1. ISBM இயந்திரம் என்பது என்ன?
ISBM இயந்திரம் — அதாவது இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் — என்பது ஒரு சிறப்பு வாய்ந்த பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் கருவியாகும். இது மூல பாலிமர் ரெசினை, ஒரே தொடர்ச்சியான உற்பத்திச் சுழற்சிக்குள், நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட உள்ளீடற்ற கொள்கலன்களாக மாற்றுகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் வரையறுக்கும் பண்பு என்னவென்றால், இந்தச் செயல்முறையின் மூன்று அடிப்படைக் கட்டங்களான — இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், அச்சுவழி நீட்டுதல் மற்றும் ஆரவழி ப்ளோ மோல்டிங் — ஆகிய அனைத்தும், ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் இடையில் கொள்கலனோ அல்லது முன்வடிவமோ அகற்றப்படாமல், ஒரே இயந்திரத்தில் நடைபெறுகின்றன. இதுவே ISBM-ஐ வழக்கமான இரு-கட்ட ப்ளோ மோல்டிங்கிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது. வழக்கமான இரு-கட்ட ப்ளோ மோல்டிங்கில், முன்வடிவங்கள் ஒரு தனி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, சேமிக்கப்பட்டு, பின்னர் பல மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்கள் கழித்து வேறு ஒரு ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. இந்த இடைநிலை குளிர்வித்தல் மற்றும் மீண்டும் சூடுபடுத்தும் செயல்முறையை நீக்குவதுதான், இந்த ஒற்றை-கட்ட ISBM-க்கு அதன் மிக முக்கியமான செயல்முறை நன்மைகளை வழங்குகிறது: குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, துல்லியமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைந்த மாசுபடும் அபாயம் — குறிப்பாக மருந்து மற்றும் உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அங்கு தூய்மை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவை விட்டுக்கொடுக்க முடியாத தேவைகளாகும்.
நடைமுறையில், ஒரு இயக்குபவர் PET, PETG, PP, PC, TRITAN அல்லது பல பிற பாலிமர் தரங்களிலான மூல பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளை ISBM இயந்திரத்தின் புனலில் ஏற்றுகிறார். அந்தப் புள்ளியிலிருந்து செயல்முறை முழுமையாகத் தானியங்கி ஆகிறது: இயந்திரம் உருகிய ரெசினை உட்செலுத்தி ஒரு முன்வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, அதன் வெப்பநிலையை உகந்த நீட்சி நிலைக்குச் சீராக்குகிறது, முன்வடிவத்தை அச்சுவழியாக நீளமாக்க ஒரு இயந்திர நீட்சித் தண்டை நீட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் ஊது அச்சுக் குழிச் சுவர்களுக்கு எதிராக அதை ஆரவழியாக விரிவடையச் செய்ய உயர் அழுத்த ஊது காற்றைச் செலுத்துகிறது, இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனை ரோபோ கை அல்லது ஈர்ப்புச் சரிவு வழியாக வெளியேற்றுகிறது. முடிக்கப்பட்ட புட்டி அல்லது ஜாடி, சேகரிப்புப் புள்ளிக்கு ஏற்கனவே அளவிடப்பட்டு, கழுத்துப் பகுதி நேர்த்தியாக்கப்பட்டு, வேறு எந்த இரண்டாம் நிலைச் செயல்பாடுகளும் இன்றி, அடுத்தகட்ட நிரப்புதல், லேபிளிடுதல் அல்லது மூடியிடுதலுக்குத் தயாராக வந்து சேர்கிறது. EP-HGY50-V3-EV போன்ற, வெறும் 3.8 மீ × 1.2 மீ பரப்பளவைக் கொண்ட ஒரு கச்சிதமான 3-நிலைய இயந்திரம், ஒரு சுழற்சிக்கு ஆறு குழி நிலைகள் வரை 100 மிலி முதல் 2,500 மிலி வரையிலான கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் — இது இவ்வளவு பரந்த கொள்கலன் அளவு வரம்பை வழங்கும் ஒரு செயல்முறைக்கு, தொழிற்சாலை தளத்தின் இடத்தை வியக்கத்தக்க வகையில் உற்பத்தித்திறனுடன் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.
2. ஒரு ISBM இயந்திரம் எவ்வாறு இயங்குகிறது? ஊசிவிசை நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறை படிப்படியாக
தி ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் செயல்முறை இதை நான்கு தொடர்ச்சியான நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம், அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் இயந்திரத்தின் சுழலும் மேசையில் உள்ள ஒரு பௌதீக நிலையத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது. ஒவ்வொரு நிலையையும் புரிந்துகொள்வது, சமமான சுவர் தடிமனில் இரு-நிலை மற்றும் பிதுக்கல் ஊது அச்சு வார்ப்பு மாற்றுகளால் பொதுவாக ஈடு செய்ய முடியாத பண்புகளுடன் — குறிப்பாக இரு-அச்சு மூலக்கூறு நோக்குநிலை, தடுப்புச் செயல்திறன் மற்றும் கழுத்துப் பூச்சுத் துல்லியம் — இந்தத் தொழில்நுட்பம் ஏன் கொள்கலன்களை உருவாக்குகிறது என்பதைத் தெளிவுபடுத்த உதவுகிறது.
