ஒன் ஸ்டெப் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் PET பாட்டில் உற்பத்தித் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது - வழிகாட்டி
இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் (ISBM) தொழில்நுட்பம் மற்றும் நவீன உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தரத்தின் மீதான அதன் தாக்கம் குறித்த ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு.
1. நவீனத் தொழில்துறையில் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்ளுதல்
அதிக துல்லியம், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மேம்பட்ட சுகாதாரத் தரநிலைகள் ஆகியவற்றின் தேவையால் உந்தப்பட்டு, பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்தித் துறையானது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்திற்கு உள்ளாகி வருகிறது. நவீன ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இந்தப் புரட்சியின் முன்னணியில் இது நிற்கிறது. முன்வடிவங்களைக் குளிர்வித்து, பின்னர் மீண்டும் சூடாக்க வேண்டிய பாரம்பரிய இரு-நிலை செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், இந்த ஒரு-படி முறையானது கொள்கலனின் முழு ஆயுள் சுழற்சியையும் ஒரே, தொடர்ச்சியான செயல்பாடாக ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு வெறும் ஒரு வசதி மட்டுமல்ல; இது வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் இயந்திரத் திறனில் ஒரு அடிப்படை மாற்றமாகும். உட்செலுத்தும் செயல்முறையிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இரண்டாம் நிலை சூடாக்கும் கட்டத்தைத் தவிர்க்கலாம், இது பெரும்பாலும் பாட்டில் உற்பத்தியில் அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் பகுதியாகும். கொலம்பியா போன்ற பிராந்தியங்களில், தொழில்துறை செயல்திறன் மற்றும் நிலையான நடைமுறைகள் ஒழுங்குமுறை கட்டாயங்களாக மாறிவரும் நிலையில், ஒருங்கிணைந்த முறையை ஏற்றுக்கொள்வது... ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் ஒரு அலகுக்கான கார்பன் தடத்தை கணிசமாகக் குறைப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் போட்டித்தன்மையுடன் நிலைத்திருக்க இது உதவுகிறது. மேலும், ப்ரீஃபார்ம்களைக் கையால் கையாளும் தேவை நீக்கப்படுவதால், மேற்பரப்புக் கீறல்கள் மற்றும் மாசுபடுவதற்கான அபாயம் குறைகிறது. இதனால், ஒரு பிராண்டின் வெற்றிக்குக் காட்சித் தெளிவும் தூய்மையும் இன்றியமையாத தேவைகளாக உள்ள உயர்தர அழகுசாதன மற்றும் மருந்துத் துறைப் பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
ஒரு உற்பத்திச் சூழலில் செயல்திறன் என்பது, ஒரு மணி நேரத்திற்கான சுழற்சிகளை மட்டும் கொண்டு அளவிடப்படுவதில்லை; அது மூலப்பொருள் விரயம், தள இடப் பயன்பாடு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கியது. ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இந்த அளவீடுகள் அனைத்திலும் இது சிறந்து விளங்குகிறது. உட்செலுத்துதல், வெப்பநிலை சரிசெய்தல், நீட்டிப்பு ஊதுதல் மற்றும் தயாரிப்பு வெளியேற்றம் ஆகிய நான்கு தனித்துவமான செயல்முறைகளை ஒரே இடத்தில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், இந்த அமைப்பு இரண்டு-படிநிலை அமைப்பைக் காட்டிலும் தேவையான தொழிற்சாலைப் பரப்பளவை 501 சதுர மீட்டர் வரை குறைக்கிறது. ரியல் எஸ்டேட் விலை அதிகமாக உள்ள நகர்ப்புற உற்பத்தி மையங்களுக்கு இது குறிப்பாகப் பயனளிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்களில் உள்ள உள்ளார்ந்த தானியக்க நிலைகள், ஒரே ஆபரேட்டர் பல அலகுகளை மேற்பார்வையிட முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது, இது தொழிலாளர் செலவினங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கழுத்துப் பகுதியின் நேர்த்தி மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் துல்லியத்தைப் பார்க்கும்போது, இந்த ஒரு-படிநிலை அமைப்பு... ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் மீண்டும் உருவாக்கக் கடினமான ஒரு நிலைத்தன்மையை இது வழங்குகிறது. இந்த நிலைத்தன்மை, பரிமாண வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் அடிக்கடி நிகழும் நிறுத்தங்கள் இன்றி, கீழ்நிலை நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் உற்பத்தி வரிசைகள் உச்ச வேகத்தில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. தங்களின் PET, PP, அல்லது PC பாட்டில் உற்பத்தியை அதிகரிக்க விரும்பும் எந்தவொரு வணிகத்திற்கும், இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரு உலகத் தரம் வாய்ந்த உற்பத்தித் தரத்தை அடைவதற்கான முதல் படியாகும்.
