இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களைக் கொண்டு எடையைக் குறைப்பது, பாட்டிலின் உறுதித்தன்மையைப் பாதிக்காமல் பிளாஸ்டிக் பயன்பாட்டை எவ்வாறு குறைக்கிறது.
பேக்கேஜிங் பொறியாளர்கள், கொள்முதல் மேலாளர்கள் மற்றும் நிலைத்தன்மைத் தலைவர்களுக்கான ஒரு ஆழமான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி, இது ஒரு-படி செயல்முறையை எவ்வாறு ஆராய்வது என்பதை விளக்குகிறது. ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இந்த செயல்முறை, சுவரின் தடிமனைக் குறைத்தல், ரெசினைச் சேமித்தல் மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர செயல்திறனை ஒரே நேரத்தில் சாத்தியமாக்குகிறது. இது கொலம்பியா, மெக்சிகோ, ஈக்வடார் மற்றும் பரந்த லத்தீன் அமெரிக்க பேக்கேஜிங் சந்தையில் உள்ள உற்பத்தியாளர்களை இலக்காகக் கொண்டுள்ளது.
ஒரு-படி ISBM செயல்முறை
PET / PETG / PP / PC / Tritan / PLA
40% வரை ஆற்றல் குறைப்பு
கொலம்பியா மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்கா கவனம்
சுருக்கமான தொகுப்பு: எடை குறைத்தல் — அதாவது ஒரு பிளாஸ்டிக் கொள்கலனின் செயல்பாட்டுத் திறனைப் பராமரிக்கும் அல்லது மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் அதன் எடையைக் குறைப்பது — பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்குக் கிடைக்கும் மிகவும் தாக்கமிக்க நிலைத்தன்மைக்கான வழிமுறைகளில் ஒன்றாகும். இந்த ஒரு-படி செயல்முறை ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இந்த அணுகுமுறையைச் செயல்படுத்துவதற்கு இது ஒரு தனித்துவமான நிலையில் உள்ளது, ஏனெனில் இதன் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையானது, வெப்பரீதியாக சீரான ஒரு முன்வடிவத்திலிருந்து, சுவரின் தடிமனைத் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாகவும் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இதன்மூலம், ஒரு கிராம் ரெசினுக்கான கட்டமைப்புத் திறனானது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் அல்லது இரு-படிநிலை மறுசூடாக்கி நீட்டித்து ஊதும் மோல்டிங் ஆகியவற்றால் அடையக்கூடியதை விடப் பன்மடங்கு அதிகமாக இருக்கும் இரு-அச்சு நோக்குடைய கொள்கலன்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
இரண்டு-படி செயல்முறைகளில், ப்ரீஃபார்மை மீண்டும் சூடாக்குவது அதன் உடல் முழுவதும் வெப்பச் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது — அதன் விளைவாக, தயாரிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் சுவர் தடிமனில் மாறுபாடு உண்டாகிறது — ஆனால், ஒரு-படி செயல்முறையில் இந்த வேறுபாடு இல்லை. ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் செயல்முறை முன்வடிவத்தை, உட்செலுத்தலிலிருந்து நேரடியாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீரான வெப்பநிலையில் நீட்டிப்பு-ஊது நிலையத்திற்கு மாற்றுகிறது. இந்த நிலைத்தன்மையே, எடை குறைந்த ISBM புட்டியை வரையறுக்கும் மெல்லிய மற்றும் சீரான சுவர்களுக்கான இயற்பியல் அடிப்படையாகும்.
அதிகரித்து வரும் புதிய PET ரெசின் விலைகள், கடுமையாக்கப்படும் விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர் பொறுப்பு (EPR) விதிமுறைகள், மற்றும் நீடித்த பேக்கேஜிங்கிற்கான நுகர்வோர் தேவை ஆகியவற்றை எதிர்கொள்ளும் கொலம்பிய மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்க பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட வழிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகும். ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இயந்திரக் கோளாறு, தடுப்புச் சிதைவு அல்லது அடைப்பின் ஒருமைப்பாட்டில் சமரசம் ஏற்படாமல், எடையைக் குறைப்பதை சாத்தியமாக்குவது ஒரு மூலோபாய போட்டித் தேவையாகும்.
1. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் — எடை குறைக்கப்பட்ட பாட்டில் உற்பத்திக்கான ISBM இயந்திரத் தொடர்
| அளவுரு |
அலகு |
EP-HGY50-V3-EV (3-நிலையங்கள்) |
HGY150-V4 (4-நிலையங்கள்) |
HGY200-V4 (4-station) |
HGY250-V4 (4-நிலையங்கள்) |
| பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள் |
— |
PET / PETG |
PET / PETG |
PET / PETG |
PET / PETG |
| திருகு விட்டம் (விருப்பத்திற்குரியது) |
மிமீ |
40 / 50 / 55 |
40 / 50 / 55 / 60 |
40 / 50 / 55 / 60 |
50 / 55 / 60 |
| கோட்பாட்டு ஊசி அளவு |
செ.மீ³ |
239 / 315 / 442 |
188 / 310 / 380 / 480 |
188 / 310 / 380 / 480 |
340 / 420 / 480 |
| ஊசி இறுக்கும் படை |
கே.என். |
50 |
150 |
300 |
300 |
| ஊதும் இறுக்கும் விசை (ஒரு பக்கம்) |
கே.என். |
100 |
200 |
200 |
200 |
| மோட்டார் சக்தி |
கிலோவாட் |
34.8 |
43.2 |
49.2 |
67.7 |
| வெப்ப சக்தி |
கிலோவாட் |
10.4 |
10 |
10 |
15 |
| வீசும் காற்று அழுத்தம் |
எம்.பி.ஏ. |
2.0 – 3.5 |
2.0 – 3.5 |
2.0 – 3.5 |
2.0 – 3.5 |
| குளிரூட்டும் நீர் அழுத்தம் |
எம்.பி.ஏ. |
0.4 – 0.6 |
0.4 – 0.6 |
0.4 – 0.6 |
0.4 – 0.6 |
| இயந்திர மின்னழுத்தம் |
வ |
370 – 400 |
370 – 400 |
370 – 400 |
370 – 400 |
| இயந்திரத்தின் பரிமாணங்கள் (நீளம் × அகலம் × உயரம்) |
மிமீ |
3800 × 1200 × 2500 |
4200 × 1400 × 2900 |
4800 × 2000 × 3200 |
6300 × 2400 × 3700 |
| இயந்திர எடை |
வ |
3.5 |
6 |
13 |
16 |
| அதிகபட்ச பாட்டில் கொள்ளளவு (ஒற்றைக் குழி) |
மில்லி |
2,500 |
2,500 |
2,500 |
2,500 |
| ASB / Aoki அச்சு இணக்கத்தன்மை |
— |
— |
ஏஎஸ்பி-12எம் |
ஆவோகி 250 (வி4-பி) |
ஏஎஸ்பி-70டிபிஎச் |
| இயக்க அமைப்பு |
— |
முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்கும் (EV) |
சர்வோ பம்ப் / சர்வோ |
செர்வோ பம்ப் |
செர்வோ பம்ப் |
2. ஒரு-படி ஊசிவிசை நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்புச் சூழலில் எடை குறைத்தல் என்பதன் உண்மையான பொருள் என்ன?
பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்தியில் எடையைக் குறைப்பது என்பது வெறுமனே சுவர்களை மெல்லியதாக மாற்றுவது மட்டுமல்ல. குறைந்த அளவு ரெசினைக் கொண்டு, அதே அல்லது சிறந்த கட்டமைப்புச் செயல்திறனை — அதாவது, மேல்-சுமை வலிமை, உள் அழுத்த எதிர்ப்பு, வீழ்ச்சித் தாக்கத்தைத் தாங்கும் திறன், ஆக்சிஜன் தடுப்பு போன்றவற்றை — அடைவதே இதன் பொருள். இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் சுவரை எளிமையாகக் குறைப்பது, சில்லறை விற்பனையின் போது கையாளும்போதும் அல்லது நிரப்பும் வரிசையில் அழுத்தம் கொடுக்கும்போதும் சேதமடையும் பாட்டில்களை உருவாக்குகிறது. மீதமுள்ள பொருளின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பை ஒரே நேரத்தில் மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், சுவரை மெல்லியதாக மாற்றுவதே பொறியியல் சவாலாகும். இந்த ஒரு-படி செயல்முறை... ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இருஅச்சு நோக்குநிலையின் இயற்பியல் பொறிமுறையின் மூலம் இந்தச் சவாலைத் தீர்க்கிறது: ஊதும் கட்டத்தின் போது, பொருளை ஒரே நேரத்தில் அச்சு வழியாகவும் (புட்டியின் உயரம் வழியே) மற்றும் ஆர வழியாகவும் (அதன் சுற்றளவைச் சுற்றி) நீட்டுகிறது. இந்த நோக்குநிலை நீட்டலானது, பாலிமர் சங்கிலிகளை ஒரு சீரற்ற உருவமற்ற அமைப்பிலிருந்து, ஊசி அச்சிலிருந்து வெளியேறும் நோக்குநிலையற்ற பொருளை விட இயந்திரவியல் ரீதியாக மிகவும் மேம்பட்ட, மிகவும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, ஒன்றோடொன்று பிணைக்கப்பட்ட வலையமைப்பாக மறுசீரமைக்கிறது.
நடைமுறையில், 0.25 மிமீ தடிமன் கொண்ட இரு அச்சுகளில் சீரமைக்கப்பட்ட PET சுவரானது, 0.40 மிமீ தடிமன் கொண்ட சீரமைக்கப்படாத PET சுவரால் தாங்கப்படும் அதே மேல்-சுமை விசையைத் தாங்க முடியும். ஒரு சுவருக்கு உள்ள அந்த 0.15 மிமீ வேறுபாட்டை, 500 மிலி குளிர்பான பாட்டிலின் முழு பக்கவாட்டுப் பரப்பிலும் பெருக்கினால், ஒரு பாட்டிலுக்கு 3–4 கிராம் ரெசின் சேமிப்பு கிடைக்கிறது. ஒரு பல-குழி இயந்திரத்தில் மணிக்கு 5,000 பாட்டில்கள் என்ற உற்பத்தி விகிதத்தில்... ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம்இதன் மூலம், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15–20 கிலோ ரெசின் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது — அல்லது இரண்டு ஷிஃப்டுகளில் இயங்கும் ஒரே இயந்திரத்தில், ஆண்டுக்குச் சுமார் 120–160 டன் PET உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. தற்போதைய கொலம்பிய உள்நாட்டு PET ரெசின் விலைகளின்படி, இது எந்தவொரு ஒழுங்குமுறை அழுத்தம் அல்லது பிராண்டின் நிலைத்தன்மைக்கான உறுதிப்பாட்டையும் சாராமல், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மற்றும் நேரடியான செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது.