நிலை 1 — ஊசி வார்ப்பு (முன்வடிவ உருவாக்கம்)
பிளாஸ்டிக் ரெசின் துகள்கள் புனல் வழியாக பீப்பாயில் நுழைந்து, சுழலும் திருகு மற்றும் வெப்பமூட்டும் பட்டைகள் மூலம் படிப்படியாக உருகுகின்றன. பின்னர், உருகிய பாலிமர் ஒரு ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு வழியாக அதிக அழுத்தத்தில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அங்கு அது நெக் கோர் பின்களைச் சுற்றி திடமாகி ப்ரீஃபார்மை உருவாக்குகிறது — இது, முடிக்கப்பட்ட நெக் வடிவியல் ஏற்கனவே அதன் இறுதி வடிவத்தில் உள்ள ஒரு தடிமனான சுவர் கொண்ட குழாய் ஆகும். நெக் ஃபினிஷ் (திரெட் ப்ரொஃபைல், சீலிங் மேற்பரப்பு, நெக் உயரம்) இந்த நிலையில் ±0.05 மிமீ-க்கும் குறைவான சகிப்புத்தன்மையுடன் நிரந்தரமாக அமைக்கப்படுகிறது. இதனால்தான், நெக்கை ஒரு தனி ரீஹீட்-ப்ளோ வரிசையில் அமைக்க வேண்டிய செயல்முறைகளை விட, ஒன்-ஸ்டெப் ISBM தொடர்ந்து சிறந்த மூடல் கசிவு செயல்திறனை அடைகிறது. EP வரம்பில் உள்ள இயந்திரங்களில் இன்ஜெக்ஷன் கிளாம்பிங் விசைகள், சிறிய EP-HGY50-V3-EV-இல் 50 kN முதல் பெரிய-வடிவ EP-HGY650-V4-இல் 400 kN வரை மாறுபடுகின்றன. இது ஆதரிக்கப்படும் ப்ரீஃபார்ம் அளவுகள் மற்றும் குழி எண்ணிக்கைகளின் வரம்பைப் பிரதிபலிக்கிறது.
நிலை 2 — வெப்பநிலை சீரமைப்பு (3-நிலைய மற்றும் 4-நிலைய வேறுபாடு)
EP-HGY50-V3-EV அல்லது EP-BPET-94-V3 போன்ற 3-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தில், இந்த இடைநிலைக் கட்டமானது, வால் வெட்டுதல் (கேட் எச்சத்தை அகற்றுதல்), மெல்லிய சுவர் பயன்பாடுகளுக்கான லேசான முன்-ஊதுதல், மற்றும் வெப்பச் சமநிலைப்படுத்தல் ஆகியவற்றைக் கையாளுகிறது — இது ப்ரீஃபார்மின் வெப்பநிலையை வெளிப்புற மேற்பரப்பிலிருந்து மையப்பகுதி வரை நிலைப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. EP-BPET-70-V4, EP-BPET-125-V4, அல்லது EP-HGYS150-V4 போன்ற 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தில், இந்த படிநிலையானது தனித்தனி வெப்பமூட்டும் மற்றும் பதப்படுத்தும் மையங்களைக் கொண்ட ஒரு பிரத்யேக வெப்பநிலை பதப்படுத்தும் நிலையமாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது கணிசமாக அதிக துல்லியமான வெப்பநிலை விவரக்குறிப்பை அனுமதிக்கிறது. தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட கொள்கலன்கள், அகன்ற வாய் கொண்ட ஜாடிகள், மற்றும் PC, PPSU போன்ற பொறியியல் ரெசின்களை 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரங்களால் நம்பகத்தன்மையுடன் செயலாக்க முடிவதற்கு இதுவே முக்கியக் காரணமாகும். இவற்றில், ஊதப்பட்ட சுவரில் சீரான இருஅச்சு நோக்குநிலையை அடைவதற்கு, நீட்டுவதற்கு முன் இறுக்கமான வெப்பநிலை சீரான தன்மை அவசியமாகும்.
நிலை 3 — நீட்டிப்பு ஊது வார்ப்பு
ஊசி செலுத்தும் கட்டத்திலிருந்து இன்னும் சூடாகவும், பரிமாண ரீதியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டும் இருக்கும் முன்வடிவம், ஊதுதல் நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கு ஊதுதல் அச்சின் இரு பாதிகளும் அதைச் சுற்றி மூடுகின்றன. ஒரு நீட்சித் தண்டு, கழுத்தின் வழியாக அச்சு வழியே இறங்கி, முன்வடிவத்தை இலக்கு நீட்சி விகிதத்திற்கு (பொதுவாக PET-க்கு அச்சு வழியே 2:1 முதல் 3:1 வரை) இயந்திர ரீதியாக நீட்டுகிறது. அதே நேரத்தில், 2.0 முதல் 3.5 MPa வரையிலான அழுத்தங்களில் உள்ள ஊதுதல் காற்று, குளிர்விக்கப்பட்ட ஊதுதல் அச்சு குழி மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக முன்வடிவத்தை ஆர வழியே விரிவடையச் செய்கிறது. இந்த இருஅச்சு நீட்சி — தண்டிலிருந்து அச்சு வழியிலும், காற்று அழுத்தத்திலிருந்து ஆர வழியிலும் — பாலிமர் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை ஒரே நேரத்தில் இரு திசைகளிலும் சீரமைக்கிறது. இதன் விளைவாக, ஒருஅச்சு அல்லது பிதுக்கல் அடிப்படையிலான செயல்முறைகள் மூலம் மட்டும் அடையக்கூடியதை விட கணிசமாக அதிக இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு, தெளிவு மற்றும் தடுப்பு செயல்திறன் கொண்ட ஒரு கொள்கலன் கிடைக்கிறது.
நிலை 4 — வெளியேற்றம் மற்றும் எடுத்துச் செல்லுதல்
3-ஸ்டேஷன் இயந்திரங்களில், முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் ஈர்ப்பு விசை அல்லது இயந்திர உந்துவிசை மூலம் ஊது நிலையத்திலிருந்து நேரடியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரங்களில், இயந்திரக் கை அல்லது ரோபோ பற்றிக்கொள்ளியுடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக வெளியேற்றும் நிலையம், கொள்கலனை கழுத்து உள்ளகங்களிலிருந்து சுத்தமாக நீக்குகிறது. இது வேகமான சுழற்சி மீட்பை சாத்தியமாக்குவதோடு, வெளியேற்றத்தின் போது முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் சூடான ஊது அச்சைத் தொடும் அபாயத்தையும் நீக்குகிறது — மேற்பரப்புக் கறை ஒரு தரக் கவலையாக இருக்கும் உயர்-தெளிவு அல்லது மெல்லிய-சுவர் கொள்கலன்களுக்கு இது முக்கியமானது. 6-ஸ்டேஷன் EP-HGYS280-V6, இரட்டை-திருகு இரட்டை-உட்செலுத்தல் உள்ளமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதிக அளவு சிறிய-கொள்கலன் பயன்பாடுகளுக்காக, ஒரு நிலையான 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தின் வெளியீட்டை திறம்பட இரட்டிப்பாக்குகிறது.
