1. ஒன்-ஸ்டெப் ISBM மெஷின் என்பது என்ன?
இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் — உலகளவில் ISBM எனச் சுருக்கப்படும் — என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். இது மூன்று தனித்துவமான செயல்பாடுகளை ஒரே, தொடர்ச்சியான உற்பத்திச் சுழற்சியில் ஒருங்கிணைக்கிறது: ஒரு முன்வடிவத்தை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செய்தல், அந்த முன்வடிவத்தை இரு அச்சுகளில் நீட்டுதல், மற்றும் அதை ஊதி வடிவமைத்து ஒரு முடிக்கப்பட்ட உள்ளீடற்ற கொள்கலனாக உருவாக்குதல். இந்த மூன்று நிலைகளும் ஒரே இயந்திரத்திற்குள், ஒரே சுழலும் அல்லது நேரியல் தளத்தில் நடைபெறுவதையும், முன்வடிவம் ஒருபோதும் அறை வெப்பநிலைக்கு முழுமையாகக் குளிர்விக்கப்படாமலோ அல்லது ஒரு தனி இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படாமலோ நடப்பதையும் "ஒரே-படி" என்ற பெயர் குறிப்பிடுகிறது.
ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரங்களுக்கும், பரவலாக அறியப்பட்ட இரு-நிலை (இரண்டு-படி) ISBM செயல்முறைக்கும் இடையிலான அடிப்படை வேறுபாடு இதுவே ஆகும். வழக்கமான இரு-நிலை வழிமுறையில், முன்வடிவங்கள் பெரிய தொகுதிகளாக ஊசி-அச்சு செய்யப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, சேமிக்கப்பட்டு, ஒரு தனி வசதிக்கு அனுப்பப்பட்டு, அகச்சிவப்பு அடுப்பில் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு தனி மறுசூடா நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தில் புட்டிகளாக ஊதப்படுகின்றன. இந்த ஒரு-படி அணுகுமுறை ஒவ்வொரு இடைநிலைப் படியையும் நீக்குகிறது: தனி முன்வடிவ உற்பத்தி ஓட்டம் இல்லை, கிடங்கு வசதி இல்லை, மீண்டும் சூடாக்குவதற்கான ஆற்றல் செலவு இல்லை, மேலும் சேமிப்பின் போது முன்வடிவம் மாசுபடுதல் அல்லது பரிமாண மாற்றம் ஏற்படும் அபாயம் இல்லை. உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு புட்டியும், ஒரே, மூடிய-சூழல் இயந்திர சுழற்சியில் மூலப் பிசினிலிருந்து நேரடியாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் வருகிறது — இந்த உற்பத்திப் பண்பே, மருந்து, மருத்துவம், உணவுத் தரம் மற்றும் உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கு ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரங்களை விரும்பத்தக்க தேர்வாக ஆக்குகிறது, ஏனெனில் இங்கு மாசு கட்டுப்பாடு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவை சமரசம் செய்ய முடியாத தேவைகளாகும்.
பொகோட்டா, மெடலின், காலி மற்றும் கொலம்பியாவின் முக்கிய உற்பத்தி வழித்தடங்களில் வேகமாக வளர்ந்து வரும் பானங்கள், மருந்து, தனிநபர் பராமரிப்பு மற்றும் உணவுத் துறைகளுக்காக PET, PP, PC, PETG அல்லது டிரிட்டான் கொள்கலன்களின் உற்பத்தியை அதிகரித்து வரும் கொலம்பியா மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்காவில் உள்ள பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த ஒற்றை-படி ISBM செயல்முறை குறிப்பாகப் பொருத்தமானதாகும். இயந்திரம் எவ்வாறு துல்லியமாகச் செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, அச்சு கட்டமைப்பு, மூலப்பொருள் தேர்வு, வெளியீட்டுத் திறன் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை குறித்து தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கான அடித்தளமாகும்.
2. இயந்திரக் கட்டமைப்பு: ஒரு-படி ISBM அமைப்பில் என்ன அடங்கியுள்ளது?