இரண்டு-படி மறுசூடாக்கும் செயல்முறையை விட, ஒரு-படி இயந்திரம் இதை மிகவும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுத்துவதற்குக் காரணம் அதன் வெப்ப வரலாறு ஆகும். இரண்டு-படி அணுகுமுறையில், முன்வடிவம் ஊசி-வார்ப்பு செய்யப்பட்டு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கப்பட்டு, சேமிக்கப்பட்டு (சில சமயங்களில் பல நாட்களுக்கு), பின்னர் ஊதுவதற்கு முன்பு ஒரு தனி அகச்சிவப்பு அடுப்பில் மீண்டும் சூடாக்கப்படுகிறது. இந்த மறுசூடாக்கும் சுழற்சி, முன்வடிவத்தின் சுவரில் வெப்பச் சரிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது — அதன் மையப்பகுதியை விட வெளிப்புற மேற்பரப்பு வேகமாகச் சூடாகிறது — இது சீரற்ற ஊதுதல் நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. ISBM இயந்திரம் இந்த மாறியை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது: முன்வடிவம் நேரடியாக ஊசி நிலையத்திலிருந்து வெப்பநிலை-சீரமைப்பு நிலையத்திற்கும், பின்னர் நீட்டிப்பு-ஊதுதல் நிலையத்திற்கும் நகர்கிறது, அதன் வெப்ப சுயவிவரம் முழுவதும் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக நிர்வகிக்கப்படுகிறது. முன்வடிவத்தின் சுவர் வெப்பநிலை மேற்பரப்பிலிருந்து மையப்பகுதி வரை சீராக உள்ளது, ஏனெனில் அது ஒருபோதும் முழுமையாகக் குளிர்விக்கப்படவில்லை. இந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையே, எடை குறைக்கப்பட்ட புட்டிகளுக்குத் தேவைப்படும் கணிக்கக்கூடிய, சீரான சுவர் பரவலுக்கான இயந்திரவியல் முன்நிபந்தனையாகும்.
3. செயல்பாட்டு முறை — ஒரு-படி ISBM செயல்முறை எடைக்குறைப்பை எவ்வாறு செயல்படுத்துகிறது
ஒரு படி ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இது ஒரு சுழலும் மேடையின் மீது இயங்குகிறது. அந்த மேடை, கொள்கலனின் முக்கியமான இறுதி வடிவத்திற்கான (நூல் வடிவம் மற்றும் மூடும் மேற்பரப்பு) பரிமாணக் குறிப்பானான கழுத்து வளையத்திலிருந்து முன்வடிவங்களை விடுவிக்காமல், முழு வடிவமைப்புச் சுழற்சி முழுவதும் அவற்றை எடுத்துச் செல்கிறது. இந்தத் தொடர்ச்சியான கழுத்து வளையப் பிடிப்பே, ISBM புட்டிகள் வெளிப்படுத்தும் உயர்ந்த கழுத்து இறுதித் தரத்திற்கான இயந்திரவியல் மூலக் காரணமாகும்: ஏனெனில், கழுத்து ஒருபோதும் விடுவிக்கப்பட்டு மீண்டும் பிடிக்கப்படாததால், இரண்டு-படி செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் புட்டிகளில் மூடிக் கசிவை ஏற்படுத்தும் வகையான மீண்டும் பிடிக்கும் சிதைவு, நூல் விலகல் அல்லது மூடும் மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மை போன்றவற்றுக்கு வாய்ப்பே இல்லை.
நிலையம் 1 — ஊசி போடுதல்
உருகிய ரெசின் (PET, PETG, PP, PC, Tritan, PLA, போன்றவை) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தில் முன்வடிவக் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. கழுத்து மையத்தைச் சுற்றி முன்வடிவம் உருவாக்கப்படுவதால், இறுதி இழை வடிவவியலும், நீட்சி விகிதம் மற்றும் இறுதி பாட்டில் சுவர் தடிமனைத் தீர்மானிக்கும் முன்வடிவ உடல் சுவர் தடிமனும் நிறுவப்படுகின்றன.
நிலையம் 2 — வெப்பநிலை சீராக்கல் / வால் வெட்டுதல்
சுவர் முழுவதும் வெப்பநிலையைச் சமப்படுத்தவும், உகந்த நீட்டிப்பு-ஊதுதல் நிலைமைகளுக்காக வெப்ப சுயவிவரத்தைச் சரிசெய்யவும், முன்வடிவம் வெப்பநிலை-ஒழுங்குபடுத்தும் நிலையத்தில் வைக்கப்படுகிறது. கேட் டெயில் சீரமைப்பு இங்கே நடைபெறுகிறது. இந்த நிலையமே, எடை குறைக்கப்பட்ட பாட்டில்களைக் கட்டமைப்பு ரீதியாகச் சாத்தியமாக்கும் சீரான சுவர் பரவலின் முக்கிய இயக்கியாகும்.
நிலையம் 3 — நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு
நீட்சித் தண்டு அச்சு வழியே நீளும் அதே வேளையில், உயர் அழுத்தக் காற்று (2.0–3.5 MPa) ஒரே சமயத்தில் முன்வடிவத்தை ஊது அச்சுக் குழிக்கு எதிராக ஆர வழியே விரிவடையச் செய்கிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது பாலிமர் சங்கிலிகளின் இருஅச்சு நோக்குநிலை ஏற்படுகிறது. இது, செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் சுவர் தடிமனைக் குறைக்க உதவும் மேம்பட்ட வலிமை, தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் தெளிவு ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது.
நிலையம் 4 — பாட்டில் எடுத்துச் செல்லுதல்
முடிக்கப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்ட புட்டியானது கழுத்து வளையத்திலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டு, வெளியேற்றும் பொறிமுறையின் வழியாகக் கீழ்நிலை கன்வேயருக்கு மாற்றப்படுகிறது. கழுத்து வளையம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, அடுத்த சுழற்சிக்காக மீண்டும் ஏற்றப்படுகிறது. நிலையம் 1-இல் நிறுவப்பட்ட பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்கும் வகையில், கழுத்துப் பகுதி மேலும் கையாளப்படுவதில்லை.
4. கட்டமைப்பு வகை — எடை குறைப்பைச் சாத்தியமாக்கும் இயந்திர உள்ளமைவுகள்
கிடைக்கக்கூடிய இயந்திர உள்ளமைவுகள், 3-நிலைய மற்றும் 4-நிலைய சுழல் வடிவமைப்புகளை உள்ளடக்கியுள்ளன; இவற்றில் நிலையான ஹைட்ராலிக், செர்வோ-ஹைப்ரிட் மற்றும் முழுமையான மின்சார இயக்க விருப்பங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு உள்ளமைவும், எடை குறைப்பில் முக்கிய காரணியான ப்ரீஃபார்மின் வெப்ப சுயவிவரத்தின் மீதான கட்டுப்பாட்டின் அளவையும், ஒற்றை-பாட்டில் சோதனைகளில் மட்டுமல்லாமல் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியிலும் சுவர்-தடிமன் இலக்குகளை அடைய முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் சுழற்சி நேர நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது.
3-ஸ்டேஷன் வடிவமைப்பு (EP-HGY50-V3-EV போன்ற மாடல்களில் குறிப்பிடப்படுவது) வெப்பநிலை சீரமைப்பு மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்து, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்துக் குப்பிகள், ஆய்வகக் கொள்கலன்கள் போன்ற சிறப்பு பாட்டில்களின் குறைந்த அளவு, அதிக கலவை உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு கச்சிதமான இயந்திர வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இதில், எடை குறைப்பு இலக்குகள் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பதிலாக ஒவ்வொரு பாட்டிலுக்கும் தனித்தனியாக வரையறுக்கப்படுகின்றன. 4-ஸ்டேஷன் வடிவமைப்பு (HGY150-V4, HGY200-V4, HGY250-V4, HGY650-V4 மற்றும் அவற்றின் செர்வோ/முழு-மின்சார வகைகள்) ஒரு பிரத்யேக வெப்பநிலை சீரமைப்பு நிலையத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது ப்ரீஃபார்ம் அமைப்பின் மீது மிகச்சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது — இதுவே அதிகபட்ச எடை குறைப்பு ஆழத்திற்கு நேரடி வழிவகுக்கிறது. 6-ஸ்டேஷன் வடிவமைப்பு (HGYS280-V6) உட்செலுத்தும் அலகின் திறனை இரட்டிப்பாக்குகிறது, அதே வெப்ப மேலாண்மை கட்டமைப்பைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், குழிவுறுதலையும் வெளியீட்டையும் அதிகரிக்கிறது.
தி முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்கும் ஊசி செலுத்தி இழுத்து ஊதும் அச்சு இயந்திரம் எடை குறைப்புச் சூழலில், HGY50-V3-EV, HGY150-V4-EV, HGY200-V4-EV, HGY250-V4-EV போன்ற வகைகள் சிறப்பு கவனம் பெறத் தகுதியானவை. ஏனெனில், அவற்றின் செர்வோ-எலக்ட்ரிக் இயக்கிகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை விட மிகவும் துல்லியமான உட்செலுத்தும் வேகம் மற்றும் அழுத்த சுயவிவரங்களை வழங்குகின்றன. எடை குறைக்கப்பட்ட பாட்டில் உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு அச்சு நிலையிலும் உள்ள முன்வடிவச் சுவரின் தடிமன், உட்செலுத்தி நிரப்பும் இயக்கவியலால் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. ஒரு மூடிய-சுற்று வேகக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்ட செர்வோ-எலக்ட்ரிக் உட்செலுத்தும் அலகு, சுழற்சிக்குச் சுழற்சி ±0.5% வரம்பிற்குள் நிரப்பும் சுயவிவரத்தை மீண்டும் உருவாக்க முடியும். இதற்கு மாறாக, வழக்கமான ஹைட்ராலிக் உட்செலுத்தலில் ±2–3% வரை மாறுபாடு இருக்கும். இந்த மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையின் வேறுபாடு, ஊதுகுழலில் சுவரின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மையை நேரடியாக இறுக்குகிறது. இதுவே, வடிவமைப்புப் பாதுகாப்பு வரம்பைக் குறைப்பதற்கும், அதன் விளைவாக எடை குறைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பில் குறைந்தபட்ச பெயரளவுச் சுவரின் தடிமனைக் குறைப்பதற்கும் அடிப்படையான இயற்பியல் காரணியாகும்.
