளின் அர்ப்பணிப்புகளை ஆதரிக்கிறது. PS மற்றும் ABS ஆகியவை குறிப்பிட்ட சிறப்புப் பணிகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. பத்து ரெசின்களுக்கும் முக்கிய இயந்திரக் கூறுகள் — இனோவான்ஸ் மற்றும் யாஸ்காவா செர்வோ மோட்டார்கள், பார்க்கர் வால்வுகள், யூக்கன் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடுகள், என்எஸ்கே லீட் ஸ்க்ரூக்கள், எஸ்136 துருப்பிடிக்காத அச்சுகள் — தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது, கொலம்பிய ஆலைகள் தடையற்ற மூன்று-ஷிப்ட் உற்பத்திக்கு நம்பியிருக்கும் பாகங்கள் விநியோக ஒழுக்கத்தைப் பேணுகிறது. HGY வரம்பில் உள்ள நவீன இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்கள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இணக்க அட்டவணைப்படி, ASB மற்றும் ஆவோகி ப்ரீஃபார்ம் கருவிகளின் பழைய மாற்றீட்டையும் தொடர்கின்றன. எனவே, ஒரு ஆலை செயல்பாட்டிற்கு வந்த முதல் நாளிலேயே அனுப்பும் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகள், தொழிற்சாலை ஏற்பின் போது அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளுடன் பொருந்துகின்றன. பாலியோலெஃபின்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு பாரம்பரிய இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் செல்லைப் போலல்லாமல், அதே இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர சேசிஸ், பொருத்தமான ஸ்க்ரூ தொகுப்புடன் PET, PP, PC, PETG, PPSU மற்றும் ட்ரைட்டான் ஆகியவற்றை இயக்குகிறது. இயக்குபவர்கள், HMI-இல் சேமிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு ரெசின் செய்முறைக்குமான ப்ளோ மோல்டிங் வீடியோவை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கலாம். மேலும், இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் மோல்டிங் என்ற பரந்த சொல் (சில ஆங்கில மொழி தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு எழுத்து மரபு) இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள அதே செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. சில வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் தொழிற்சாலையின் வண்ணப்பூச்சு குறியீட்டிற்குப் பொருந்துவதற்காகக் கோரும் ஒரு வண்ணத் தேர்வான, சாம்பல் நிற ஊசிவழி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரம் கூட, இந்தக் கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள மூன்று ரெசின்களிலும் ஒரே மாதிரியான திறனை வழங்குகிறது.
14. ரெசின் மூலமான பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகள்
கீழே உள்ள நான்கு பயன்பாட்டுக் குழுக்கள், ஒவ்வொரு குழுவும் விரும்பும் பிசினுடன் இணைக்கப்பட்டு, கொலம்பியா மற்றும் பரந்த லத்தீன் அமெரிக்கப் பிராந்தியத்தில் நடைபெறும் பெரும்பாலான வணிக ISBM உற்பத்தியைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன.
PET — பானம் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களின் தெளிவு
தண்ணீர், பழச்சாறு, ஐஸ் டீ, கார்பனேற்றப்பட்ட மென்பானங்கள், சமையல் எண்ணெய், சீரம் மற்றும் டோனர் பாட்டில்கள். HGY200-V4 இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரமானது, 4 முதல் 8 குழிகள் கொண்ட அச்சுகளைக் கொண்டு 200 மிலி முதல் 2500 மிலி வரையிலான கொள்ளளவுகளைக் கையாளுகிறது. இது, ஒரு புதிய இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்திடம் இருந்து கொலம்பியாவின் சில்லறை குளிர்பானப் பிரிவு எதிர்பார்க்கும் தெளிவையும் குறைந்த எடையையும் அதன் முதல் சரிபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தியிலேயே வழங்குகிறது.
PP — உணவு ஜாடிகள் மற்றும் ஊட்டச்சத்து மருந்து கொள்கலன்கள்
அகன்ற வாய் கொண்ட கிரீம் ஜாடிகள், பவுடர் சப்ளிமெண்ட் பாட்டில்கள், குழந்தை உணவு ஜாடிகள், மருந்து மாத்திரைக் கொள்கலன்கள். PP ரகங்கள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்க்ரூ புரொஃபைலுடன் கூடிய HGY200-V4 அல்லது HGY250-V4 இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இவை, சூடான நிரப்புதல் சகிப்புத்தன்மையையும், கொலம்பிய பிராண்டுகள் இந்த வகைகளுக்குக் குறிப்பிடும் ஒளி ஊடுருவும் அல்லது ஒளிபுகா காட்சி அடையாளத்தையும் வழங்குகின்றன.