3. 3-ஸ்டேஷன் மற்றும் 4-ஸ்டேஷன் ISBM இயந்திரங்கள்: எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது?
சந்தையில் கிடைக்கும் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர விருப்பங்களை மதிப்பிடும்போது, வாடிக்கையாளர்கள் கேட்கும் மிகவும் பொதுவான கேள்விகளில் ஒன்று, 3-ஸ்டேஷன் மற்றும் 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்திற்கு இடையேயான தேர்வு என்பதாகும். நேர்மையான பதில் என்னவென்றால், இந்த இரண்டு கட்டமைப்புகளில் எதுவுமே உலகளாவிய ரீதியில் சிறந்தது அல்ல — அவை வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் சரியான தேர்வானது கொள்கலனின் வகை, மூலப்பொருள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் குறிப்பிட்ட ஆலையில் கிடைக்கும் இடவசதி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
| ஒப்பீட்டு காரணி | 3-நிலைய ISBM இயந்திரம் | 4-நிலைய ISBM இயந்திரம் |
|---|---|---|
| வழக்கமான மாதிரிகள் | EP-HGY50-V3-EV, EP-BPET-94-V3 | EP-BPET-70-V4, EP-BPET-125-V4, EP-HGYS150-V4, EP-HGY250-V4, EP-HGY650-V4 |
| நிலையங்கள் | ஊசி போடு → பதப்படுத்து/வெட்டு → ஊது | உட்செலுத்து → நிலைப்படுத்து → ஊது → வெளியேற்று |
| இயந்திரத் தடம் | சிறியது (எ.கா., 3.8×1.2×2.5 மீ) | பெரியது (எ.கா., 4.8×2.0×3.2 மீ முதல் 6.3×2.4×3.7 மீ வரை) |
| கொள்கலன் அளவு வரம்பு | 100 மிலி – 2,500 மிலி (PET/PETG) | மாடலைப் பொறுத்து 20 மிலி – 20 லிட்டர் |
| வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு | நன்று — ஒருங்கிணைந்த சீரமைப்பு/ஊறவைக்கும் நிலை | சிறப்பான — பிரத்யேக சீரமைப்பு நிலையம் |
| இதற்கு சிறந்தது | தரமான PET/PETG பாட்டில்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் மருந்துப் பொருட்கள் | அகன்ற வாய் கொண்ட ஜாடிகள், PC/TRITAN, தடிமனான சுவர், அதிக கொள்ளளவு |
| ASB அச்சுகளுடன் இணக்கமானது | குறிப்பிட்ட மாதிரிகள் (எ.கா., EP-BPET-94-V3) | ஆம் (எ.கா., EP-HGYS150-V4 ASB-12M உடன் இணக்கமானது) |
| ஆற்றல் நுகர்வு | குறைவானது (குறைவான செர்வோ அமைப்புகளே தேவைப்படும்) | அதிகமான முழுமையான ஆற்றல், பாட்டிலுக்கான செயல்திறன் கிட்டத்தட்ட சமம். |
| குழி எண்ணிக்கை வரம்பு | 1–6 குழிகள் (மாதிரியைப் பொறுத்தது) | 1–28 குழிகள் (மாதிரியைப் பொறுத்தது) |
கொலம்பியாவில் உள்ள ஒரு தொழிற்சாலை முதன்முறையாக உயர்தர அழகுசாதனப் பாட்டில் சந்தையில் நுழையும்போது, 250 மில்லி சீரம் பாட்டிலுக்கான 4-குழி டூலிங் கொண்ட 3-ஸ்டேஷன் EP-HGY50-V3-EV ஒரு சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாகும் — குறைந்த முதலீடு, சிறிய இடம், மற்றும் அதன் முழு-செர்வோ டிரைவ் சிஸ்டம், மிகவும் விலை உயர்ந்த உபகரணங்களுக்கு இணையான பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. தயாரிப்பு கலவையில் அகன்ற வாய் கொண்ட உணவு ஜாடிகள் அல்லது பெரிய அளவிலான 5-லிட்டர் தண்ணீர் கொள்கலன்கள் சேர்க்கப்படும்போது, 4-ஸ்டேஷன் EP-BPET-125-V4 அல்லது EP-HGY250-V4 ஒரு இயல்பான அடுத்த தளமாகிறது. இது ஒரு பக்கத்திற்கு 300 kN வரையிலான இன்ஜெக்ஷன் கிளாம்பிங் விசைகளையும், 250 kN வரையிலான ப்ளோ கிளாம்பிங் விசைகளையும் கொண்டிருப்பதால், அந்தக் கொள்கலன்களுக்குத் தேவைப்படும் பெரிய ப்ரீஃபார்ம் அளவுகளைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
4. ஒரு-படி ISBM மற்றும் இரு-படி SBM: ஒரு நடைமுறை ஒப்பீடு
ஊது அச்சுத் துறையில் உள்ள மிக முக்கியமான வேறுபாடு, ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு செயல்முறைக்கும் இரு-படி (அல்லது இரண்டு-கட்ட) செயல்முறைக்கும் இடையே உள்ளது. இரு-படி செயல்முறையில், முன்வடிவங்கள் ஒரு பிரத்யேக ஊசி அச்சு இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்பட்டு, அகற்றப்பட்டு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கப்பட்டு, சேமிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் அவை ஒரு மறுசூடாக்கும் நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தில் ஏற்றப்படுகின்றன. அங்கு அவை நீட்டப்பட்டு ஊதப்படுவதற்கு முன்பு அகச்சிவப்பு விளக்கு அடுப்புகளால் மீண்டும் சூடாக்கப்படுகின்றன. இந்த மறுசூடாக்கும் படிநிலையானது, ஒரு-படி ISBM செயல்முறையால் கட்டமைப்பு ரீதியாகத் தவிர்க்கப்படும் பல குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. முதலாவதாக, குளிர்ந்த முன்வடிவங்களை மீண்டும் சூடாக்கத் தேவைப்படும் ஆற்றல் கணிசமானது — இது பொதுவாக ஊதுதல் சுழற்சியின் வெப்ப ஆற்றல் வரவுசெலவுத் திட்டத்தில் 25–40%-ஐச் சேர்க்கிறது. இரண்டாவதாக, செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் சேமிக்கப்படும் முன்வடிவங்கள் வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சக்கூடும், இது PET போன்ற ஈரத்தை உறிஞ்சும் ரெசின்களில் ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் தடுப்பு செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. மூன்றாவதாக, மறுசூடாக்கும் விளக்குகள் முன்வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் தெரியும் வெப்பக் குறிகளை விட்டுச்செல்கின்றன, அவை முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் நுட்பமான மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளாக மாறக்கூடும் — இது காட்சிச் செம்மை ஒரு பிராண்ட் தேவையாக இருக்கும் உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கு ஒரு கவலையாகும். நான்காவதாக, இயந்திரங்களுக்கு இடையில் முன்வடிவங்களைக் கையாள்வது, மருந்துப் பொதியிடல் சூழல்களில் முற்றிலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மாசுபடுதல் வாய்ப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.