செயல்முறையை படிப்படியாகப் பின்தொடர்வதற்கு முன், இயந்திரத்தின் பௌதீக அமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது உதவியாக இருக்கும். ஒரு படிநிலை ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரம், சுழலும் குறியீட்டு மேடையை மையமாகக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது — இது பொதுவாக மூன்று அல்லது நான்கு நிலையங்களைக் கொண்ட ஒரு சுழல் மேடையாகும் — இது அச்சுகளையும் முன்வடிவங்களையும் ஒவ்வொரு செயல்முறைக் கட்டத்தின் வழியாகவும் ஒரு ஒத்திசைக்கப்பட்ட சுழற்சியில் கொண்டு செல்கிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது, அதனால் மேடையின் ஒவ்வொரு சுழற்சியும் ஒரு முழு உற்பத்திச் சுழற்சியை நிறைவுசெய்து, முடிக்கப்பட்ட புட்டிகளின் ஒரு தொகுதியை வெளியேற்றுகிறது.
ஒரு வழக்கமான மூன்று-நிலைய இயந்திரத்தில், அதன் அமைப்பு பின்வருமாறு: நிலையம் 1 — உட்செலுத்துதல் (முன்வடிவ உருவாக்கம்); நிலையம் 2 — நீட்டி ஊதுதல் (இறுதி பாட்டில் வடிவத்திற்கு நீட்டி ஊதுதல்); நிலையம் 3 — வெளியேற்றுதல் (ரோபோ கை அல்லது ஈர்ப்புச் சரிவு மூலம் பாட்டிலை விடுவித்து அகற்றுதல்). ஒரு நான்கு-நிலைய இயந்திரத்தில், உட்செலுத்துதல் மற்றும் ஊதுதல் நிலையங்களுக்கு இடையில் ஒரு பிரத்யேக பதப்படுத்துதல் அல்லது வெப்பநிலை சமப்படுத்தும் நிலையம் செருகப்படுகிறது. இது, நீட்டுவதற்கு முன் முன்வடிவத்தின் வெப்பத்தை மிகவும் துல்லியமாகக் கையாள அனுமதிக்கிறது. தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட கொள்கலன்கள் அல்லது மருந்துத் தரத்திலான PC அல்லது Tritan போன்ற குறுகிய செயலாக்க வரம்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைக் கையாளும்போது இந்த கூடுதல் நிலையம் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாகிறது.
டர்ன்டேபிளைச் சுற்றியுள்ள துணை அமைப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்: ஒரு பிளாஸ்டிசைசிங் பேரல் மற்றும் ஸ்க்ரூ (இன்ஜெக்ஷன் யூனிட்), உருகிய திரவத்தை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு குழிகளுக்கு விநியோகிக்கும் ஒரு ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு, ஸ்ட்ரெட்ச் ராடுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் செர்வோ-எலக்ட்ரிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள், ஒரு உயர் அழுத்த ஊது காற்றுச் சுற்று (பொதுவாக 20–40 பார்), மோல்டுகளுக்கான ஒரு குளிர் நீர் குளிரூட்டும் சுற்று, ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது செர்வோ-எலக்ட்ரிக் கிளாம்பிங் யூனிட், மற்றும் ஒரு PLC/HMI கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. உயர் அழுத்த காற்று கம்ப்ரஸர்கள், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் மற்றும் மோல்டு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள் ஆகியவை இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்படும் துணை உபகரணங்கள் ஆகும், ஆனால் அவை பொதுவாக இயந்திரத்தின் இடத்திற்கு வெளியே அமைந்திருக்கும். ஆற்றல்-உகந்த மாதிரிகளில், ஒரு காற்று மீட்பு அமைப்பு ஒவ்வொரு சுழற்சியின் முடிவிலும் உயர் அழுத்த ஊது காற்றை மீண்டும் பெற்று, அடுத்த குறைந்த அழுத்த முன்-ஊது கட்டத்திற்கு அதை மீண்டும் பயன்படுத்துகிறது, இது கம்ப்ரஸரின் ஆற்றல் நுகர்வை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
3. முழுமையான செயல்முறை: படிநிலை வாரியாக
நிலை 1 — பிசின் உலர்த்துதல் மற்றும் நெகிழூட்டுதல்