பிசி — கார்பாய்கள் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்யக்கூடிய பாட்டில்கள்
ஐந்து கேலன் தண்ணீர் ஜாடிகள், உள்ளூர் விதிமுறைகள் அனுமதிக்கும் இடங்களில் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய குழந்தை உணவு ஊட்டிகள், ஆட்டோகிளேவ் செய்யக்கூடிய பல-மருந்தளவு மருந்து புட்டிகள், உயர்தர பானப் பாத்திரங்கள். HGY650-V4 இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம், அதன் 400 kN இன்ஜெக்ஷன் கிளாம்ப் மூலம் 20-லிட்டர் அளவைக் கையாளுகிறது, மேலும் சிறிய HGY மாடல்கள் PC குழந்தை புட்டிகள் மற்றும் மருத்துவப் பயன்பாட்டுப் பொருட்களை (SKU) உள்ளடக்குகின்றன.
PETG மற்றும் டிரிட்டான் — உயர்தர சிறப்பு
உயர்தர அழகுசாதனப் புட்டிகள், BPA இல்லாத மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பானப் பாத்திரங்கள், அதிர்ச்சி தாங்கும் PETG சீரம் புட்டிகள். PET தயாரிக்கப்படும் அதே இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில், சிறிய வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் தயாரிக்கப்படும் PETG மற்றும் ட்ரைட்டான், கொலம்பியாவின் அழகுசாதன மற்றும் வாழ்க்கை முறை தயாரிப்பு வரிசைகளின் பிரீமியம்-சிறப்புப் பிரிவை நிரப்புகின்றன.
பட்டறை
15. தொடர்புடைய பொருட்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த துணை வழங்கல்
இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தவிர, பாட்டில் தயாரிப்பு வரிசையுடன் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்படும் பொருத்தமான துணை பாகங்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம் — அதாவது, செர்வோ-ஷாஃப்ட் இணைப்புகளுக்கான துல்லியமான விறைப்பான இணைப்புகள், டர்ன்டேபிள் இன்டெக்சிங் மற்றும் கீழ்நிலை கன்வேயர்களுக்கான டிரைவ் கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் மோட்டார்கள், மற்றும் ரெசின்-ஊட்ட அமைப்புகளுக்கான PTO ஷாஃப்ட் தொகுப்புகள் போன்றவை. இந்த ஒரே இடத்தில் அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் மாதிரி என்பது, ஒரு கொலம்பிய ஆலை, பிரதான இயந்திரத்திற்கான ஆர்டரை வழங்கிய அதே விநியோகஸ்தர் உறவின் மூலம், இணக்கமான பாகங்களின் பட்டியல்களுடன் கூடிய ஒற்றை ஒருங்கிணைந்த எலக்ட்ரோமெக்கானிக்கல் விவரக்குறிப்பு, நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல், மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உதிரிபாகங்களின் விநியோகம் ஆகியவற்றை ஒரே இடத்தில் பெறுவதைக் குறிக்கிறது.
PTO ஷாஃப்ட் மற்றும் டிரைவ் மோட்டார்கள்
டர்ன்டேபிள் இன்டெக்சிங், ரெசின்-ஃபீட் ஆகர் டிரைவ்கள் மற்றும் துணை-கன்வேயர் அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட செர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் PTO ஷாஃப்ட் தொகுப்புகள். இவற்றின் தொடர்-செயல்பாட்டுத் திறன்கள், கொலம்பியாவின் தொழில்துறை மண்டலங்களில் இயங்கும் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர வரிசையின் வழக்கமான மூன்று-ஷிப்ட் உற்பத்தி அட்டவணைகளுக்குப் பொருந்துகின்றன.
ஓட்டுநர் கியர்பாக்ஸ்கள்
சுழல்மேசை குறியீடு, புட்டி கடத்தி இயக்கி மற்றும் துணைப் பொருள் கையாளும் அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான இயக்கப் பற்சக்கரப் பெட்டிகள். ஒருங்கிணைந்த விநியோகமானது, மின்னியந்திர விவரக்குறிப்பை பிரதான உட்செலுத்து நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தின் சேசிஸுடன் சீரமைத்து வைக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1. பிராந்திய ஏற்றுமதிகளுக்குச் சேவை செய்யும் ஒரு கொலம்பிய ஆலையின் ஊட்டச்சத்து மருந்து பாட்டில் தயாரிப்பு வரிசைக்கு, PET மற்றும் PP-க்கு இடையே நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
A1. வாடிக்கையாளர் தெளிவு, குறைந்த எடை மற்றும் ஒரு பாட்டிலுக்கான குறைந்த விலை ஆகியவற்றை எதிர்பார்க்கும்போது PET-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நிரப்பும் வெப்பநிலை 65 °C-க்கு மேல் இருக்கும்போது, மூடி தூண்டல்-சீல் (induction-seal) வகையாக இருக்கும்போது, அல்லது PET-ஆல் சிக்கனமாக வழங்க முடியாத ஒளிபுகா அல்லது ஒளி ஊடுருவும் அழகியல் தேவைப்படும்போது PP-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கே2. கொலம்பிய நகரங்கள் முழுவதும் விநியோகிக்கப்படும் ஐந்து கேலன் கொள்ளளவு கொண்ட பிசி தண்ணீர் கொள்கலன்களுக்கு, எந்த HGY-தொடர் ஊசிமுறை நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு இயந்திர மாதிரி சிறப்பாகச் செயல்படும்?