அனைத்து EP தொடர் ISBM இயந்திரங்களிலும் செயல்படுத்தப்படும் இந்த ஒற்றை-படி அணுகுமுறையானது, உட்செலுத்துதல் முதல் முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் வெளியேற்றம் வரை ப்ரீஃபார்மை இயந்திரத்தின் கழுத்துக் கோர்களில் வைத்திருப்பதன் மூலம், அந்தக் குறைபாடுகள் அனைத்தையும் நீக்குகிறது. பாலிமர் ஒருபோதும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்குக் குளிர்வதில்லை, சேமிப்பில் வைக்கப்படுவதில்லை, மேலும் செயல்முறை நிலைகளுக்கு இடையில் தொழிற்சாலைச் சூழலுக்கு வெளிப்படுவதில்லை. பாலிமர் சங்கிலிகள் சிறந்த நீட்சி நிலையில் இருக்கும்போது இரு-அச்சு மூலக்கூறு நோக்குநிலை அடையப்படுகிறது; இந்த நிலை, வெப்பநிலை சீராகப் பரவி, பொருளின் பாகுத்தன்மை உகந்த நீட்சிப் புள்ளியில் இருக்கும்போது, அதாவது உருவாக்கப்பட்ட உடனேயே ஏற்படுகிறது. இது வெறும் ஒரு சிறிய செயல்முறை மேம்பாடு மட்டுமல்ல — இது அடிப்படையில் வேறுபட்ட ஒரு தரப் பொறிமுறையாகும். இது, அதே பாட்டில் வடிவம் மற்றும் அதே ரெசின் தொகுதியைக் கொண்டு இரண்டு-படி உற்பத்தி முறையில் அடையக்கூடியதை விட, அதிக மேல்-சுமை வலிமை, சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் குறைந்த சுவர் தடிமன் மாறுபாடு கொண்ட கொள்கலன்களைத் தொடர்ச்சியாக உருவாக்குகிறது.
| அளவுரு | ஒரு-படி ISBM | இரண்டு-படி மறுசூடாக்கும் எஸ்.பி.எம் |
|---|---|---|
| ஒரு பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் | கீழ்மட்டம் — மீண்டும் சூடுபடுத்தத் தேவையில்லை | உயர் — அகச்சிவப்பு மறுசூடாக்கும் அடுப்பு 25–40% ஐச் சேர்க்கிறது |
| முன் தயாரிப்பு கையாளுதல் | ஏதுமில்லை — ப்ரீஃபார்ம் முழுவதும் நெக் கோர்களில் தங்கியிருக்கும். | இயந்திரங்களுக்கு இடையேயான கைமுறை அல்லது தானியங்கி போக்குவரத்து |
| மாசுபடும் அபாயம் | குறைந்தபட்ச — மூடப்பட்ட ஒற்றை இயந்திர செயல்முறை | உயர் — சேமிப்பு, போக்குவரத்து, மீண்டும் சூடாக்குதல் ஆகிய அனைத்தும் முன்வடிவத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன |
| கழுத்துப் பூச்சுத் துல்லியம் | உட்செலுத்தும் நிலையத்தில் ஒருமுறை அமைக்கப்பட்டது, மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படவில்லை. | ஊசி மூலம் செலுத்தும்போது இறுகியது, மீண்டும் சூடாக்கும்போது தளர்வடையக்கூடும். |
| கொள்கலன் வெளிப்படைத்தன்மை | சிறந்தது —விளக்குடன் தொடர்பு கொண்டதற்கான அடையாளங்கள் இல்லை | மேற்பரப்பில் விளக்குத் தொடர்பினால் ஏற்பட்ட வெப்பக் கறைகள் தென்படலாம். |
| உபகரண முதலீடு | ஒரே இயந்திரம் முழு செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது. | ஊசி இயந்திரம் + மறுசூடாக்கும் ஊதும் இயந்திரம் |
| இதற்கு ஏற்றது | மருந்து, அழகுசாதனப் பொருட்கள், உயர்தர உணவு மற்றும் பானங்கள், குழந்தை பொருட்கள் | மிக அதிக அளவில் விற்பனையாகும் PET பான பாட்டில்கள் |
| மருந்துப் பொருத்தம் | சிறப்பான — மாசுபடாத செயல்முறை | மிதமானது — கூடுதல் கிருமி நீக்கம் தேவைப்படலாம். |
5. ஒரு ISBM இயந்திரத்தால் என்னென்ன பொருட்களைச் செயலாக்க முடியும்?