5. உற்பத்தி கட்டமைப்பு — சீரான, எடை குறைந்த வெளியீட்டிற்குப் பின்னால் உள்ள முக்கிய கூறுகள்
எடை குறைந்த பாட்டில்களை நம்பகத்தன்மையுடன் உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரத்தின் திறன், நான்கு முக்கிய வன்பொருள் அமைப்புகளின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான உற்பத்தியைச் சார்ந்துள்ளது: உட்செலுத்தும் அலகு, வெப்பநிலை சீராக்கும் அமைப்பு, இழுத்து ஊதும் அமைப்பு மற்றும் அச்சு.
தி ஊசி அலகு இது, இனோவான்ஸ் அல்லது யாஸ்காவா செர்வோ மோட்டார்களால் இயக்கப்படும், 40 மிமீ முதல் 60 மிமீ வரை (மாடல் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைக்கு ஏற்ப) தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய விட்டம் கொண்ட ஒரு முன்னும் பின்னுமான திருகாணியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தத் திருகாணியின் வடிவியல், பயன்பாட்டில் உள்ள ரெசின் வகைக்கு உகந்ததாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது: அசிட்டால்டிஹைடு உருவாவதைத் தடுக்க PET-க்கு குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வெட்டுவிசை கொண்ட திருகாணி தேவைப்படுகிறது; PP-யின் அதிக உருகுநிலை பாகுத்தன்மையைக் கையாள, அதற்கு அதிக அழுத்த வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. பீப்பாயில் உள்ள நானோ தொலை அகச்சிவப்பு ஆற்றல் சேமிப்பு வெப்பமூட்டும் வளையங்கள், விரைவான பதிலளிப்புடன் துல்லியமான மண்டல வெப்பநிலைகளை வழங்குகின்றன. இது, உட்செலுத்தலுக்கு உட்செலுத்துதல் எடையில் ஏற்படும் சீரற்ற தன்மைக்குக் காரணமான உருகு ஓட்டத்தில் உள்ள வெப்ப மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது — இந்த சீரற்ற தன்மையே, எடை குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி விளைச்சலைக் குறைக்கும் முன்வடிவ எடை மாறுபாட்டிற்கான மூல காரணமாகும்.
தி வெப்பநிலை சீரமைப்பு நிலையம் முன்வடிவ உடலைச் சுற்றி, இரு அச்சு நீட்சிக்கு ஏற்ற ஒருபடித்தான வடிவத்திற்குக் கொண்டுவரும் வெப்பநிலை சீராக்கும் உள்ளகங்கள் மற்றும் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியானது ஒவ்வொரு மண்டலத்தின் வெப்பநிலையையும் தனித்தனியாக நிர்வகிக்கிறது; இந்தத் துல்லியம், புட்டிச் சுவரில் சீரான மூலக்கூறு நோக்குநிலை ஆழத்தை உறுதி செய்கிறது. அமெரிக்கன் பார்க்கர் உயர் அழுத்த வால்வுகள் ஊதும் காற்றின் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இதன் மூலம், புட்டிக் குழியில் ஏற்படும் அழுத்த உயர்வு விகிதமானது ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன — இது ஊதும் கட்டத்தில் சீரான சுவர் தடிமன் பரவலை அடைவதற்கான ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும்.
தி S136 துருப்பிடிக்காத எஃகு அச்சுகள் ASB-12M, Aoki 250, மற்றும் ASB-70DPH அச்சு வடிவங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் நிறுவனத்திற்குள்ளேயே தயாரிக்கப்படும் இவை, இறுதி பாட்டிலின் வடிவத் துல்லியம் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை வரையறுக்கும் குழிப் பரிமாணங்களையும் குளிரூட்டும் வழித்தட வடிவவியலையும் வழங்குகின்றன. S136 கருவி எஃகின் உயர் கடினத்தன்மை (செயல்பாட்டு நிலையில் HRC 50–52), சிறந்த மெருகூட்டல் திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவையானது, முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் தெரியும் வெளிப்படையான பாட்டில் அச்சுகளுக்கு இதைத் தொழில்துறை தரநிலையாக ஆக்குகிறது. டர்ன்டேபிள் சுழற்சி மற்றும் ஸ்டேஷன் இன்டெக்சிங் அச்சுகளில் உள்ள NSK ஜப்பான் லீட் ஸ்க்ரூக்கள், ப்ரீஃபார்ம் ஒவ்வொரு ஸ்டேஷனுக்கும் துல்லியமாக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அச்சு நிலையில் வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை (±0.02 மிமீ) வழங்குகின்றன — இது ஊது பாட்டிலில் சமச்சீரற்ற சுவர் விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும் ப்ரீஃபார்ம் தவறான சீரமைப்பை நீக்குகிறது.
6. மூலப்பொருள் அமைப்பு — ISBM எடைக்குறைப்புக்கு ஏற்ற ரெசின்கள்
ரெசினின் தேர்வு, அடையக்கூடிய எடை குறைப்பு ஆழம், திசைப்படுத்தல் செயல்திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனின் ஒழுங்குமுறை இணக்க சுயவிவரம் ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது. ஒரு ரெசினால் பதப்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு பொருளும்... ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட நீட்சி விகித வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, அதற்குள் இருஅச்சு நோக்குநிலை அழிவுகரமானதாக இல்லாமல் ஆக்கப்பூர்வமானதாக அமைகிறது.
PET (பாலியெத்திலீன் டெரிப்தாலேட்)
பானங்கள், உணவு மற்றும் தனிநபர் பராமரிப்புப் பொருட்களுக்கான கொள்கலன்களில் PET ஒரு முக்கியப் பொருளாகும். ISBM செயல்முறையில் இரு அச்சுகளில் நிலைநிறுத்தப்படும்போது PET மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது — நீட்டும்போது ஏற்படும் திரிபு-தூண்டப்பட்ட படிகமாக்கமானது, படிகமற்ற PET-இன் 50–80 MPa இழுவிசை வலிமைக்கு மாறாக, 150–200 MPa இழுவிசை வலிமை கொண்ட ஒரு பகுதி-படிகச் சுவரை உருவாக்குகிறது. இந்த இயந்திரவியல் மேலெழும்பலானது, வழக்கமான முறையில் ஊதப்பட்ட கொள்கலன்களுடன் ஒப்பிடும்போது, கீழே விழுவதால் ஏற்படும் தாக்கம் மற்றும் மேலிருந்து சுமை தாங்கும் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், சுவரின் தடிமனைக் குறைக்க உதவுகிறது. மேலும், நிலைநிறுத்தப்பட்ட பிறகு, கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய உணவுப் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமான, சிறந்த ஆக்ஸிஜன் மற்றும் CO₂ தடுப்புப் பண்புகளையும் PET வழங்குகிறது.
PETG (கிளைக்கோல் மாற்றத்துடன் கூடிய PET)
PETG, திசைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அதன் உருவமற்ற தன்மையிலேயே நீடித்தாலும், அது மிகச்சிறந்த தெளிவையும் இரசாயன எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. இதனால், அழகுசாதனப் பொருட்கள், உயர்தர தனிநபர் பராமரிப்புப் பொருட்கள் மற்றும் மருந்துப் பொருட்களின் முதன்மை பேக்கேஜிங்கிற்கு இது விரும்பப்படும் தேர்வாக விளங்குகிறது. இது PET-ஐ விட அதிக நீளும் தன்மை கொண்டது. இதன் பொருள், வெளுத்தல் அல்லது அழுத்த விரிசல்கள் ஏற்படாமல் ஆழமான இழுவை விகிதங்களைத் தாங்கிக்கொள்ளும் என்பதாகும். சீரான சுவர் மெலிதலை அடைவது கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான, சமச்சீரற்ற பாட்டில் வடிவங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானதாகும். PETG, PET தயாரிப்பு முறையிலேயே முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. இது, கொலம்பிய பேக்கேஜிங் விதிமுறைகளில் பெருகிய முறையில் வெளிப்படையாகக் கூறப்படும் ஆயுட்கால முடிவில் மறுசுழற்சி செய்ய வேண்டிய தேவையைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
PP, PPSU, PC, Tritan, PLA
அதன் கிருமி நீக்க இணக்கத்தன்மை காரணமாக, PP சூடான நிரப்பு கொள்கலன்கள் மற்றும் குழந்தை புட்டிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் நீராவி கிருமி நீக்க சுழற்சிகள் தேவைப்படும் உயர்தர மறுபயன்பாட்டு குழந்தை புட்டிகளில் PPSU மற்றும் PC பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிரிட்டான் (ஈஸ்ட்மேன்) மற்றும் PCTG ஆகியவை BPA இல்லாத கோபாலிஸ்டர்கள் ஆகும், அவை உயர்தரப் பிரிவிற்காக படிகம் போன்ற தெளிவான, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் கொள்கலன்களை உருவாக்குகின்றன. PLA (பாலிலாக்டிக் அமிலம்) கொலம்பியாவின் பொகோட்டா மற்றும் மெடலினில் உள்ள நகராட்சி உரமாக்கல் திட்டங்களை இலக்காகக் கொண்டு, உணவுச் சேவை மற்றும் ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கான மக்கும் கொள்கலன் உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட உட்செலுத்துதல் மற்றும் நீட்டுதல் அளவு வரம்பு உள்ளது, அதை இயந்திரத்தின் நிரல்படுத்தக்கூடிய செர்வோ கட்டுப்பாடுகள் பொருள் சார்ந்த செயலாக்க செய்முறைகள் மூலம் சரிசெய்கின்றன.
7. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் — குறைந்த சுவர் தடிமனில் உயர்தர அழகியலை அடைதல்
எடை குறைப்பதில் உள்ள வடிவமைப்பு அபாயங்களில் ஒன்று, சுவரின் தடிமன் குறைவது மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளின் காட்சித் தாக்கத்தை அதிகரிக்கிறது என்பதாகும்: பாய்வுக் கோடுகள், அமிழ்வுக் குறிகள், வாயில் மங்கல் மற்றும் ஒளியியல் சிதைவு போன்றவை மெல்லிய சுவர்களில் மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகின்றன, ஏனெனில் அந்தக் குறைபாட்டைப் பரப்பப் பொருளின் ஆழம் குறைவாக உள்ளது. ISBM செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் S136 துருப்பிடிக்காத எஃகு அச்சு வார்ப்புரு, புட்டியின் குழிக்குள் ஒளியியல் கண்ணாடிப் பளபளப்புக்கு (Ra <0.1 μm) மெருகூட்டப்படுகிறது, இது ஊதப்பட்ட புட்டியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பிற்கு நேரடியாக மாற்றப்படுகிறது. புட்டியின் மேற்பரப்பானது, மேற்பரப்பை இயற்பியல் ரீதியாக சிதைக்கும் ஒரு அச்சுக்கற்றையுடன் தொடர்பு கொள்வதன் மூலம் அல்லாமல், அச்சுக்குழிச் சுவருக்கு எதிராக நேர்மறை காற்று அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்கப்படுவதால், அதன் இறுதித் தரம் ஒவ்வொரு குழிக்கும் மற்றும் ஒவ்வொரு வார்ப்புக்கும் சீராக மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாக அமைகிறது.