A2. 400 kN ஊசி இறுக்கும் விசை, 1070 மிமீ மேல் அச்சு நகர்வு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பீப்பாய் வசதி ஆகியவற்றைக் கொண்ட HGY650-V4, 20 லிட்டர் வரையிலான PC கார்பாய்களுக்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறிய HGY மாடல்களால், ஐந்து-கேலன் PC உற்பத்தியின் ப்ரீஃபார்ம் எடை அல்லது குளிரூட்டும் தேவைகளை ஈடுசெய்ய முடியாது.
கே3. BPA இல்லாத சில்லறை சந்தைகளை இலக்காகக் கொண்ட கொலம்பிய குழந்தை பாட்டில் உற்பத்தியில், PC-ஐ விட டிரிட்டான் எப்போது அதிகப் பொருத்தமானதாக இருக்கும்?
A3. ஏற்றுமதி செய்யப்படும் இடத்தில் BPA கட்டுப்பாடுகள் இருக்கும்போதோ (ஐரோப்பிய ஒன்றியம், பல வட அமெரிக்க சில்லறை விற்பனையாளர்கள்) அல்லது ஒரு பிராண்ட் தன்னை வெளிப்படையாக BPA அற்றது என்று நிலைநிறுத்திக் கொள்ளும்போதோ, டிரைட்டான் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. உள்நாட்டில், கொலம்பியாவின் விதிமுறைகள் அவ்வளவு கடுமையானவை அல்ல, ஆனால் எதிர்கால ஏற்றுமதி வாய்ப்புகளை உறுதி செய்வதற்காக டிரைட்டானின் கூடுதல் விலை பொதுவாக நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.
கே4. ஒரு புதிய இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில், கொலம்பியன் ஸ்டில்-வாட்டர் பாட்டில் திட்டத்திற்கு, எந்த ரெசின் சிறந்த எடை குறைப்பு வாய்ப்பை வழங்குகிறது?
A4. சந்தேகத்திற்கிடமின்றி PET தான். ஒரு 500 மிலி தண்ணீர் பாட்டிலை, இரு அச்சுகளில் பொருத்துவதன் மூலம் சுமார் 9 கிராம் எடைக்குக் குறைக்க முடியும் — இது PP மற்றும் PC-யால் நெருங்க முடியாத ஒரு அளவுகோலாகும். இதனால்தான் இன்று கொலம்பியாவின் தண்ணீர் பாட்டில்கள் பிரிவில் கிட்டத்தட்ட 100 சதவீதம் PET பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கே5. ஒரே இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர சேசிஸில் PET மற்றும் PC-க்கு இடையேயான உண்மையான சுழற்சி நேர வேறுபாடு என்ன?
A5. PET பொதுவாக பாட்டிலின் அளவைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு குழித் தொகுப்பிற்கும் 8 முதல் 12 வினாடிகள் வரை சுழற்சி செய்கிறது, அதேசமயம் PC அதிக உருகு வெப்பநிலை மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டல் காரணமாக 12 முதல் 18 வினாடிகள் வரை சுழற்சி செய்கிறது. கலப்பு-ரெசின் உற்பத்தி வரிசைகளில் கொள்ளளவை அளவிடும்போது, இந்த வேறுபாடுகளைக் கருத்தில் கொண்டு உற்பத்தித் திறன் கணக்கீடுகளைத் திட்டமிடுங்கள்.
கேள்வி 6. ISBM அழகுபடுத்தும் பயன்பாட்டில், ஒரே மெருகூட்டப்பட்ட S136 குழியின் மீது, தெளிவாக்கப்பட்ட PP ஆனது PET-ஐ விட ஏன் இன்னும் மங்கலாகத் தெரிகிறது?