ஒரு நடைமுறை நன்மைகளில் ஒன்று ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதி மோல்டிங் இயந்திரம் இது செயலாக்கக்கூடிய பாலிமர் குடும்பங்களின் பரந்த அளவாகும். HDPE மற்றும் LDPE உடன் வலுவாக தொடர்புடைய எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கைப் போலல்லாமல், ISBM தொழில்நுட்பம் உண்மையாகவே பல-பொருள் சார்ந்தது. ஊசி நிலை, நிலையான ஹாட் ரன்னர் மற்றும் ஸ்க்ரூ பொருட்களுடன் இணக்கமான வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்படக்கூடிய எந்தவொரு ரெசினையும் கையாளுகிறது; நீட்டிப்பு-ஊது நிலை, செயலாக்க வெப்பநிலையில் போதுமான நீட்சி-தூண்டப்பட்ட மூலக்கூறு நோக்குநிலையை வெளிப்படுத்தும் எந்தவொரு தெர்மோபிளாஸ்டிக்கிற்கும் பொருந்தும். நடைமுறையில், EP தொடர் ISBM இயந்திரங்களில் பொதுவாக செயலாக்கப்படும் ரெசின்கள் பின்வருமாறு, மேலும் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட இறுதிப் பயன்பாடுகளுக்கும் அவை ஏன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான குறிப்புகளும் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
| பொருள் | முழு பெயர் | முக்கிய பண்புகள் | முதன்மை பயன்பாடுகள் | செயலாக்கக் குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|
| செல்லப்பிராணி | பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் | அதிக தெளிவு, சிறந்த தடுப்பு, முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது | தண்ணீர், பழச்சாறு, மசாலாப் பொருட்கள், மருந்து, அழகுசாதனப் பொருட்கள் | நிலையான கட்டமைப்பு; ISBM இயந்திரங்களில் மிகவும் பரவலாகப் பதப்படுத்தப்படும் ரெசின். |
| PETG (பெட்ஜி) | கிளைக்கால்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட PET | உயர்ந்த தெளிவு, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, படிகமாதல் இல்லை | உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்கள், சருமப் பராமரிப்பு, சிறப்பு உணவு | PET-ஐ விட குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை; வண்ணமயமான ஒளிபுகும் கொள்கலன்களுக்கு மிகவும் சிறந்தது. |
| பிசிடிஜி | பாலிசைக்ளோஹெக்ஸிலீன் டைமெத்திலீன் டெரிப்தாலேட் கிளைக்கால் | கடினத்தன்மை, தெளிவு, இரசாயன எதிர்ப்பு | அழகுசாதனப் பொருட்கள், தனிநபர் பராமரிப்பு, சிறப்பு பேக்கேஜிங் | சிக்கலான வடிவங்களுக்கு மிகவும் சிறந்தது; நிறமிகளுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை கொண்டது. |
| பிபி | பாலிபுரோப்பிலீன் (அதிக ஒளிபுகும் தன்மை கொண்ட தரம்) | இரசாயன எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது | உணவுக் கொள்கலன்கள், வீட்டுத் துப்புரவுப் பொருட்கள், வாகனத் திரவங்கள் | மாற்றியமைக்கப்பட்ட கேட் மற்றும் கண்டிஷனிங் சுயவிவரம் தேவைப்படுகிறது; பகுதி-படிகப் பண்பிற்கு கவனமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அவசியம். |
| பி.கே. | பாலிகார்பனேட் | அபாரமான தாக்க எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, ஒளியியல் தெளிவு | குழந்தை பாட்டில்கள், மறுபயன்பாட்டு தண்ணீர் பாட்டில்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் | உயர் செயலாக்க வெப்பநிலை (280–310°C) தேவைப்படுகிறது; H13 எஃகு அச்சு செருகல்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. |
| டிரைடன் | டிரிட்டான் கோபாலிஸ்டர் (பிபிஏ அற்றது) | BPA அற்றது, மிகச்சிறந்த தெளிவு, பாத்திரம் கழுவும் இயந்திரத்தில் கழுவ உகந்தது | குழந்தை பாட்டில்கள், விளையாட்டு பாட்டில்கள், உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்கள் | FDA/EFSA-வால் சான்றளிக்கப்பட்ட உணவுத் தொடர்பு இணக்கம்; அதிக ரெசின் விலை கொண்ட உயர்தரப் பொருள் |
| பிஎஸ் / சான் | பாலிஸ்டிரீன் / ஸ்டைரீன்-அக்ரிலோநைட்ரைல் | நல்ல தெளிவு, உறுதியான, சிக்கனமான | அழகுசாதனப் பொருட்கள் ஜாடிகள், எல்இடி விளக்கு நிழல்கள், கைவினைப் பொருட்கள் கொள்கலன்கள் | PET உடன் ஒப்பிடும்போது எளிதில் உடையக்கூடியது; உட்செலுத்தும் அளவுருக்களுக்கு கவனமான திசைவேக விவரக்குறிப்பு தேவைப்படுகிறது. |
6. ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு தொழில்நுட்பத்தின் ஐந்து முக்கிய நன்மைகள்
ஊதுதல் நிலை முடியும் வரை, ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த நிலையத்திலும் ப்ரீஃபார்ம் அதன் உட்செலுத்துதல் வெப்பத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இது அகச்சிவப்பு மறுசூடாக்கும் அடுப்பின் தேவையை நீக்குகிறது — இது ஒரு இரு-நிலை இயந்திரத்தில், ஒரு கொள்கலனுக்கு 25–401 TP4T மொத்த வெப்ப ஆற்றல் நுகர்வுக்குக் காரணமாகிறது. மாதத்திற்கு ஒரு மில்லியன் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு தொழிற்சாலைக்கு, இந்த ஆற்றல் சேமிப்பு என்பது இயக்கச் செலவில் ஒரு அர்த்தமுள்ள மற்றும் நிரந்தரமான குறைப்பைக் குறிக்கிறது. உதாரணமாக, EP-HGY50-V3-EV, 45.2 kW மொத்த நிறுவப்பட்ட திறனில் இயங்குகிறது — இது ஒரு சுழற்சிக்கு 6 குழிகளைக் கையாளும் மற்றும் பொதுவாக 15 முதல் 25 வினாடிகளுக்கு இடைப்பட்ட சுழற்சி நேரங்களில் தொடர்ச்சியாக 24 மணிநேரம் இயங்கும் திறன் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்திற்குப் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது.