2. ஒன்-ஸ்டெப் ISBM தொழில்நுட்பத்தின் ஐந்து முக்கிய நன்மைகள்
முன்வடிவத்தை மீண்டும் சூடாக்க வேண்டிய தேவையை நீக்குவதன் மூலம், மொத்த ஆற்றல் நுகர்வை 401 டன் வரை குறைக்கிறது.
ப்ரீஃபார்ம்களுடன் நேரடித் தொடர்பு இல்லாததால், உயர்தர பிராண்டுகளுக்குக் கீறல்களற்ற, அதிக ஒளிபுகும் தன்மை கொண்ட பாட்டில்கள் கிடைக்கின்றன.
ஊசி வார்ப்பு முறையில் உருவாக்கப்பட்ட கழுத்துப் பகுதிகள், கசிவே இல்லாததையும் அதிவேக மூடி தயாரிப்புக் கருவிகளுடன் கச்சிதமான இணக்கத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன.
பல்வேறு உற்பத்தி நிலைகளை ஒரே இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், தொழிற்சாலையின் மதிப்புமிக்க இடத்தை சேமிக்கிறது.
உணவு, மருந்து மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் சந்தைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், PET, PETG, PP, PC மற்றும் Tritan ஆகியவற்றைத் தடையின்றிப் பதப்படுத்துகிறது.
3. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்கள்
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இயந்திரவியல் திறன்கள் குறித்த ஆழமான புரிதல் தேவைப்படுகிறது. உலகளாவிய உற்பத்தித் தளங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான உயர் செயல்திறன் மாதிரிகளின் ஒப்பீடு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
| மாதிரி தொடர் | நிலையங்கள் | உட்செலுத்தும் விசை (KN) | அதிகபட்ச பாட்டில் கொள்ளளவு (ML) | பொருள் இணக்கத்தன்மை | சர்வோ அமைப்பு |
|---|---|---|---|---|---|
| HGY50-V3-EV அறிமுகம் | 3 நிலையங்கள் | 50 KN | 2500 மிலி | PET, PETG, PP, PC | ஆல்-செர்வோ (இனோவான்ஸ்) |
| HGY150-V4 | 4 நிலையங்கள் | 150 KN | 2500 மிலி | PET, PC, டிரிட்டான் | ஹைப்ரிட் செர்வோ பம்ப் |
| HGY250-V4 | 4 நிலையங்கள் | 300 KN | 5000 மிலி | பெரிய கொள்கலன்கள் | உயர்-முறுக்கு செர்வோ |
| HGY650-V4 அறிமுகம் | 4 நிலையங்கள் | 400 KN | 20 லிட்டர் | 5-கேலன் தண்ணீர் பீப்பாய்கள் | தொழில்துறை தரம் |
4. செயல்படும் கொள்கை: ஒரு-படி செயல்திறனுக்குப் பின்னால் உள்ள அறிவியல்
ஒரு செயல்பாட்டு மாயாஜாலம் ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் அதன் நான்கு-நிலைய சுழல் வடிவமைப்பில் அடங்கியுள்ளது. இந்த செயல்முறை தொடங்குகிறது நிலையம் 1: ஊசி போடுதல்இதில், மூல பிளாஸ்டிக் துகள்கள் உருக்கப்பட்டு, முன்வடிவத்தை உருவாக்குவதற்காக ஒரு துல்லியமான அச்சில் உட்செலுத்தப்படுகின்றன. ஒரு வழக்கமான உட்செலுத்து அச்சமைப்பானைப் போலல்லாமல், இந்த முன்வடிவம் முழு சுழற்சி முழுவதும் ஒரு கழுத்து-மையத்தால் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. நிலையம் 2: வெப்பநிலை சீரமைப்புஇதில், முன்வடிவத்தின் உள்ளக வெப்பம் சமநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. சீரான