A6. PP என்பது பகுதி படிகத்தன்மை கொண்டது; தெளிவாக்கப்பட்ட வகைகளில்கூட, ஒளியைச் சிதறடிக்கும் சிறிய படிகப் பகுதிகள் எஞ்சியிருக்கும். PET, அதன் படிகமாதல் வரம்பிற்குள் இரு அச்சுகளிலும் நீட்டப்படும்போது, படிகமாகாமல் திசையமைப்பைப் பிடித்து வைத்து, உண்மையான படிகமற்ற தோற்றமுடைய தெளிவைத் தருகிறது. எந்தவொரு குழி மெருகூட்டலும் அந்த பௌதீக இடைவெளியை நிரப்புவதில்லை.
கே7. ஒரு கொலம்பிய வாடிக்கையாளர் தணிக்கைக்காக, ஒரே இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் PET மற்றும் PP-க்கு இடையே ஒரு உற்பத்தி வரிசையை மாற்றும்போது, சரிபார்ப்புக்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
A7. இயந்திரவியல் மாற்றப் பணிக்குச் சுமார் தொண்ணூறு நிமிடங்கள் ஆகும்; முதல் மாதிரி ஆய்வு, சுவர் தடிமன் கணக்கெடுப்பு மற்றும் வீழ்ச்சிச் சோதனை சரிபார்ப்பு உள்ளிட்ட செயல்முறைச் சரிபார்ப்புக்குப் பொதுவாக ஒரு முழுப் பணிநேரம் தேவைப்படும். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மாற்றப் பணிக்கான நிலையான இயக்க நடைமுறைகளும் (SOPs) சேமிக்கப்பட்ட HMI செய்முறைகளும், ஒரு பிழையற்ற சரிபார்ப்பிற்கும் நீட்டிக்கப்பட்ட மறுதகுதிப்படுத்தலுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை உருவாக்குகின்றன.
கே8. ஒரு புதிய உற்பத்தி வரிசையில் தயாரிக்கப்படும் உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் PET பாட்டில்களுக்காக, ஒரு கொலம்பிய மாற்றியமைப்பாளர் என்ன INVIMA ஆவணங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும்?
A8. INVIMA-விற்கு ரெசின் இணக்கச் சான்றிதழ், 2012-ஆம் ஆண்டின் தீர்மானம் 683-இன் படியான முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் இடப்பெயர்வு சோதனை, ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தின் செயல்முறை சரிபார்ப்புப் பதிவுகள் மற்றும் ஆலையின் சுகாதாரத் திட்டம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. புகழ்பெற்ற ரெசின் வழங்குநர்கள் சான்றிதழை வழங்க வேண்டும்; மீதமுள்ளவை மாற்றுபவரின் பொறுப்பாகும்.
கே9. பொகோட்டாவில் உள்ள ஒரு ஆலையில், சிறிய PET மருந்துப் புட்டிகளைத் தயாரித்து வரும் ஒரு பழைய ASB இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்திற்குப் பதிலாக, ஒரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
A9. ஆம். HGYS150-V4 மற்றும் HGY200-V4-B ஆகியவை ASB-12M மற்றும் Aoki 250 அச்சு இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது ஏற்கனவே உள்ள ப்ரீஃபார்ம் செட்கள் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். இது ஒரு பொதுவான மேம்படுத்தல் முறையாகும், இது கருவி முதலீட்டைப் பாதுகாப்பதன் மூலம் முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு நவீன ஒற்றை-படி உற்பத்தி வரிசையின் ஆற்றல் மற்றும் தர மேம்பாடுகளையும் வழங்குகிறது.
கே10. PET, PP, மற்றும் PC ஆகியவற்றை ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் மாறி மாறிப் பயன்படுத்தும்போது, ஒரு பேக்கேஜிங் வாங்குபவர் ஹைட்ராலிக் மற்றும் முழு-மின்சார இயக்கத்திற்கு இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
A10. உங்கள் தயாரிப்புப் பட்டியலில் மருந்து அல்லது குழந்தை தயாரிப்புப் பொருட்கள் இருந்தால், தூய்மை அறை இணக்கத்தன்மைக்காக முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்கும் டிரைவைக் குறிப்பிடவும். தயாரிப்புப் பட்டியல் முழுக்க முழுக்க அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லது பானப் பொருட்களாக இருந்தால், ஹைப்ரிட் ஹைட்ராலிக்-பிளஸ்-செர்வோ டிரைவே சிக்கனமான தேர்வாக இருக்கும். டிரைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது ரெசினின் திறனைக் கட்டுப்படுத்தாது — அது தூய்மை அறை சரிபார்ப்பை மட்டுமே பாதிக்கும்.
ஆசிரியர்: PXY