எந்தவொரு பிளாஸ்டிக்கும் அச்சில் நுழைவதற்கு முன்பே இந்த செயல்முறை தொடங்குகிறது. PET ரெசின் துகள்கள் — மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் PETG, PC, மற்றும் ட்ரைட்டான் உள்ளிட்ட பெரும்பாலான பிற ரெசின்கள் — ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டவை: அவை சேமிப்பின் போது வளிமண்டலத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை உறிந்துகொள்கின்றன. ஈரமான ரெசின் உருகும் வெப்பநிலையில் (PET-க்கு 260–300°C) உட்செலுத்தப்பட்டால், அந்த ஈரப்பதம் பாலிமர் சங்கிலிகளின் நீராற்பகுப்பு சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலில் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை குறைந்து, மங்கலான தோற்றம், பலவீனமான சுவர் பகுதிகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உடையக்கூடிய தன்மை கொண்ட ஒரு ப்ரீஃபார்ம் உருவாகிறது. இதைத் தடுக்க, பிளாஸ்டிசைசிங் பேரலில் நுழைவதற்கு முன்பு, ரெசின் ஒரு ஈரப்பதநீக்க ஹாப்பர் ட்ரையரில் உலர்த்தப்பட வேண்டும் (பொதுவாக PET-க்கு ஈரப்பதம் 50 ppm-க்கும் குறைவாக இருக்கும் வரை). 265–285°C பேரல் வெப்பநிலையில் உள்ள PET-க்கு, ஒரு டெசிகன்ட்-பெட் ட்ரையரில் 150–170°C வெப்பநிலையில் 4–6 மணி நேரம் உலர்த்துவது ஒரு வழக்கமான நடைமுறையாகும். PP, PC, மற்றும் PETG ஒவ்வொன்றிற்கும் வெவ்வேறு உலர்த்தும் தேவைகள் உள்ளன, அவற்றை ரெசின் வழங்குநரின் தரவுத் தாளில் இருந்து உறுதிப்படுத்திக்கொள்ள வேண்டும். உலர்ந்தவுடன், அந்தப் பிசின் உட்செலுத்தும் அலகின் முன்னும் பின்னுமாக நகரும் திருகுக்குள் பாய்கிறது. அங்கு அது உருக்கப்பட்டு, சீரான கலவையாக மாறும் வரை வெட்டு விசையால் கலக்கப்பட்டு, உட்செலுத்துவதற்குத் தயாராகக் குழலின் முன்பகுதிக்கு அளந்து அனுப்பப்படுகிறது.
நிலை 2 — முன்வடிவ ஊசி வார்ப்பு (நிலையம் 1)
சுழலும் தளம் உட்செலுத்தும் நிலையத்துடன் சீரமைக்கப்படும்போது, உட்செலுத்தும் அச்சு மூடிக்கொள்கிறது. பின்னர், நெகிழூட்டப்பட்ட உருகிய திரவமானது, ஒரு வெப்ப ஓட்டப் பன்மடங்கு வழியாக உயர் அழுத்தத்தில் முன்வடிவ அச்சின் குழிகளுக்குள் உட்செலுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு குழியிலும் ஒரு துல்லியமான மைய முள் உள்ளது, அது முன்வடிவக் குழாயின் உட்புறத்தையும் இறுதி (கழுத்து நூல்) வடிவவியலையும் உருவாக்குகிறது. PET-க்கான உட்செலுத்தும் அழுத்தம் பொதுவாக 80–160 MPa ஆக இருக்கும்; குழியின் கன அளவு மற்றும் சுவரின் தடிமனைப் பொறுத்து நிரப்பும் நேரம் 0.5–2 வினாடிகள் ஆகும். வெப்ப ஓட்ட அமைப்பானது, வாயில் வரை உருகிய திரவத்தை ஒரு சீரான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கிறது. இது, முன்வடிவத்தின் கழுத்துப் பகுதியில் கண்ணுக்குத் தெரியும் பற்றவைப்புக் கோடுகள் அல்லது குளிர்-பற்றவைப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்கும் குளிர் திரளானது உருவாவதைத் தடுக்கிறது. இந்த நிலையத்தில் உருவாக்கப்படும் முன்வடிவமானது, முழுமையாக முடிக்கப்பட்ட கழுத்து நூலுடன் கூடிய, தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட ஒரு சோதனைக் குழாய் வடிவப் பகுதியாகும் — இதன் கழுத்துப் பரிமாணங்கள் இந்த இடத்திலிருந்து மாறாது. இரண்டு-நிலை ISBM-ல் ப்ரீஃபார்ம் அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கப்படும் நிலையில், ஒரு-படி இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையில், ப்ரீஃபார்ம் இன்ஜெக்ஷனிலிருந்து கணிசமான எஞ்சிய வெப்பத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது — பொதுவாக அதன் உடல் சுவரில் 90–120°C வரை — இதுவே இந்த ஒரு-படி வழிமுறையின் முக்கிய வெப்ப நன்மையாகும். இந்தத் தக்கவைக்கப்பட்ட வெப்பம், ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ நிலைக்கு முன்பு ப்ரீஃபார்ம் சுவர் முழுவதும் ஒரு சீரான வெப்பநிலை நிலையை அடைவதற்காக, பதப்படுத்தும் நிலையத்தில் (நான்கு-நிலைய இயந்திரங்களில்) கவனமாக நிர்வகிக்கப்படுகிறது.