ஊசி செலுத்தும் நிலையத்தில் கழுத்துப் பகுதியின் இறுதி வடிவம் அமைக்கப்படுவதாலும், கொள்கலன் வெளியேற்றப்படும் வரை முன்வடிவம் கழுத்துப் பகுதி உள்ளகங்களை விட்டு வெளியேறாததாலும், உற்பத்திச் சுழற்சிகளுக்கு இடையில் கழுத்துப் பகுதி தளர்வடையவோ, உருமாறவோ, அல்லது பரிமாணத்தில் மாறுபடவோ வாய்ப்பில்லை. சரியாக உகந்ததாக்கப்பட்ட ஒரு-படி ISBM உற்பத்தியில், சுவர் தடிமன் மாறுபாடு அனைத்து குழிகளிலும் வழக்கமாக ±5%-க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது — இந்த விவரக்குறிப்பு நேரடியாகக் குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள், மிகவும் சீரான மூடும் செயல்திறன் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய கொள்கலனின் மேல்-சுமை வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த அளவிலான பரிமாணக் கட்டுப்பாடுதான், மருந்து சொட்டு மருந்து புட்டிகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களின் மூடல்-முக்கியமான கொள்கலன்களுக்கு ISBM விரும்பப்படும் உற்பத்தி முறையாக இருப்பதற்கான ஒரு காரணமாகும், ஏனெனில் இவற்றில் 0.1 மிமீ அளவுள்ள கழுத்துப் பகுதி இறுதி வடிவ மாறுபாடு கூட மூடும் முறுக்கு விசைத் தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
மருந்து, மருத்துவம், குழந்தை பொருட்கள் மற்றும் உணவுத் தர பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளில், ஒரு-படி ISBM-இன் மூடப்பட்ட ஒற்றை-இயந்திரச் சூழல் ஒரு தீர்க்கமான சுகாதார நன்மையாகும். திறந்த தொழிற்சாலைச் சூழலில் கையாளப்படாமலோ, சேமிக்கப்படாமலோ அல்லது கொண்டு செல்லப்படாமலோ, ப்ரீஃபார்ம் வடிவமைக்கப்பட்டு, பதப்படுத்தப்பட்டு, நீட்டப்பட்டு, ஊதப்படுகிறது. ப்ரீஃபார்ம் சேமிப்பு அடுக்குகள் இல்லை, இடைநிலைக் கட்டங்களில் ஆபரேட்டர் கொள்கலன்களைத் தொடுவதில்லை, மேலும் PET-இன் தெளிவைக் குறைக்கும் அல்லது மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை உறிஞ்சும் வளிமண்டல ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாவதில்லை. கொலம்பியாவிலும் சர்வதேச அளவிலும் உள்ள ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட உற்பத்திச் சூழல்களுக்கு, இரண்டு-இயந்திர இரண்டு-படி அமைப்போடு ஒப்பிடும்போது, ஒற்றை-இயந்திரச் செயல்முறையின் தூய்மை-அறை ஒருங்கிணைப்புத் திறனும் ஆவணப்படுத்தல் எளிமையும் GMP இணக்கச் சரிபார்ப்பை கணிசமாக எளிதாக்குகின்றன.
ஒற்றை-படி ISBM இயந்திரங்கள் மிகக் குறைந்த உற்பத்தி கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன. உட்செலுத்தும் கட்டத்திலிருந்து வரும் கேட் எச்சங்கள் மற்றும் ஸ்ப்ரூ பொருட்கள், உற்பத்தி வரிசையிலேயே ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டு மறு அரைப்புத் தொட்டிக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன, அல்லது மேம்பட்ட கட்டமைப்புகளில் ஹாட் ரன்னர் நேரடி-கேட்டிங் மூலம் முற்றிலுமாக அகற்றப்படுகின்றன. முறையற்ற சேமிப்பு அல்லது ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் காரணமாக தள்ளுபடி செய்ய வேண்டிய ப்ரீஃபார்ம் நிராகரிப்புகள் எதுவும் இல்லை, மேலும் தவறான வெப்பநிலையில் ப்ளோ ஸ்டேஷனுக்குள் நுழையும் ப்ரீஃபார்ம் வெப்பநிலை சீரற்ற தன்மையால் ஏற்படும் ப்ளோ நிராகரிப்புகளும் இல்லை. நிலையான உற்பத்தியில் 95%-க்கு மேலான ஒட்டுமொத்த பொருள் பயன்பாட்டு விகிதங்கள் வழக்கமாக அடையக்கூடியவை. இதற்கு மாறாக, குளிர் ப்ரீஃபார்ம் போக்குவரத்து மற்றும் மீண்டும் சூடாக்குதல் ஆகியவை கூடுதல் நிராகரிப்பு வழிமுறைகளை அறிமுகப்படுத்தும் இரு-கட்ட அமைப்புகளில் 88–92% என்பதே மிகவும் பொதுவானதாகும். TRITAN அல்லது மருத்துவத் தர PC போன்ற விலையுயர்ந்த சிறப்பு ரெசின்களுக்கு, இந்த பொருள் செயல்திறன் வேறுபாடு, ஒரு முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனுக்கான செலவில் நேரடி மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
இரண்டு-நிலை அமைப்பில் உள்ள ஒரு இன்ஜெக்ஷன் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு ப்ளோ இயந்திரம் ஆகிய இரண்டிற்கும் பதிலாக, ஒரே ஒரு-படி ISBM இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனாலும் இது ஒருங்கிணைந்த தரைப்பரப்பில் ஒரு சிறு பகுதியையே ஆக்கிரமிக்கிறது. EP-HGY50-V3-EV இயந்திரம் 3.8 × 1.2 மீட்டர் பரப்பளவில் அமைந்துள்ளது. பல-குழி உள்ளமைவுகளில் 2,500 மில்லி லிட்டர் வரையிலான கொள்கலன்களையோ அல்லது ஒற்றை-குழி முறையில் 20 லிட்டர் வரையிலான கொள்கலன்களையோ உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட பெரிய EP-HGY250-V4, 6.3 × 2.4 மீட்டர் பரப்பளவிற்குள் பொருந்துகிறது. கொலம்பியாவின் தொழில்துறை மண்டலங்களில் உள்ள தொழிற்சாலைகளுக்கு — பொகோட்டா, மெடலின் மற்றும் பரன்குவிலா போன்ற நகரங்களில் தொழிற்சாலை தள வாடகைக் கட்டணங்கள் கணிசமாக இருக்கக்கூடும் — இன்ஜெக்ஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவற்றை ஒரே இடத்தில் ஒருங்கிணைப்பது என்பது ஒரு முறை மூலதனச் செலவு மட்டுமல்ல, இது ஒரு அர்த்தமுள்ள, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுச் சேமிப்பாகும்.