சுவர் தடிமனை அடைவதற்கு இது மிகவும் இன்றியமையாதது; முன்வடிவம் சில பகுதிகளில் மிகவும் சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ இருந்தால், இறுதி பாட்டிலில் கட்டமைப்பு பலவீனங்கள் ஏற்படும். நிலையம் 3: நீட்டுதல் ஊதுதல்இதில், முன்வடிவம் இரு அச்சுகளில் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு இயந்திர நீட்சித் தண்டு முன்வடிவத்தை செங்குத்தாக இழுக்க, உயர் அழுத்தக் காற்று அதை கிடைமட்டமாக விரிவடையச் செய்கிறது. இந்த இரு-அச்சு நீட்சியானது பாலிமர் மூலக்கூறுகளை சீரமைத்து, புட்டியின் தடுப்புப் பண்புகளையும் தாக்க எதிர்ப்பையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இறுதியாக, நிலையம் 4: வெளியேற்றம்தயாரான பொருள் தானாகவே அகற்றப்பட்டு ஒரு கன்வேயரில் வைக்கப்படுகிறது. இந்தத் தடையற்ற ஓட்டமானது, இனோவான்ஸ் அல்லது மிர்லே போன்ற நிறுவனங்களின் மேம்பட்ட பிஎல்சி அமைப்புகளால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது, இது நிலையங்களுக்கு இடையே மில்லிசெகண்ட் அளவிலான ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது. கொலம்பியாவில் உள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இது சர்வதேச தரத் தரநிலைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பிற்கான உள்ளூர் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகள் ஆகிய இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யும் நம்பகமான, அதிவேக உற்பத்தியை வழங்குகிறது.
5. ISBM அமைப்புகளின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பப் பகுப்பாய்வு
செயல்பாட்டு முறை மற்றும் உற்பத்தி கட்டமைப்பு:
தி ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இது ஒரு செங்குத்து சுழலும் மேடை அமைப்பு மூலம் இயங்குகிறது. உற்பத்தி அமைப்பானது அதிர்வுகளைத் தணிப்பதற்காக ஒரு கனரக வார்ப்பிரும்பு சட்டகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிவேக உட்செலுத்தலின் போது மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மைகளைப் பராமரிக்க அவசியமாகும். “ஆல்-செர்வோ” (EV தொடர்) மாதிரிகள் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் உச்சத்தைக் குறிக்கின்றன, இவை ஒவ்வொரு முக்கிய இயக்கத்திற்கும் பாரம்பரிய ஹைட்ராலிக் வால்வுகளுக்குப் பதிலாக டிஜிட்டல் செர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது எண்ணெய் கசிவுகள் இல்லாத, தூய்மையான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது மருந்துத் துறையின் “தூய்மையான அறை” சூழல்களுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். 4-நிலைய வடிவமைப்பின் மட்டுத்தன்மை, முதன்மை உற்பத்திச் சுழற்சியை மெதுவாக்காமல், முன்-ஊதுதல் அல்லது வால்-வெட்டுதல் போன்ற சிறப்புப் பணிகளை ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது.