ஒற்றை-படி செயல்முறையின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பப் பண்பு, செயல்முறை வெப்பநிலை மாறும்போது மறுவெப்ப நீட்டிப்பு ஊது வார்ப்பில் (reheat stretch blow molding) ஏற்படும் படிகமயமாதலால் தூண்டப்படும் மங்கலையும் நீக்குகிறது: ISBM இயந்திரத்தில், ஊதுவதற்கு முன் முன்வடிவம் (preform) ஒருபோதும் படிகமாக அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, எனவே பாட்டிலின் சுவர் படிகமற்றதாகவே (PET/PETG/Tritan-க்கு) இருக்கிறது அல்லது மங்கல் இல்லாமல் வலிமையை உருவாக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திரிபு-தூண்டப்பட்ட படிகத்தன்மையை மட்டுமே அடைகிறது. இரண்டு-படி RSBM பாட்டில்களை விட சமமான அல்லது குறைந்த சுவர் தடிமனில் ISBM பாட்டில்கள் அதிக ஒளியியல் தெளிவை அடைவதற்கு இதுவே இயற்பியல் காரணமாகும் — இது கொலம்பியாவின் உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் ஊட்டச்சத்து மருந்து பாட்டில் சந்தையில் வணிகரீதியாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒரு தர அம்சமாகும், அங்கு நுகர்வோரின் பார்வையில் தெளிவு என்பது பொருளின் தரத்திற்கான நேரடி அளவுகோலாக உள்ளது.
வார்ப்புக்குப் பிந்தைய மேற்பரப்புச் சிகிச்சைகளான — லேபிளிங் ஒட்டுதலுக்கான கொரோனா சிகிச்சை, ஸ்லீவ்-லேபிளுக்கு ஏற்ற மேற்பரப்பு ஆற்றல், மருந்துப் பாத்திரங்களுக்கான புற ஊதாக் கதிர் பாதுகாப்புப் பூச்சு — ஆகியவற்றை உற்பத்தி வரிசையிலேயே அல்லது வரிசைக்கு வெளியே பயன்படுத்தலாம். ISBM பாட்டில்களின் சீரான மேற்பரப்பு ஆற்றலும் குறைந்த சொரசொரப்பும் (ஊது அச்சு வார்ப்பு முறையிலானவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது), லேபிளிங் ஒட்டுதலுக்காகத் தேவைப்படும் கொரோனா சிகிச்சை ஆற்றலைக் குறைக்கின்றன. இது ஒரு மறைமுகமான ஆற்றல் சேமிப்பாக இருப்பதுடன், இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மைக்கும் பங்களிக்கிறது.
8. சுற்றுச்சூழல் தரம் — ஒழுங்குமுறை இணக்கக் கருவியாக ISBM இலகுவாக்கல்
ஒரு பிளாஸ்டிக் கொள்கலனின் சுற்றுச்சூழல் தரம் — அதாவது, பொருந்தக்கூடிய பொருள், மறுசுழற்சி மற்றும் கழிவு குறைப்பு விதிமுறைகளுக்கு அது இணங்குவது — அதன் அலகு கனஅளவிற்கான ரெசின் உள்ளடக்கத்துடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. ஒரு இலகுவான பாட்டில்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் தற்போதைய மற்றும் வரவிருக்கும் லத்தீன் அமெரிக்க பேக்கேஜிங் சட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து முக்கிய நிலைத்தன்மை அளவீடுகளிலும் சிறப்பாகச் செயல்படுங்கள்.
கொலம்பியா — Ley 1819 de 2016 மற்றும் Resolución MADS 2019
கொலம்பியாவின் பேக்கேஜிங் கழிவு கட்டமைப்பு இதில் வேரூன்றியுள்ளது பாலிடிகா டி கெஸ்டியன் இன்டெக்ரல் டி ரெசிடூஸ் சொலிடோஸ் மற்றும் கீழ் நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர் பொறுப்பு கடமைகள் தீர்மானம் 1407 de 2018 del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible (MADS)பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் உள்ளிட்ட பேக்கேஜிங் கழிவுகளுக்கான சேகரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை இலக்குகளை இது நிறுவுகிறது. பிளான் டி கெஸ்டியோன் ஆம்பியன்டல் டி ரெசிடுயோஸ் டி என்வாஸ் ஒய் எம்பேக்ஸ் பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள் படிப்படியான கழிவுக் குறைப்பு இலக்குகளை வெளிப்படுத்த வேண்டும் என இது கோருகிறது. எடை குறைப்பு, விற்கப்படும் ஒவ்வொரு அலகிற்குமான பேக்கேஜிங் கழிவுகளின் எடையை நேரடியாகக் குறைத்து, இந்த இலக்குகளுக்கு இணங்குவதற்குப் பங்களிக்கிறது. மேலும், 2016-ஆம் ஆண்டின் சட்டம் 1819, ஒரு பிளாஸ்டிக் பை வரியை அறிமுகப்படுத்தியது; இது ISBM பாட்டில்களுக்கு நேரடியாகப் பொருந்தவில்லை என்றாலும், எதிர்காலச் சட்டமியற்றும் சுழற்சிகளில் ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களுக்கும் இது விரிவுபடுத்தப்படும் எனத் தொழில்துறை ஆய்வாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் ஒரு கொள்கை திசையை இது நிறுவுகிறது. ISBM எடை குறைப்பைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள், இந்த சாத்தியமான ஒழுங்குமுறை விரிவாக்கத்திற்கு முன்னதாகவே தங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்புகளை நிலைநிறுத்தி வருகின்றனர்.
ஐரோப்பிய ஒன்றியம் — ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் பொதியிடல் மற்றும் பொதியிடல் கழிவு ஒழுங்குமுறை (PPWR) 2024
2025-ஆம் ஆண்டு முதல் படிப்படியாக அமலுக்கு வரும் திருத்தப்பட்ட ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் பேக்கேஜிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் கழிவு ஒழுங்குமுறையானது, குறைந்தபட்ச மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கத் தேவைகளையும் (தொடர்பு உணர்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்கிற்கு 2030-க்குள் 30%) மற்றும் கட்டாய பேக்கேஜிங் குறைப்புத் தேவைகளையும் நிறுவுகிறது — அதாவது, பாதுகாப்பு, சுகாதாரம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச அளவிற்கு பேக்கேஜிங்கின் எடை மற்றும் கனஅளவு குறைக்கப்பட வேண்டும். தங்களின் ப்ரீஃபார்ம் உருவாக்கத்தில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET (rPET)-ஐப் பயன்படுத்தும் ISBM-வகை எடை குறைக்கப்பட்ட PET பாட்டில்கள், இந்த ஒழுங்குமுறையின் இரண்டு பரிமாணங்களையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. ஐரோப்பிய ஒன்றிய சந்தைக்கு ISBM பாட்டில்களில் உணவு, பானம் அல்லது அழகுசாதனப் பொருட்களை வழங்கும் கொலம்பிய ஏற்றுமதியாளர்கள், இந்த இரட்டை இணக்க நிலைப்பாட்டினால் பயனடைகின்றனர்.
ஐக்கிய அமெரிக்கா — EPR மாநில சட்டம் மற்றும் FDA உணவு தொடர்பு
கலிபோர்னியா (SB 54, 2022), ஒரேகான் மற்றும் வாஷிங்டன் உள்ளிட்ட அமெரிக்க மாநிலங்கள், பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் குறைந்தபட்ச மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்க சதவீதங்களையும் மறுசுழற்சித் தரங்களையும் அடைய வேண்டும் என்று கோரும் நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர் பொறுப்புச் சட்டத்தை இயற்றியுள்ளன. ISBM PET பாட்டில்கள் ஏற்கனவே நிறுவப்பட்ட தெருமுனை மறுசுழற்சி உள்கட்டமைப்புடன் இணக்கமாக இருப்பதுடன், உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பேக்கேஜிங்கிற்கான FDA 21 CFR விதிமுறைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. இதனால், அமெரிக்கச் சந்தைக்கான கொலம்பிய உணவு மற்றும் பான ஏற்றுமதிகளுக்கு இவை விரும்பப்படும் கொள்கலன் வடிவமாக அமைகின்றன.
பிரேசில் — Acordo Setorial de Embalagens மற்றும் ABNT NBR தரநிலைகள்
தேசிய திடக்கழிவுகள் கொள்கையின் (PNRS — சட்டம் 12.305/2010) கீழ் உள்ள, பேக்கேஜிங் கழிவுகள் மீதான பிரேசிலின் துறைசார் ஒப்பந்தம் (Acordo Setorial de Embalagens), பேக்கேஜிங்கிற்கான தலைகீழ் தளவாடத் திட்டங்களில் உற்பத்தியாளர்கள் பங்கேற்க வேண்டும் எனக் கோருகிறது. பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான ABNT NBR தரநிலைகள் (மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய தன்மையை அடையாளம் காட்டும் குறியீட்டிற்கான NBR 13230 உட்பட) ISBM பாட்டில்களுக்குப் பொருந்தும். எடை குறைப்பதன் மூலம் ஒரு கொள்கலனுக்கான ரெசின் நிறை குறைக்கப்படுவதால், விற்கப்படும் ஒவ்வொரு அலகிற்கும் தலைகீழ் தளவாட ஓட்டத்தில் நுழையும் மொத்த பிளாஸ்டிக் நிறை குறைகிறது — இது பிரேசிலிய ஒழுங்குமுறை கணக்கியல் கட்டமைப்பிற்குள் ஒரு நேரடிப் பயனாகும்.
9. இயக்கப் பண்புகள் — ஒரு வெற்றிகரமான எடை குறைப்புச் செயல்பாட்டை வரையறுப்பது எது?