7. EP தொடர் ISBM இயந்திர வரம்பின் கண்ணோட்டம்
EP தயாரிப்பு வரிசையானது, நெகிழ்வான சிறிய மற்றும் நடுத்தரத் தொகுதி உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கச்சிதமான 3-நிலைய செர்வோ இயந்திரங்கள் முதல், 20-லிட்டர் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய மற்றும் இரட்டை-வரிசை உள்ளமைவுகளில் ஒரு சுழற்சிக்கு 28 வரையிலான குழி எண்ணிக்கையை ஆதரிக்கக்கூடிய கனரக 4-நிலைய தளங்கள் வரை பரவியுள்ளது. ஆரம்பகட்ட தளத் தேர்வுக்கு உதவுவதற்காக, பின்வரும் அட்டவணை முக்கிய இயந்திர மாதிரிகளின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களைச் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது. அனைத்து மாதிரிகளும் தரநிலையாக PET மற்றும் PETG-இல் இயங்குகின்றன; PP, PC, மற்றும் TRITAN ஆகியவற்றுக்கான பொருள் சார்ந்த உள்ளமைவுகள் கோரிக்கையின் பேரில் இந்த வரிசை முழுவதும் கிடைக்கின்றன.
| மாதிரி | நிலையங்கள் | உட்செலுத்துதல் பிடிப்பு (kN) | ஊது இறுக்கி (kN) | மோட்டார் சக்தி (kW) | இயந்திரத்தின் அளவு நீளம் × அகலம் × உயரம் (மிமீ) | எடை (டன்) | அதிகபட்ச அளவு |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-HKY50-V3-EV | 3 | 50 | 100 | 34.8 | 3800×1200×2500 | 3.5 | 2,500 மிலி |
| EP-BPET-94-V3 | 3 | 785 | 298 | 65 | 4800×2050×3000 | 11.6 | 4,500 மிலி |
| EP-BPET-70-V4 | 4 | 285 | 115 | 44 | 4400×1350×2900 | 5.1 | 2,500 மிலி |
| EP-BPET-125-V4 | 4 | 685 | 286 | 65 | 5000×2050×3000 | 11.6 | 5,000 மிலி |
| EP-HGYS150-V4 | 4 | 150 | 200 | 43.2 | 4200×1400×2900 | 6 | 2,500 மிலி |
| EP-HGYS200-V4 | 4 | 300 | 200 | 49.2 | 4800×2000×3200 | 13 | 2,500 மிலி |
| EP-HGY250-V4 | 4 | 300 | 200 | 67.7 | 6300×2400×3700 | 16 | 2,500 மிலி (9°C வரை) |
| EP-HGY650-V4 | 4 | 400 | 400 | 75.7 | 6100×2600×4200 | 28 | 20 லிட்டர் |
| EP-HGYS280-V6 | 6 | 150 | 200 | 43.2 | 5900×2600×3200 | 14 | 2,500 மிலி (இரட்டைத் திருகு) |
8. ISBM இயந்திரங்கள் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன? முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறைகள்
பலதரப்பட்ட பொருட்களைக் கையாளும் திறன், உயர் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மாசுபடாத உற்பத்தி ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தை பல்வேறு தொழில்துறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. பின்வரும் துறைகள் ISBM தொழில்நுட்பத்திற்கான மிகவும் நிறுவப்பட்ட சந்தைகளைக் குறிக்கின்றன; மேலும், மாற்று வழிகளைக் காட்டிலும் இந்த ஒற்றை-படி செயல்முறையால் ஒவ்வொரு துறையும் ஏன் குறிப்பாகப் பயனடைகிறது என்பதும் விளக்கப்பட்டுள்ளது.
அழகுசாதனப் பொருட்கள் & தனிப்பட்ட பராமரிப்பு
பிரீமியம் சீரம்கள், மாய்ஸ்சரைசர்கள், வாசனைத் திரவிய இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷாம்பு ஆகியவை ISBM உடன் மிகவும் தொடர்புடைய வகைகளில் அடங்கும். PETG மற்றும் PCTG கொள்கலன்களின் கண்ணாடி போன்ற தெளிவு, துல்லியமான பம்ப் விநியோகத்திற்கான கூர்மையான கழுத்துப் பகுதி, மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் தளங்களில் சாத்தியமில்லாத சமச்சீரற்ற அல்லது புடைப்பு வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவை, கொலம்பியாவில் பேக்கேஜிங் உற்பத்தியை மேற்கொள்ளும் முக்கிய பிராண்டுகள் உட்பட, உலகளவில் நடுத்தர முதல் பிரீமியம் வரையிலான அழகுசாதனப் பிராண்ட் பேக்கேஜிங்கிற்கான ஒரு தரமான செயல்முறையாக ISBM-ஐ மாற்றியுள்ளன.