பொருள் அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை:
எங்கள் மூலப்பொருள் அமைப்பானது, சாதாரண PET முதல் PETG மற்றும் டிரிட்டான் (BPA-இல்லாதது) போன்ற மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த மூலப்பொருட்கள் வரை அனைத்தையும் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிகத் தெளிவுள்ள பிளாஸ்டிக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் சில சேர்க்கைப் பொருட்களின் உராய்வுத் தன்மையைத் தடுப்பதற்காக, திருகு மற்றும் பீப்பாய் ஆகியவை ஒரு சிறப்பு நைட்ரஜன்-கடினப்படுத்தும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், வைர-தேய்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, அச்சு மேற்பரப்புகள் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்புக்கு (Ra ≤ 0.8μm) மெருகூட்டப்படுகின்றன. இது, ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக்கின் எடை குறைந்த நன்மைகளைத் தக்கவைத்துக் கொண்டு, அழகியல் கவர்ச்சியில் கண்ணாடிக்கு நிகரான, மிகச்சிறந்த பளபளப்பு மற்றும் ஒளிபுகும் தன்மையைக் கொண்ட பாட்டில்களை இது உருவாக்குகிறது.
சுற்றுச்சூழல் தரம் மற்றும் பணி நிலைமைகள்:
இந்த இயந்திரம், தொழிற்சாலைச் சூழல்களில் 24 மணி நேரமும் தொடர்ச்சியாக இயங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் கட்டுப்பாட்டுக் பெட்டிகள் IP54 சுற்றுச்சூழல் தரத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது மின்னணு பாகங்களைத் தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. சீரான சுழற்சி நேரங்களைப் பராமரிப்பதற்கு, 15-35°C வரையிலான நிலையான சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஒரு பிரத்யேக குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு (20-25°C) ஆகியவை உகந்த வேலைச் சூழல்களாகும். பிராந்தியத்தைப் பொறுத்து ஈரப்பதம் கணிசமாக மாறுபடக்கூடிய கொலம்பியச் சூழலில், பிசினை உட்செலுத்தும் கட்டத்தின் போது ஏற்படும் நீரியல் சிதைவைத் தடுப்பதற்காக, பிசினுக்கான ஒரு பிரத்யேக ஈரப்பத நீக்கும் உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் சுழற்சி.
பொதுவான செயலிழப்பு முறைகள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு:
மிகச் சிறந்தவை கூட ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் முறையாகப் பராமரிக்கப்படாவிட்டால் சிக்கல்களை எதிர்கொள்ள நேரிடலாம். பொதுவான செயலிழப்பு முறைகளில், கேட் பிளஷ் (முறையற்ற உட்செலுத்தல் வெப்பநிலையால் ஏற்படுவது), சீரற்ற சுவர் தடிமன் (ஸ்டேஷன் 2-இல் மோசமான வெப்பநிலை சமநிலையால் ஏற்படுவது), அல்லது ப்ரீஃபார்ம் படிகமாதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த அபாயங்களைக் குறைப்பதற்காக, துல்லியமான ஊதுதல் கட்டுப்பாட்டிற்கான அமெரிக்கன் பார்க்கர் உயர் அழுத்த வால்வுகள், மென்மையான இயந்திர இயக்கத்திற்கான ஜப்பானிய NSK பால் ஸ்க்ரூக்கள், மற்றும் ஒருங்கிணைந்த நானோ-தொலை அகச்சிவப்பு ஆற்றல் சேமிப்பு வெப்பமூட்டும் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கட்டமைப்பை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த அமைப்பு அதிகபட்ச இயக்க நேரத்தையும், 99%-ஐத் தாண்டிய "முதல் முறையிலேயே சரியான" உற்பத்தி விகிதத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
6. ISBM செயல்முறையின் பன்முகப் பயன்பாடுகள்
மருந்துகள்
சுகாதாரம் மற்றும் காற்றுப்புகாத மூடி ஆகியவை மிக அவசியமான கண் சொட்டு மருந்துகள், மாத்திரை புட்டிகள் மற்றும் வாய்வழி திரவக் கொள்கலன்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
பிரீமியம் அழகுசாதனப் பொருட்கள்
உயர்தர வாசனைத் திரவியம் மற்றும் சருமப் பராமரிப்புப் பொருட்களுக்காக, உயர் தெளிவு மற்றும் வண்ணப் பொலிவு கொண்ட தடிமனான சுவர்களுடைய PETG பாட்டில்களைத் தயாரிக்கிறது.