ஒரு எடை குறைப்பு உற்பத்தி ஓட்டம் ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் பல செயல்முறை அளவுரு பரிமாணங்களில் இது வழக்கமான உற்பத்தியிலிருந்து வேறுபடுகிறது. முன்வடிவத்தின் சுவர் தடிமன் மெல்லியதாக இருப்பதால், உட்செலுத்துதல் நிரப்பும் நேரம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் குறுகிய வீச்சுகள் அல்லது திடீர் வெடிப்பைத் தவிர்க்க உட்செலுத்துதல் அழுத்த சுயவிவரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். வெப்பநிலை சீரமைப்பு வரம்பு குறுகியது — நிலையத்தின் காத்திருப்பு நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், ஒரு மெல்லிய முன்வடிவம் ஊதும் வெப்பநிலையை வேகமாக அடைந்து வேகமாக குளிர்ச்சியடையும். நீட்சி விகிதம் அதிகமாக உள்ளது — முன்வடிவத்தின் கனஅளவோடு ஒப்பிடும்போது ஊதும் அச்சு விகிதாசாரத்தில் பெரியதாக இருக்கும் — இதன் பொருள், காற்றுத் தூண் முழுமையாக நீட்டுவதற்கு முன்பு வாயில் பகுதியில் முன்வடிவம் உடைவதைத் தவிர்க்க, ஊதும் காற்றின் அழுத்த உயர்வு விகிதத்தை அளவீடு செய்ய வேண்டும். இந்த அனைத்து இடைவினைகளுக்கும், இயந்திரத்தின் செர்வோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, பொருள் மற்றும் எடை சார்ந்த செயலாக்க செய்முறைகளைச் சேமித்து செயல்படுத்தும் திறன் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த அளவுருக்களைச் சரியாக அமைக்க இயக்குபவருக்குத் தொழில்நுட்ப அறிவு இருக்க வேண்டும்.
ஒரு மாதிரி 4-நிலைய ISBM இயந்திரத்தில் எடை குறைக்கப்பட்ட PET உற்பத்திக்கான முக்கிய இயக்க அளவுருக்களும் அவற்றின் பெயரளவு வரம்புகளும் கீழே உள்ள தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் அட்டவணையில் சுருக்கமாகக் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த அளவுருக்கள் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான தொடக்கப் புள்ளிகளாகும்; உண்மையான உற்பத்திக்குத் தயாரான அமைப்புகள் ஒரு அச்சுச் சோதனைக் காலத்தில் செம்மைப்படுத்தப்படும்.
ஆற்றல் நுகர்வு என்பது ஒற்றை-படி செயல்முறையின் ஒரு வரையறுக்கும் இயக்கப் பண்பாகும். முன்வடிவம் ஒருபோதும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கப்பட்டுப் பின்னர் மீண்டும் சூடாக்கப்படாததால், பிசினை நெகிழூட்டுவதில் முதலீடு செய்யப்படும் வெப்ப ஆற்றல், ஊதுதல் கட்டத்தில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது — இயந்திரம் உருகிய பொருளின் என்டால்பியைச் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு வீணடித்து, பின்னர் அதை ஒரு அகச்சிவப்பு அடுப்பைக் கொண்டு ஈடுசெய்வதற்குப் பதிலாக, அதைத் திறம்படத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது. இது, சமமான வெளியீட்டிற்கு இரண்டு-படி RSBM உடன் ஒப்பிடும்போது, பரவலாகக் குறிப்பிடப்படும் 40% ஆற்றல் சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. 40,000 அலகுகளை உற்பத்தி செய்யும் 8-மணி நேரப் பணிப்பிரிவில், இந்த ஆற்றல் வேறுபாடு தோராயமாக 80–120 kWh மின்சாரச் சேமிப்பிற்குச் சமமாகும் — கொலம்பியாவின் தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணங்களின்படி, இது பல ஆண்டு இயந்திர ஆயுட்காலத்தில் கூடும் ஒரு நேரடி இயக்கச் செலவு நன்மையைக் குறிக்கிறது.
10. ISBM எடை குறைக்கப்பட்ட பாட்டில் உற்பத்தியில் ஏற்படும் பொதுவான தோல்வி முறைகள் — மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது
எடை குறைக்கப்பட்ட ISBM உற்பத்திக்குரிய குறிப்பிட்ட செயலிழப்பு முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கும்போது ஏற்படும் தர இழப்புகளைத் தடுக்கும் வலுவான அளவுரு வரம்புகளையும் உள்வரும் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகளையும் வடிவமைக்க செயல்முறைப் பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. மிகவும் பொதுவாக எதிர்கொள்ளப்படும் சிக்கல்கள், அவற்றின் மூலக் காரணங்கள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் பின்வருமாறு.
நீட்டலின் போது முன்வடிவ வாயில் முறிவு
கேட் மண்டலம் என்பது ப்ரீஃபார்மின் மிக மெல்லிய பகுதியாகும், மேலும் அச்சுவழி நீட்சித் தண்டின் நீட்டிப்பின் போது அதிக அழுத்தம் செறிந்த பகுதியாகும். காரணம்: பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பது, நீட்சித் தண்டின் வேகம் மிகவும் அதிகமாக இருப்பது, அல்லது ப்ரீஃபார்ம் வடிவமைப்பின் காரணமாக கேட் சுவர் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பது. தீர்வு: பதப்படுத்தும் நிலையத்தின் தங்கு நேரத்தை அதிகரிக்கவும், நீட்சித் தண்டின் முடுக்க விகிதத்தைக் குறைக்கவும், மற்றும் ப்ரீஃபார்ம் வரைபடத்தில் குறைந்தபட்ச கேட் தடிமனைக் குறிப்பிடவும்.
சீரற்ற சுவர் பரவல் (கனமான அடித்தளம் / இலேசான பக்கச்சுவர்)
பக்கச்சுவர் அச்சை அடைவதற்கு முன்பே, அடிப்பகுதியில் ஊதுதல் கட்டம் முடிவடைகிறது. இதன் விளைவாக, தடிமனான அடிப்பகுதியும் மெல்லிய பக்கச்சுவரும் உருவாகின்றன. காரணம்: ஊதுதல் காற்றின் அழுத்த உயர்வு விகிதம் மிகவும் மெதுவாக இருப்பது, அடிப்பகுதி மண்டலத்தில் பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருப்பது, அல்லது ஊதுதல் மையத்தின் நகர்வு போதுமானதாக இல்லாதது. தீர்வு: பார்க்கர் வால்வு பாய்வு விவரங்களை அளவீடு செய்யவும், அடிப்பகுதி மண்டல வெப்பநிலையை 3–5°C குறைக்கவும், மற்றும் அச்சு வரைபடத்துடன் ஒப்பிட்டு ஊதுதல் மையத்தின் நகர்வைச் சரிபார்க்கவும்.
அடுக்கு சோதனைகளில் மேல்-சுமை தோல்வி
குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச அளவை (பொதுவாக 500 மிலி PET பாட்டிலுக்கு 100 N) அடையும் முன்பே, அடுக்கின் சுமையின் கீழ் பாட்டில் சரிந்துவிடுகிறது. காரணம்: சரியான திசைப்படுத்தல் இல்லை — பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை, உகந்த நீட்சி வரம்பிற்கு மேல் இருப்பதால், மூலக்கூறு சீரமைப்புத் திறன் குறைகிறது. மாற்று நடவடிக்கை: பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையை 2–4°C குறைத்து, அடர்த்தி அளவீட்டின் மூலம் பாட்டிலின் படிகத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். சரியான திசைப்படுத்தல் இல்லை என்பது உறுதிசெய்யப்பட்டால், நீட்சி விகிதத்தை அதிகரிக்க, முன்வடிவத்தின் சுவர் தடிமனைக் குறைக்கவும்.
பாட்டிலின் பக்கச் சுவரில் மங்கல் அல்லது வெண்மை
பாட்டிலின் பக்கவாட்டுச் சுவர் பளிங்கு போல் தெளிவாக இல்லாமல், வெண்மையாகவோ அல்லது மங்கலாகவோ தோன்றுகிறது. காரணம்: கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலைக்குக் கீழே நீட்டுவதால் ஏற்படும் அழுத்த வெண்மை (மிகவும் குளிர்), அல்லது அதிகப்படியான படிகமாதல். தீர்வு: பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையை 3–5°C அதிகரிக்கவும், மேலும் உள்ளே வரும் PET ரெசினின் IV (இயல்பு பாகுத்தன்மை) விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் — குறைந்த IV கொண்ட ரெசின் வேகமாகப் படிகமாகிறது மற்றும் நிலையான நீட்டும் வெப்பநிலைகளில் மங்கலாக மாற அதிக வாய்ப்புள்ளது.
கழுத்து நூல் பரிமாண நகர்வு
திரியின் பரிமாணங்கள் GPI (கிளாஸ் பேக்கேஜிங் இன்ஸ்டிடியூட்) அல்லது ஃபினிஷ்-ஸ்டாண்டர்ட் சகிப்புத்தன்மையை மீறுவதால், நிரப்பும் வரிசையில் மூடி பொருத்துவதில் தோல்விகள் ஏற்படுகின்றன. காரணம்: கழுத்து வளையத்தின் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட அளவை விட அதிகரிப்பது, அல்லது கழுத்து வளையச் செருகி தேய்ந்து போவது. தீர்வு: கழுத்து வளையச் செருகியின் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்; உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த இடைவெளியில் செருகிகளை மாற்றவும்; திரி செருகி அளவிகளைக் கொண்டு ஒவ்வொரு மணி நேரமும் கழுத்தின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
11. பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு — உங்கள் எடை குறைப்பு இலக்குடன் ISBM இயந்திரத்தைப் பொருத்துதல்
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் எடை குறைப்புத் திட்டத்திற்கான உள்ளமைப்பானது, இயந்திரத்தின் வெப்ப மேலாண்மைத் திறன், குழிவுறுதல் மற்றும் இயக்கத் துல்லியம் ஆகியவற்றை, குறிப்பிட்ட பாட்டில் எடை இலக்கு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் ரெசின் வகை ஆகியவற்றின் கலவையுடன் பொருத்துவதை அவசியமாக்குகிறது. பின்வரும் வழிகாட்டுதலானது, கொலம்பிய மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்க பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான சூழ்நிலைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது.
அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் மருந்துத் துறை — குறைந்த அளவு, உயர் துல்லியம்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: EP-HGY50-V3-EV (3-நிலைய, முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்குவது). இந்த செர்வோ-எலக்ட்ரிக் டிரைவ், சிறிய விட்டம் கொண்ட சிறப்பு பாட்டில்களில் உள்ள மெல்லிய ப்ரீஃபார்ம் சுவர்களுக்கு (1.5–2.5 மிமீ) தேவையான ஊசி வேகக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. எண்ணெய் மாசுபடுதல் நீக்கப்படுகிறது — இது மருந்துப் பொருட்களின் முதன்மை பேக்கேஜிங்கிற்கு மிகவும் முக்கியமானது. ASB-இணக்கமான அச்சு வார்ப்புரு, அச்சு வடிவமைப்பு ஏற்கனவே சரிபார்க்கப்பட்ட இடங்களில் OEM விவரக்குறிப்புடன் பொருந்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
தனிநபர் பராமரிப்பு மற்றும் உணவு — நடுத்தர அளவு, ASB மாற்று
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: HGY150-V4 அல்லது HGY150-V4-EV (4-நிலைய அமைப்பு). ASB-12M அச்சுடன் இணக்கமானது. இந்த 4-நிலைய அமைப்பு, எடை குறைந்த அழகுசாதன மற்றும் உணவு ஜாடிகளில் அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு பிரத்யேக வெப்பநிலை சீராக்கும் நிலையத்தை வழங்குகிறது. சர்வோ-பம்ப் அல்லது முழு-மின்சார வகையானது, ஹைட்ராலிக் மாடல்களுடன் ஒப்பிடும்போது 30–40% ஆற்றல் குறைப்பை வழங்குகிறது.