மருந்து மற்றும் மருத்துவம்
கண் சொட்டு மருந்து புட்டிகள், வாய்வழி திரவக் கொள்கலன்கள், மாத்திரை ஜாடிகள் மற்றும் பல-மருந்தளவு மருந்துக் கலன்களுக்கு, தூய்மை உறுதிசெய்யப்பட்ட சூழலில் GMP-இணக்கமான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது. முன்வடிவத்திலிருந்து கொள்கலன் வரையிலான செயல்முறை முழுவதுமாக ஒரே இயந்திரத்திற்குள் அடங்கியிருப்பதால், இந்த ஒற்றை-படி ISBM செயல்முறையானது, சிறப்புத் தூய்மை-அறை உள்கட்டமைப்பு இல்லாமலேயே இந்தத் தேவையைத் தனித்துவமாகப் பூர்த்தி செய்கிறது. கொலம்பியாவில் உள்ள மருந்துப் பொதியிடல் வாங்குபவர்கள், மருந்துப் பொதியிடலுக்கான INVIMA ஒழுங்குமுறைக் கட்டமைப்புகளையும் பின்பற்ற வேண்டும். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தடமறியும் தன்மையுடன் கூடிய ஒற்றை-இயந்திரச் செயல்முறையில் இவற்றைச் சரிபார்ப்பது மிகவும் எளிதானது.
உணவு & பானங்கள்
சமையல் எண்ணெய் பாட்டில்கள், சூடாக நிரப்பக்கூடிய பழச்சாறு கொள்கலன்கள், மினரல் வாட்டர், மசாலாப் பொருட்கள் ஜாடிகள் மற்றும் தேன் ஜாடிகள் ஆகியவை ISBM-இன் உணவு மற்றும் பானத் தடத்தைக் குறிக்கின்றன. சரியான உணவு-தொடர்பு தர ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் PET மற்றும் PP பொருட்கள் INVIMA (கொலம்பியா), FDA (அமெரிக்கா), EU ஒழுங்குமுறை 10/2011 மற்றும் ANVISA (பிரேசில்) உணவுப் பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு இணங்குகின்றன. பொருத்தமான குழி கருவிகளைக் கொண்டு, EP-BPET-125-V4 தளத்தில் 5,000 மில்லி கொள்ளளவு வரையிலான அகன்ற வாய் கொண்ட உணவு ஜாடிகளை உருவாக்க முடியும்.
குழந்தை மற்றும் சிசுப் பொருட்கள்
குழந்தை பால் புட்டிகள், சிப்பி கோப்பைகள் மற்றும் கைக்குழந்தை சேமிப்புக் கொள்கலன்கள் ஆகியவை, ISBM இயந்திரங்கள் நன்கு கையாளும் BPA-இல்லாத பொருட்களான — ட்ரைட்டான், PPSU, உணவுத் தர PC — ஆகியவற்றின் இயல்பான பயன்பாடுகளாகும். குழந்தை புட்டிகளில் கழுத்துப் பகுதியின் பரிமாணத் துல்லியம் குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் அதில் பால் நிப்பிள் பொருத்துவதற்கு, ஒரு மில்லிமீட்டரின் பின்னங்கள் வரை துல்லியமான ஒரு சீலிங் இடைமுகம் தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதிக்குமான மூலப்பொருள் தடமறிதல் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை ஆவணப்படுத்தும் திறனும், கொலம்பியாவிலும் சர்வதேச அளவிலும் கைக்குழந்தைப் பொருட்கள் பிரிவில் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும்.
பெரிய அளவிலான தொழில்துறை கொள்கலன்கள்
EP-HGY650-V4 ஆனது, ஒற்றைக் குழி முறையில் 5 லிட்டர், 12 லிட்டர் மற்றும் 20 லிட்டர் வரையிலான கொள்கலன்களுக்கு ISBM திறனை விரிவுபடுத்துகிறது. இந்த வடிவம் பொதுவாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்குடன் தொடர்புடையது. இருப்பினும், பிரீமியம் வாட்டர் கூலர் பாட்டில்கள், பெரிய அளவிலான உணவுச் சேவைக் கொள்கலன்கள் மற்றும் சரிபார்க்கக்கூடிய பரிமாணத் தரநிலைகள் தேவைப்படும் சிறப்பு இரசாயன டிரம்கள் போன்ற, இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச் தொழில்நுட்பத்தின் உயர்ந்த தெளிவு மற்றும் கழுத்துப் பகுதி நேர்த்தித் துல்லியம் ஆகியவை உண்மையான தயாரிப்பு மதிப்பைச் சேர்க்கும் பயன்பாடுகளில், ISBM முறையிலும் இதைச் சாத்தியமாக்கலாம்.
தொழில்நுட்ப மற்றும் புட்டி அல்லாத பயன்பாடுகள்
ISBM இயந்திரங்களில் செய்யப்படும் PS மற்றும் PMMA செயலாக்கம், ஊசி வார்ப்பின் துல்லியமும் ஊது வார்ப்பின் உள்ளீடற்ற உருவாக்கும் திறனும் ஒருங்கே தேவைப்படும் LED விளக்கு நிழல் பாகங்கள், ஒளியியல் கொள்கலன்கள் மற்றும் அலங்கார கைவினைப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. இந்த ஊசி நீட்சி வார்ப்பு செயல்முறையானது, வேறு எந்த ஒற்றை-படி செயல்முறையாலும் உருவாக்க முடியாத சமச்சீரற்ற புட்டிகள், புடைப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட ஜாடிகள், மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கைப்பிடிகள் அல்லது சிக்கலான தோள்பட்டை வடிவவியல்களைக் கொண்ட சிறப்பு கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கும் துணைபுரிகிறது.
பட்டறை
ISBM இயந்திரங்கள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஆசிரியர்: PXY