குழந்தை தயாரிப்புகள்
டிரிட்டான் மற்றும் பிசி மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, பிபிஏ இல்லாத, வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் உடையாத குழந்தை பால் புட்டிகளை உருவாக்குகிறது.
தொழில்துறை பேக்கேஜிங்
சமையல் எண்ணெய்கள் மற்றும் மொத்த மசாலாப் பொருட்களுக்கான 5 முதல் 20 லிட்டர் வரையிலான கொள்கலன்களை, உயர் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை மற்றும் கீழே விழுந்தாலும் உடையாத தன்மையுடன் கையாளுகிறது.
7. கொலம்பியா மற்றும் உலகளாவிய சந்தைகளுக்கான இணக்கம் மற்றும் ஒழுங்குமுறைத் தரநிலைகள்
கொலம்பியாவில், பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்தி விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். இன்விமா (தேசிய உணவு மற்றும் மருந்து கண்காணிப்பு நிறுவனம்) விதிமுறைகள், குறிப்பாக உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மற்றும் மருந்துத் தரப் பொருட்களுக்கானவை. எங்கள் ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இது ISO 9001 மற்றும் CE சான்றிதழ் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையிலும், அதை விஞ்சும் வகையிலும் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு கொள்கலனும் நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பானது என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும், இயக்குபவர்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, அவசரகால நிறுத்த அமைப்புகள், ஒளித் திரைகள் மற்றும் கவச உறைகள் உள்ளிட்ட, OSHA (அமெரிக்கா) மற்றும் ஐரோப்பிய CE இயந்திர வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணக்கமான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளையும் நாங்கள் இதில் ஒருங்கிணைத்துள்ளோம். உலகளாவிய ஏற்றுமதிகளைப் பொறுத்தவரை, இந்த இயந்திரம் ரெசின் செயலாக்கத்திற்கான FDA (அமெரிக்கா) மற்றும் EFSA (ஐரோப்பா) வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணங்குவதை ஆதரிக்கிறது. இதன்மூலம், உங்கள் தயாரிப்புகள் முழுமையான தர உறுதி ஆவணங்களுடன் சர்வதேச சந்தைகளில் நுழைய அனுமதிக்கப்படுகின்றன.
8. புத்தாக்கத்திற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு
நாங்கள் “தொழில்முறைத் திறன், கவனம், புதுமை மற்றும் இரு தரப்பினருக்கும் வெற்றி” என்ற தத்துவத்தைப் பின்பற்றி, எஸ்டீ லாடர், வால்மார்ட் மற்றும் ப்ளூ மூன் போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளுக்குச் சேவை செய்கிறோம். ஒரு முழுமையான விநியோகச் சங்கிலியை நிறுவுவதன் மூலம், பாட்டில் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு உருவாக்கம் முதல் இயந்திரத்தை இயக்கிப் பார்த்தல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு வரை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரே இடத்தில் அனைத்து சேவைகளையும் வழங்குகிறோம்.
பட்டறை
ISBM தயாரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கேள்வி 1: உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்காக, ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரம் பாட்டிலின் ஒளிபுகும் தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
இந்த ஒற்றை-படி செயல்முறையானது, குளிர்விக்கும்போதும் மற்றும் கொண்டு செல்லும்போதும் முன்வடிவங்களுக்கு இடையேயான தொடர்பை நீக்கி, கீறல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு நுண் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாகக் கண்ணாடி போன்ற தெளிவு கிடைக்கிறது.
கேள்வி 2: இரு-படிநிலை ஊது அச்சு முறைகளிலிருந்து ஒரு-படிநிலை முறைக்கு மாறும்போது ஏற்படும் சராசரி ஆற்றல் செலவுக் குறைப்பு என்ன?