நிலை 3 — வெப்பநிலை சீரமைப்பு (நான்கு நிலைய இயந்திரங்கள்)
பிரத்யேகமான பதப்படுத்தும் நிலையம் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களில், புதிதாக உட்செலுத்தப்பட்ட முன்வடிவங்கள் ஒரு வெப்பநிலை சமப்படுத்தும் மண்டலத்திற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. அங்கு வெப்பமூட்டும் கூறுகள் அல்லது வெப்பக் காப்பு, முன்வடிவத்தின் உடல் வெப்பநிலையைப் பராமரித்து சீராக்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரெசினுக்கான சிறந்த நீட்சி வெப்பநிலைக்கு முழு முன்வடிவ உடல் சுவரையும் கொண்டு வருவதே இதன் நோக்கமாகும் — PET-க்கு இது பொதுவாக 95–110°C ஆகும். இது பொருளின் கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் உள்ளது, அங்கு பாலிமர் மென்மையாகவும், திசைப்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்கும், ஆனால் இன்னும் உருகியிருக்காது. இந்த வெப்பநிலையில், நீட்டும்போது இருஅச்சு மூலக்கூறு திசைப்படுத்தலுக்குத் தேவையான மீள்விஸ்கஸ் தன்மையை முன்வடிவம் கொண்டுள்ளது: நீட்சித் தண்டு அதைத் தொடும்போது அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைக்கும் அளவுக்கு விறைப்பாகவும், அதே சமயம் சீரற்ற முறையில் மெலிந்து போகாமல் சீராக நீட்டுவதற்குப் போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும் இருக்கும். மூன்று-நிலைய இயந்திரங்களில், இந்த பதப்படுத்தும் செயல்பாடு, உட்செலுத்தும் சுழற்சியை கவனமாக நேரப்படுத்துவதன் மூலமும், பரிமாற்ற நிலையில் மெதுவான குளிரூட்டலுடன் அச்சினை வடிவமைப்பதன் மூலமும் ஓரளவு அடையப்படுகிறது. இதன் மூலம், ஊதுதல் நிலையம் திறப்பதற்கு முன்பு முன்வடிவத்தின் சொந்த வெப்ப நிறை தன்னைத்தானே சமன்படுத்திக் கொள்ளும்.