பானங்கள் மற்றும் சமையல் எண்ணெய் — அதிக அளவு, பெரிய வடிவம்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: கேலன் மற்றும் பல-லிட்டர் கொள்கலன்களுக்கு HGY250-V4 (ASB-70DPH உடன் இணக்கமானது) அல்லது HGY650-V4. 250 kN உட்செலுத்துதல் இறுக்கும் விசையானது, 2,500 மிலி+ பாட்டில்களுக்குத் தேவைப்படும் பெரிய ப்ரீஃபார்ம் கொள்ளளவுகளைக் கையாளுகிறது. பல-குழி உள்ளமைவுகள் (HGY250-V4-இல் 14 குழிகள் வரை) அதிவேக நிரப்புதல் கோடுகளுக்குத் தேவையான வெளியீட்டுக் கொள்ளளவை வழங்குகின்றன.
rPET மற்றும் உயிரி அடிப்படையிலான ரெசின்கள் — நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் கட்டமைப்பு
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: HGY150-V4-EV அல்லது HGY200-V4-EV (முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்குவது). தூய PET-ஐ விட rPET-இன் பரந்த பாகுத்தன்மை வரம்பைக் கையாள, அதற்கு இறுக்கமான உருகு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது; செர்வோ-எலக்ட்ரிக் உட்செலுத்து அலகு இதை வழங்குகிறது. rPET அல்லது PLA-இலிருந்து தொடு-உணர்திறன் கொண்ட கொள்கலன்களைத் தயாரிக்கும்போது, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நீக்கப்படுவது மாசுபடும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. பொகோட்டா மற்றும் மெடலினில் உள்ள கொலம்பியாவின் நகராட்சி உரமாக்கல் உள்கட்டமைப்பின் கீழ், உரமாக்கக்கூடிய கொள்கலன் திட்டங்களுக்காக PLA-உடன் இணக்கமானது.
12. மாற்று செயல்முறைகளைக் காட்டிலும் ஒரு-படி ISBM இலகுவாக்கத்தின் ஐந்து முக்கிய நன்மைகள்
1 — மேம்பட்ட இரு அச்சு நோக்குநிலை செயல்திறன்
இடைநிலை குளிர்வித்தல் மற்றும் மீண்டும் சூடாக்குதல் இல்லாமல், ஊசி செலுத்துதலில் இருந்து நேரடியாக இழுத்து ஊதும் முறைக்கு மாறுவது, இரு அச்சு நோக்குநிலைக்கான உகந்த மூலக்கூறு இயக்க வரம்பைப் பாதுகாக்கிறது. இது, சமமான முன்வடிவம் மற்றும் ஊது அச்சு பரிமாணங்களில் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்ட RSBM-ஐ விட ஆழமான நோக்குநிலையை (PET-இல் உயர் படிகத்தன்மை குறியீடாக அளவிடப்படுகிறது) செயல்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு அலகு ரெசின் நிறைக்கு அடையக்கூடிய அதிகபட்ச இயந்திர செயல்திறன் கிடைக்கிறது: 25–35% சுவர்-தடிமன் குறைப்பு என்பது ஆய்வக சோதனைகளில் மட்டுமல்ல, உற்பத்தியிலும் நிலைத்திருக்கக்கூடியது, ஏனெனில் இந்த ஒரு-படி செயல்முறையின் வெப்ப நிலைத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது. ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் செயல்முறை ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடியது.
2 — இரு-படி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் 40% வரை ஆற்றல் சேமிப்பு
ப்ரீஃபார்ம் மறுசூடாக்கலை நீக்குவது, இரண்டு-படி செயல்முறையில் உள்ள மிகப்பெரிய ஒற்றை ஆற்றல் செலவை நீக்குகிறது: அகச்சிவப்பு உலை, RSBM-இல் மொத்த இயந்திர ஆற்றலில் 30–45%-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. ஒற்றை-படி இயந்திரம், உட்செலுத்தல் என்டால்பியைத் தக்கவைத்து, அதை நேரடியாக நீட்டுவதற்கும் ஊதுவதற்கும் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு நாளைக்கு இரண்டு ஷிப்டுகளில் 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தை இயக்கும் ஒரு நடுத்தர அளவிலான கொலம்பிய பேக்கேஜிங் கன்வெர்ட்டருக்கு, இந்த ஆற்றல் சேமிப்பு ஆண்டு மின்சார நுகர்வை 80,000–120,000 kWh குறைக்கிறது — இது ஒரு நேரடி இயக்கச் செலவுக் குறைப்பு மற்றும் கொலம்பியாவின் NDC (தேசிய அளவில் தீர்மானிக்கப்பட்ட பங்களிப்பு) உறுதிமொழிகளின் கீழ் உள்ள கார்பன் அடர்த்திக் குறைப்பு இலக்குகளுக்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பாகும்.
3 — இலகுரக மூடிகளுக்கான மேம்பட்ட கழுத்துப் பூச்சுத் துல்லியம்
எடை குறைப்பு பேக்கேஜிங் திட்டங்களில், பாட்டிலுடன் சேர்த்து மூடியையும் எடை குறைப்பது அடங்கும். எடை குறைந்த மூடிக்கு, அதே பயன்பாட்டு முறுக்குவிசையில் அடைப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க, பாட்டிலின் இறுதிப் பரிமாணங்களில் இறுக்கமான துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. ISBM இயந்திரத்தின் தொடர்ச்சியான கழுத்து-வளையத் தக்கவைப்பு, இரண்டு-படி செயல்முறைகளின் மீண்டும் பிடிக்கும் துல்லியமின்மையை நீக்கி, GPI அல்லது PCOP தரநிலை சகிப்புத்தன்மைகளுக்குள் கழுத்தின் இறுதிப் பரிமாணங்களைத் தொடர்ந்து வழங்குகிறது. இந்தத் துல்லியம், ஒரு முழு-அமைப்பு எடை குறைப்புத் திட்டத்தை நிறைவுசெய்யும் குறைக்கப்பட்ட எடை கொண்ட மூடிகளுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். இது 500 மிலி பிரிவில், பாட்டில் மற்றும் மூடி இரண்டின் ஒருங்கிணைந்த பிசின் குறைப்பை அலகுக்கு 5–8 கிராம் வரை அடைகிறது.
4 — சந்தைப் பிரிவுகள் முழுவதும் எடையைக் குறைப்பதற்கான பல்பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை
ஒரு தனி ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் பேரல் வெப்பநிலை அமைப்பு, ஸ்க்ரூ வடிவமைப்பு மற்றும் மோல்டு கருவிகளை மாற்றுவதன் மூலம் PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PCTG, PLA மற்றும் ABS ஆகியவற்றைச் செயலாக்க முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, கொலம்பிய பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களை ஒவ்வொரு ரெசினுக்கும் தனித்தனி உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யாமல், ஒரே இயந்திரத் தளத்திலிருந்து அழகுசாதனப் பொருட்கள் (PETG), மருந்து (PP/PC), குழந்தை பொருட்கள் (Tritan, PPSU), பானங்கள் (PET) மற்றும் சூழல்-நட்பு பேக்கேஜிங் (PLA) ஆகியவற்றில் எடை குறைப்புத் திட்டங்களைத் தொடர அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சொத்துப் பயன்பாட்டுத் திறன் ஆகியவை, செயல்முறை சார்ந்த இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் ஒரு நேரடி மூலதனச் செலவு நன்மையாகும்.
5 — உள்ளக அச்சு இணக்கத்தன்மை — சரிபார்க்கப்பட்ட ASB மற்றும் Aoki மாற்று
தற்போது ASB அல்லது Aoki ISBM இயந்திரங்களை இயக்கி, அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்ட தளத்திற்கு மேம்படுத்த விரும்பும் உற்பத்தியாளர்கள், தங்களின் சரிபார்க்கப்பட்ட அச்சு கருவிகள் அல்லது முன்வடிவ வடிவமைப்புகளை மீண்டும் தகுதிப்படுத்தத் தேவையில்லை. HGY150-V4 (ASB-12M உடன் இணக்கமானது), HGY200-V4-B (Aoki 250 உடன் இணக்கமானது), மற்றும் HGY250-V4 (ASB-70DPH உடன் இணக்கமானது) உள்ளிட்ட இயந்திர மாதிரிகள், ஏற்கனவே உள்ள அச்சுத் தொகுப்புகளை ஒரு நேரடி இயந்திரப் பொருத்தமாக ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இதன் பொருள், தற்போதுள்ள ASB/Aoki உபகரணங்களில் உருவாக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்ட எடை குறைப்புத் திட்டங்களை, முழு பாட்டில் தகுதிப்படுத்தும் சுழற்சியை மீண்டும் செய்யாமல் புதிய இயந்திரத்திற்கு மாற்ற முடியும் — இது எடை குறைப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்துவதற்கான நேரத்தையும் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
13. பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் — ISBM இலகுவாக்கல் அளவிடக்கூடிய மதிப்பை வழங்கும் இடங்கள்
பானப் பொதியிடல் — கொலம்பியா மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்காவில் தண்ணீர் மற்றும் பழச்சாறுகள்
பொகோட்டா, மெடலின் மற்றும் கரீபியன் கடற்கரையில் செயல்படும் பிராண்டுகளின் ஆதிக்கத்தில் உள்ள கொலம்பியாவின் மினரல் வாட்டர் மற்றும் பழச்சாறு சந்தையானது, நாட்டில் ISBM இலகுரக PET பாட்டில்களுக்கான அதிக அளவிலான பயன்பாடாகும். சந்தையின் போட்டி அமைப்பு, மாற்றுபவர் மீது இடைவிடாத செலவுக் குறைப்பு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், INVIMA (Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos) அமைப்பின் உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்களுக்கான தேவைகள், பேக்கேஜிங் பொருள் விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் அதன் தடுப்பு ஒருமைப்பாட்டைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும் என்று கட்டாயப்படுத்துகின்றன. ISBM இலகுரக PET பாட்டில்கள் இவ்விரண்டையும் பூர்த்தி செய்கின்றன: சுவர் தடிமன் குறைப்பு ஒரு யூனிட்டிற்கு ரெசின் செலவை 15–251 டன்கள் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் இரு அச்சு நோக்குநிலையிலிருந்து கிடைக்கும் மேம்பட்ட ஆக்ஸிஜன் தடுப்பு, தடுப்புப் பூச்சு தேவைப்படாமல் சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டிக்கிறது.
அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் தனிநபர் பராமரிப்பு — குறைந்த எடையில் உயர்தர பாட்டில் அழகு
மதிப்பின் அடிப்படையில் லத்தீன் அமெரிக்காவின் மூன்றாவது பெரிய சந்தையான கொலம்பிய அழகுசாதனப் பொருட்கள் சந்தை, பொகோட்டா, மெடலின், காலி மற்றும் பரன்குவிலா ஆகிய நகரங்களில் குவிந்துள்ளது. இது, பெருமளவிலான மருந்துக் கடைகளின் விலை இலக்குகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், உயர்தரத்தை வெளிப்படுத்தும் வகையிலான பேக்கேஜிங்கைக் கோருகிறது. PETG மற்றும் டிரிட்டான் ISBM பாட்டில்கள், படிகத் தெளிவு (உற்பத்தியில் மங்கல் நிலை <1%), சுவர் தடிமன் நிலைத்தன்மை (அளவீடு செய்யப்பட்ட ISBM செயல்முறையில் ±0.05 மிமீ), மற்றும் தனித்துவமான வடிவத் திறன் (மறுவெப்ப ஊதுதல் மூலம் மீண்டும் உருவாக்க முடியாத சமச்சீரற்ற மற்றும் வட்டமற்ற குறுக்குவெட்டுகளை இந்த ஒற்றை-படி செயல்முறை கையாளுகிறது) ஆகியவற்றை, பாட்டிலின் தோற்றத்தையோ அல்லது கட்டமைப்பு உறுதியையோ குறைக்காமல் அதன் எடையைக் குறைக்கும் ஒரு இலகுவான வடிவத்தில் ஒருங்கிணைக்கின்றன.
மருந்து மற்றும் ஊட்டச்சத்து — விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டிய முக்கிய கொள்கலன்கள்
கொலம்பியாவில் மருந்துப் பொருள் கொள்கலன்களின் முதன்மைப் பொதியிடல், INVIMA-வால் 1995-ஆம் ஆண்டின் ஆணை 677-இன் கீழும், பிளாஸ்டிக் பொதியிடல் பொருட்களுக்கான USP (யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் பார்மகோபியா) அத்தியாயம் -இலிருந்து பெறப்பட்ட பிற்காலத் தொழில்நுட்பத் தரங்களின் கீழும் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகிறது. 60–500 மிலி அளவிலான திட வாய்வழி மருந்து வடிவங்களுக்கு (மாத்திரைகள், காப்ஸ்யூல்கள்), தூண்டல்-சீல் செய்யப்பட்ட உள்வரி அமைப்புகளைக் கொண்ட PP ISBM புட்டிகளே நிலையான வடிவமாக உள்ளன. மருந்துப் பொருள் கொள்கலன்களில் எடை குறைப்பு என்பது, ஈரப்பதம் ஆவி ஊடுருவல் வீத (MVTR) இணக்கத்திற்கான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் தேவைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது — ஆனால் ISBM செயல்முறையின் சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை, செயல்முறை மாறுபாட்டிற்கான பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்காமல், குறைந்தபட்ச இணக்கமான சுவரைக் குறிப்பிட வடிவமைப்பாளரை அனுமதிக்கிறது, இதுவே இணக்க வரம்பிற்குள் எடை குறைப்பதற்கான வழியாகும்.
குழந்தை தயாரிப்புகள் — BPA இல்லாத, கிருமி நீக்கம் செய்ய பாதுகாப்பான, எடை குறைந்த பாட்டில்கள்
ISBM இயந்திரத்தில் டிரைட்டன், PPSU, அல்லது மருத்துவத் தர PP-யிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் குழந்தை பாட்டில்கள் மற்றும் சிப்பி கோப்பைகள், கொலம்பியா, பெரு மற்றும் ஈக்வடார் முழுவதும் உள்ள உயர்தர குழந்தை பொருட்கள் சந்தைக்கு சேவை செய்கின்றன. இந்த ஒற்றை-படி செயல்முறை இந்த பயன்பாட்டிற்கு தனித்துவமாகப் பொருந்துகிறது, ஏனெனில் இது (முழு மின்சார இயந்திர வகைகளில்) எண்ணெய் மாசுபடும் அபாயம் இல்லாத BPA-இல்லாத கொள்கலன்களை உருவாக்குகிறது. மேலும், இதன் சுவர் தடிமன் சீரானதாக இருப்பதால், நீராவி கிருமி நீக்கத்தின் போது வெப்பம் சீராகப் பரவுவதை உறுதிசெய்கிறது — இதன் மூலம், சீரற்ற சுவர்களைக் கொண்ட பாட்டில்களில் முன்கூட்டியே பழுதடையக் காரணமான, வெப்பப் புள்ளிகளால் தூண்டப்படும் வெப்ப அழுத்த விரிசல்களைத் தடுக்கிறது.
சமையல் எண்ணெய் மற்றும் மசாலாப் பொருட்கள் — எடை குறைக்கப்பட்ட சுவரில் கட்டமைப்பு செயல்திறன்
1–5 லிட்டர் அளவிலான சமையல் எண்ணெய் கொள்கலன்கள் கட்டமைப்பு ரீதியாக அதிகத் தேவைகளைக் கொண்டவை: விநியோக மையங்களில் மேலிருந்து அடுக்கி வைப்பதையும், தலைகீழாகக் கவிழ்த்து விநியோகிக்கும் போது பிசுபிசுப்பான திரவத்திலிருந்து ஏற்படும் தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தையும், வீட்டு சமையலறைகளில் உள்ள பீங்கான் மற்றும் கான்கிரீட் தரைகளில் விழும் தாக்கங்களையும் இந்தக் குடுவை தாங்க வேண்டும். HGY200-V4-B மற்றும் HGY250-V4 கட்டமைப்புகள், ஒரு பக்கத்திற்கு 300 kN ஊசிமுறை இறுக்கும் விசைகள் மற்றும் 200–250 kN ஊதுதல்முறை இறுக்கும் விசைகளுடன், இந்த அளவு வரம்பில் இரு அச்சுகளில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட PET கொள்கலன்களை உருவாக்குகின்றன. இவற்றின் சுவர்த் தடிமன்கள், அழுத்தி ஊதுதல் முறையில் வார்க்கப்பட்ட கொள்கலன்களை விட 20–30% குறைவாக இருப்பதுடன், அவற்றின் கட்டமைப்பு செயல்திறனையும் மிஞ்சுகின்றன — இதுவே இந்த வகையில் ISBM எடைக்குறைப்புக்கான வணிகரீதியான காரணத்தின் இயற்பியல் அடிப்படையாகும்.
பட்டறை
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் — ISBM இலகுவாக்கும் தொழில்நுட்பம்
கே1. இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன, அது ஒரு சாதாரண ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
ஒரு ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் முன்வடிவத்தின் ஊசி வார்ப்பு, ஒரு நீட்சித் தடியைக் கொண்டு முன்வடிவத்தை அச்சுவழியாக நீட்டுதல், மற்றும் முன்வடிவத்தை ஆரவழியில் ஊதி விரிவடையச் செய்து இறுதிக் குப்பியாக மாற்றுதல் ஆகிய அனைத்தையும், செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் முன்வடிவத்தை விடுவிக்காமலேயே, ஒரே சுழலும் இயந்திரத்திற்குள் இது ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒரு வழக்கமான பிதுக்கல் ஊது வார்ப்பு இயந்திரம், ஊசி மூலம் முன்வடிவத்தை உருவாக்குவதில்லை; மாறாக, அது ஒரு தொடர்ச்சியான பாரிசன் குழாயைப் பிதுக்கி, பின்னர் அதை இறுக்கிப் பிடித்து ஊதுகிறது. பிதுக்கல் செயல்முறையானது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட முன்வடிவத்தை உருவாக்காததால், ISBM எடைக்குறைப்பைச் சாத்தியமாக்கும் இருஅச்சு நோக்குநிலையை அதனால் அடைய முடியாது. சமமான கட்டமைப்பு செயல்திறன் தேவைகளுக்கு, இந்த ஒற்றை-படி ISBM செயல்முறையானது, பிதுக்கல் ஊது வார்ப்பை விடத் தொடர்ச்சியாக 20–35% குறைவான குப்பி எடையை அடைகிறது.
கே2. லத்தீன் அமெரிக்க சந்தைக்கு, சிறந்த ASB மற்றும் Aoki அச்சு மாற்றுப் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை எந்த இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர சப்ளையர் வழங்குகிறது?
onestepblowmachine.com-இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள இயந்திரத் தொடரானது, ASB-12M (HGY150-V4), Aoki 250 (HGY200-V4-B), மற்றும் ASB-70DPH (HGY250-V4) அச்சு வடிவங்களுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இணக்கத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த இணக்கத்தன்மை, பொதுவான கூற்றுகள் மூலம் மட்டுமல்லாமல், அச்சு அடுக்கின் இடைமுகப் பரிமாணங்களின் பரிமாணக் கருவி ஆய்வுகள் மூலமாகவும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஏற்கனவே உள்ள ASB அல்லது Aoki நிறுவலுக்கான மாற்று இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கு முன், உற்பத்தியாளரின் அச்சு இணக்கத்தன்மை ஆவணங்களையும், முடிந்தால், உங்கள் குறிப்பிட்ட கருவியைக் கொண்டு ஒரு சோதனை அச்சு ஓட்டத்தையும் கோருங்கள் — நம்பகமான எந்தவொரு கருவியையும் கொண்டு இதைச் செய்யலாம். ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திர உற்பத்தியாளர் இந்த சரிபார்ப்புக் கோரிக்கையை ஆதரிக்கும்.
கே3. கொலம்பியாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மருந்துப் பொதியிடலுக்காக, ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரம் என்னென்ன பொருட்களைப் பதப்படுத்த முடியும்?