உட்செலுத்தப்பட்ட முன்வடிவத்தின் எஞ்சிய வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்களின் ஒற்றை-படி இயந்திரங்கள், பாரம்பரிய மறுசூடாக்கப்பட்ட அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ஆற்றல் நுகர்வை 401 டன்கள் வரை குறைக்கின்றன.
கேள்வி 3: இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்படும் மருந்துத் தர பாட்டில்களுக்கு எந்தப் பொருள் சிறந்தது?
PET மற்றும் PP ஆகியவை அவற்றின் தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சிறப்பு கொள்கலன்களுக்காக உயர் தூய்மையுள்ள மருத்துவத் தர PETG-யையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
கேள்வி 4: ஒரு ஹைப்ரிட் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டத்திற்குப் பதிலாக, ஆல்-செர்வோ இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷினை நான் எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
எண்ணெய் மாசுபடுதல் கண்டிப்பாகத் தவிர்க்கப்பட வேண்டியதும், ஆற்றல் திறனுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டியதுமான தூய்மை அறைப் பயன்பாடுகளுக்கும், துல்லியமான அழகுசாதனப் பொருள் பேக்கேஜிங்கிற்கும் ஆல்-செர்வோ இயந்திரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
கேள்வி 5: இரண்டாம் நிலையத்தில் உள்ள ஒருங்கிணைந்த வால் வெட்டும் நிலையம், ஒட்டுமொத்த பாட்டில் உற்பத்தித் திறனுக்கு எவ்வாறு பயனளிக்கிறது?
முன்வடிவம் சூடாக இருக்கும்போதே ஊசி வாயில்களை அகற்ற இது அனுமதிக்கிறது, இதன்மூலம் இரண்டாம் கட்ட கைமுறை சீரமைப்புத் தேவையின்றி ஒரு மென்மையான அடித்தளப் பூச்சு உறுதி செய்யப்படுகிறது.
கேள்வி 6: ஆவோகி அல்லது ஏஎஸ்பி இயந்திரத்திற்குப் பதிலாக எங்களின் ஒன்-ஸ்டெப் சீரிஸைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் யாவை?
எங்கள் இயந்திரங்கள் அதிக ஆற்றல் திறனை வழங்குவதோடு, தற்போதுள்ள ஜப்பானிய பாணி அச்சுகளுடன் முழுமையாகப் பொருந்தி, நிலைபெற்ற உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த மேம்படுத்தல் வழியை அளிக்கின்றன.
கேள்வி 7: 4-நிலைய ஊசிவிசை நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்திற்கு எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிப்பு செய்ய வேண்டும்?
வழக்கமான பராமரிப்பு (மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் வடிகட்டி சோதனைகள்) மாதந்தோறும் செய்யப்பட வேண்டும், அதே சமயம், உச்சபட்ச பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை முழு அமைப்பு அளவுத்திருத்தம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கேள்வி 8: அதிக அளவு தொழில்துறை தண்ணீர் பீப்பாய் உற்பத்திக்கு, HGY650-V4 மாடல் எந்தத் திறன் வரம்பை உள்ளடக்கியுள்ளது?
HGY650-V4 ஆனது, 5-கேலன் தண்ணீர் பீப்பாய்கள் உட்பட, 20 லிட்டர் வரையிலான கனரக கொள்கலன்களுக்காகவும், 400 KN உட்செலுத்துதல் இறுக்கும் விசைக்காகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
கே9: கொலம்பியாவில் ஒரு புதிய இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் முதலீட்டின் மீதான வருவாயை (ROI) அடைய எவ்வளவு காலம் ஆகும்?
உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து, ஆற்றல், உழைப்பு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் சேமிப்பு மற்றும் கழிவு விகிதங்கள் குறைவதன் காரணமாக, பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் 14 முதல் 24 மாதங்களுக்குள் தங்கள் முதலீட்டிற்கு முழுமையான வருவாயைப் பெறுகிறார்கள்.
ஆசிரியர்: PXY