INVIMA மேற்பார்வையின் கீழ் கொலம்பியாவில் தயாரிக்கப்படும் மருந்துப் பொதியிடல்களுக்கு, ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்தில் பொதுவாகப் பதப்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் PP (திட வாய்வழி மருந்தளவுக் குப்பிகளுக்கு — மாத்திரைகள் மற்றும் காப்ஸ்யூல்கள்), PET (திரவ மருந்துப் பொதியிடலுக்கு), PETG (அதிகத் தெளிவுள்ள, லேபிள் இல்லாத கொள்கலன்களுக்கு), மற்றும் PC அல்லது PPSU (மீண்டும் மீண்டும் ஆட்டோகிளேவ் மூலம் கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டிய பலமுறை பயன்படுத்தும் சிரப் குப்பிகளுக்கு) ஆகும். மருந்துப் பயன்பாடுகளுக்கு முழு மின்சார இயந்திர வகை (HGY150-V4-EV அல்லது HGY200-V4-EV) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது இயந்திரச் சூழலிலிருந்து ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை நீக்கி, மாசுபடும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் INVIMA வசதி தணிக்கைத் தேவைகளின் கீழ் GMP இணக்க ஆவணங்களை எளிதாக்குகிறது.
கே4. ஒற்றை-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறை எவ்வாறு ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு கொலம்பிய பேக்கேஜிங் ஆலைக்கான வழக்கமான ஆற்றல் சேமிப்பு எவ்வளவு?
ஒரே படிநிலையில் ஆற்றல் சேமிப்பு ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் செயல்முறை இரு-படி RSBM உடனான ஒப்பீட்டிற்கான ஆற்றல் நுகர்வு இரண்டு மூலங்களிலிருந்து வருகிறது: (1) அகச்சிவப்பு ப்ரீஃபார்ம் மறுசூடாக்கும் அடுப்பை நீக்குதல், இது பொதுவாக இரு-படி இயந்திரத்தின் மொத்த ஆற்றலில் 30–45% ஐப் பயன்படுத்துகிறது; மற்றும் (2) நிலையான-இடப்பெயர்வு ஹைட்ராலிக் பம்புகளுக்குப் பதிலாக செர்வோ-எலக்ட்ரிக் அல்லது செர்வோ-பம்ப் டிரைவ்களைப் பயன்படுத்துதல், இது ஹைட்ராலிக் உடன் ஒப்பிடும்போது டிரைவ் ஆற்றல் நுகர்வை 30–50% குறைக்கிறது. இவை இரண்டும் சேர்ந்து, ஒரு நன்கு குறிப்பிடப்பட்ட செர்வோ ISBM இயந்திரம், சமமான வெளியீட்டைக் கொண்ட ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் இரு-படி RSBM வரிசையுடன் ஒப்பிடும்போது, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு யூனிட்டிற்கு தோராயமாக 40% குறைவான ஆற்றல் நுகர்வை அடைகிறது. 0.55–0.65 COP/kWh தொழில்துறை கட்டணத்தில் உள்ள ஒரு கொலம்பிய பேக்கேஜிங் ஆலைக்கு, இது ஆலையின் தற்போதைய ஆற்றல் நுகர்வுத் தரவுகளிலிருந்து துல்லியமாக அளவிடக்கூடிய குறிப்பிடத்தக்க வருடாந்திர சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது.
கே5. ஒரு-படி ஊசிவிசை நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தில், 500 மிலி PET தண்ணீர் பாட்டிலுக்கு நடைமுறையில் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?
நன்கு சீரமைக்கப்பட்ட ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்தில், 500 மிலி PET தண்ணீர் பாட்டிலுக்கான குறைந்தபட்ச நடைமுறைப் பக்கச்சுவர் தடிமன் தோராயமாக 0.20–0.25 மிமீ ஆகும். இது பாட்டிலின் வடிவியல் (தோற்ற விகிதம், தோள்பட்டை கோணம் மற்றும் பேனல் கட்டமைப்பு), PET ரெசினின் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை (IV) மற்றும் கருவாக்கப் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த குறைந்தபட்ச அளவை அடையத் தேவைப்படுபவை: PET IV ≥ 0.78 dl/g, இலக்கு நீட்சி விகிதத்துடன் துல்லியமாகப் பொருந்தக்கூடிய முன்வடிவச் சுவரின் தடிமன், மேம்பாட்டு மதிப்பிலிருந்து ±1 °C வரம்பிற்குள் உள்ள பதப்படுத்தும் நிலையத்தின் வெப்பநிலை, மற்றும் ஊதுக் குழியின் கனஅளவிற்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட ஊதுக் காற்று அழுத்த உயர்வு விகிதம். ஒரு உற்பத்திச் சூழலில் (ஆய்வகச் சூழல்களுடன் ஒப்பிடுகையில்), >97% விளைச்சலைத் தக்கவைக்கக்கூடிய ஒரு யதார்த்தமான நடைமுறை குறைந்தபட்ச அளவு, நிலையான பாட்டில் வடிவங்களுக்கு 0.23–0.28 மிமீ பக்கச்சுவர் தடிமன் ஆகும்.
கே6. ஹைட்ராலிக் மாடல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, முழுமையாக மின்சாரத்தில் இயங்கும் ISBM இயந்திர வகை, எடை குறைக்கும் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
முழு மின்சார ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் (EV வகை) முதன்மை இயக்கங்களுக்கு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்குப் பதிலாக, உட்செலுத்துதல், இறுக்குதல், நீட்டுதல் மற்றும் டர்ன்டேபிள் இன்டெக்சிங் போன்ற அனைத்து இயக்க அச்சுகளுக்கும் செர்வோ-எலக்ட்ரிக் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த எலக்ட்ரிக் டிரைவ், ஹைட்ராலிக்கின் ±1–3% துல்லியத்திற்கு எதிராக, ±0.1% என்ற மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையுடன் மூடிய-சுற்று திசைவேகம் மற்றும் நிலை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. எடை குறைக்கப்பட்ட உற்பத்திக்கு, இந்தத் துல்லிய வேறுபாடு உட்செலுத்தும் நிலையத்தில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது: ஷாட் எடையை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்துவதால், ஒவ்வொரு ஷாட்டிற்கும் இடையில் ப்ரீஃபார்ம் பாடி சுவரின் தடிமன் குறைவாகவே மாறுபடுகிறது. இது இறுதி பாட்டிலில் மிகவும் சீரான நீட்சி விகிதங்கள் மற்றும் மிகவும் சீரான சுவர் பரவலுக்கு வழிவகுக்கிறது. எடை குறைப்பின் உச்ச நிலையில் (0.30 மிமீ பக்கச்சுவருக்குக் கீழே), செர்வோ-பம்ப் ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் பின்தங்கும் இடங்களில், முழு எலக்ட்ரிக் இயந்திரத்தின் உட்செலுத்துதல் துல்லியம், நீடித்த உற்பத்தி விளைச்சலைச் சாத்தியமாக்கும் ஒரு காரணியாக அடிக்கடி அமைகிறது.
கே7. கொலம்பியாவில் உள்ள ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தொழில்களுக்கு ISBM இயந்திரங்களை வழங்குவதற்காக, ஒரு விநியோகஸ்தர் என்ன சான்றிதழ்களையும் தரநிலைகளையும் அளிக்க வேண்டும்?
விநியோகத்திற்காக ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரங்கள் கொலம்பியாவில் INVIMA ஒழுங்குமுறையின் கீழ் மருந்து, உணவு அல்லது அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, முக்கிய வழங்குநர் ஆவணங்கள் பின்வருமாறு: CE குறியீடு (IEC தரநிலைகளுடன் மின்சாரப் பாதுகாப்பு இணக்கத்திற்கான குறியீடு — ஒரு குறிப்பிட்ட தேசிய இயந்திரப் பாதுகாப்புத் தரநிலை இல்லாத நிலையில், கொலம்பிய தொழில்நுட்பத் தரநிலைகளால் இது தொழில்நுட்பச் சமநிலையாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது); இயந்திர உற்பத்தி செயல்முறையை உள்ளடக்கிய ISO 9001 தர மேலாண்மை அமைப்புச் சான்றிதழ்; முக்கிய பாகங்களின் பரிமாணச் சரிபார்ப்பை உள்ளடக்கிய FAT (தொழிற்சாலை ஏற்புச் சோதனை) நெறிமுறை ஆவணங்கள்; மற்றும் காற்று ஓட்டத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் உணவுடன் தொடர்பு கொள்ள வாய்ப்புள்ள அருகாமைப் பகுதிகளுக்கான மூலப்பொருள் இணக்க அறிக்கைகள். மருந்து உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இயந்திர உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கும் GMP ஆவண ஆதரவு — வடிவமைப்புத் தகுதி (DQ) மற்றும் நிறுவல் தகுதி (IQ) நெறிமுறை வார்ப்புரு உட்பட — ஆலை மட்டத்தில் சரிபார்ப்பு ஆவணங்களின் சுமையைக் குறைக்கிறது.
கே8. ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தில் ஒரு புதிய இலகுரக பாட்டில் வடிவமைப்பிற்கான அச்சு உருவாக்கத்திற்கு எவ்வளவு காலம் ஆகும், மற்றும் வழக்கமான விலைமதிப்பீட்டு முன்னணி நேரம் என்ன?
ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்தில் ஒரு புதிய பாட்டில் வடிவமைப்பிற்கான அச்சு உருவாக்க கால அவகாசம், அச்சின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் குழிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, இறுதி வரைபட ஒப்புதலிலிருந்து முதல் மாதிரி விநியோகம் வரை பொதுவாக 30–60 நாட்கள் ஆகும். இதில் ஊசி அச்சு செருகல் உற்பத்தி, S136 எஃகில் ஊது அச்சு குழி இயந்திர வேலைப்பாடு, இயந்திர வேலைக்குப் பிந்தைய மெருகூட்டல், பொருத்துதல் மற்றும் தொழிற்சாலையில் ஆரம்ப இயந்திர சோதனை ஆகியவை அடங்கும். முன்வடிவ வடிவமைப்பு ஏற்கனவே சரிபார்க்கப்பட்ட ASB அல்லது Aoki இணக்கமான மாற்று கருவிகளுக்கு, ஊது அச்சு பாகங்களுக்கு மட்டுமே புதிய உற்பத்தி தேவைப்படுவதால், கால அவகாசத்தை 20–35 நாட்களாகக் குறைக்கலாம். உங்கள் உற்பத்தி விவரத் தகவலைப் (பாட்டில் அளவு, மூலப்பொருள், ஆண்டு உற்பத்தி இலக்கு மற்றும் தற்போதைய இயந்திர வடிவம்) பெற்றதிலிருந்து இயந்திர விலைப்புள்ளி வழங்கும் கால அவகாசம் பொதுவாக 3–5 வணிக நாட்கள் ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான விலைப்புள்ளியைப் பெற, onestepblowmachine.com இல் உள்ள குழுவை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
ஆசிரியர்: PXY