நிலை 4 — நீட்டிப்பு-ஊது வார்ப்பு (ஊது நிலையம்)
நீட்டுதல் படிநிலை இல்லாத ஊசி ஊது வார்ப்பிலிருந்து (IBM) ISBM-ஐ வேறுபடுத்திக் காட்டும் நிலை இதுவே ஆகும். தளம், பதப்படுத்தப்பட்ட முன்வடிவத்தை ஊது அச்சினுள் நகர்த்தும்போது, அச்சு அதைச் சுற்றி மூடிக்கொள்கிறது. ஒரு இயந்திர நீட்டுத் தண்டு முன்வடிவத்தின் மையத்தின் வழியாக வேகமாக இறங்கி, அதை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் — பொதுவாக வினாடிக்கு 1.0–2.0 மீட்டர் — அச்சுவழியாக (செங்குத்தாக) இயற்பியல் ரீதியாக நீட்டுகிறது. அதே நேரத்தில், குறைந்த அழுத்த முன்-ஊது காற்று (2–8 பார்) முன்வடிவத்தை ஆரவழியாக ஊதத் தொடங்குகிறது. நீட்டுத் தண்டு ஊது அச்சின் அடிப்பகுதியை அடையும்போது, முழுமையான உயர் அழுத்த ஊது காற்று (20–40 பார்) செலுத்தப்பட்டு, இப்போது நீட்டப்பட்ட முன்வடிவத்தை, குளிர்விக்கப்பட்ட அச்சுச் சுவர் பரப்புகளுக்கு எதிராக வெளிப்புறமாக ஊதி, இறுதி புட்டி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. அச்சுவழி நீட்டு விகிதம் பொதுவாக 2–3.5 மடங்கு மற்றும் வளைய (ஆரவழி) நீட்டு விகிதம் 3–5 மடங்கு ஆகும், இதன் விளைவாக பாலிமர் சங்கிலி வலையமைப்பின் இருஅச்சு நோக்குநிலை ஏற்படுகிறது. இந்த மூலக்கூறு நோக்குநிலைதான் ISBM பாட்டில்களுக்கு அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளின் கலவையை வழங்குகிறது: உயர் தெளிவு, CO2 மற்றும் O2-க்கு எதிரான சிறந்த தடுப்புச் செயல்திறன், நல்ல மேல்-சுமை வலிமை, மற்றும் நோக்குநிலையற்ற முன்வடிவப் பொருளை விட கணிசமாக அதிக சுவர் விறைப்புத்தன்மை. இந்த நீட்டிப்புப் படிநிலைதான், ஒரு-படி ஊசி நீட்டிப்பு ஊது அச்சு செயல்முறையின் இறுதிப் பொருள் பண்புகளை ஒரு எளிய ஊசி ஊது அச்சு செயல்முறையிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது — மேலும் கார்பனேற்றப்பட்ட பான அழுத்தச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றாலும், ISBM PET பாட்டில்கள் 0.2–0.4 மிமீ சுவர் தடிமனைக் கொண்டிருக்க முடிவதற்கும் இதுவே காரணமாகும்.
நிலை 5 — குளிரூட்டல் மற்றும் அச்சு திறப்பு
ஊதப்படும் காற்று பாட்டிலை அச்சுச் சுவர்களுக்கு எதிராக அழுத்திப் பிடித்துக் கொண்டிருக்கும்போது, அச்சு உடற்பகுதி வழியாகப் பாயும் குளிர்விக்கப்பட்ட நீர் சுற்று, பாட்டிலிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக நீக்குகிறது. PET பாட்டில்களுக்கு அச்சு நீரின் வெப்பநிலை பொதுவாக 8–15°C ஆக அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் தேவைப்படும் குளிரூட்டும் விகிதம் மற்றும் படிகத்தன்மை சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து PP அல்லது PC பாட்டில்களுக்கு 30–50°C வரை சரிசெய்யப்படலாம். போதுமான குளிரூட்டும் நேரம் மிகவும் முக்கியமானது: பாட்டிலை மிக விரைவில் விடுவிப்பது, அச்சுக்குப் பிந்தைய உருக்குலைவுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக சுவர் தடிமன் அதிகமாகவும் வெப்பம் வெளியேற்றம் மெதுவாகவும் இருக்கும் அடிப்பகுதியில் இது நிகழும். பாட்டிலின் வெப்பநிலை பொருளின் திடமாதல் வரம்பிற்குக் கீழே குறைந்தவுடன், ஊதப்படும் காற்று வெளியேற்றப்பட்டு, அச்சு திறக்கிறது. காற்று மீட்பு அமைப்பு கொண்ட இயந்திரங்களில், உயர் அழுத்த ஊதப்படும் காற்று வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றப்படுவதற்குப் பதிலாக சேகரிக்கப்பட்டு, ஒரு ஏற்பியில் சேமிக்கப்பட்டு, அடுத்த முன்-ஊதுதலுக்காக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது — இது அதிக அளவு உற்பத்திச் சூழல்களில் ஒரு நடைமுறை ஆற்றல் சேமிப்பாகும், அங்கு அழுத்தப்பட்ட காற்று மொத்த இயந்திர ஆற்றல் நுகர்வில் 40–60 டன்களாக உள்ளது.
நிலை 6 — வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியீடு
அச்சு திறக்கப்பட்டு, புட்டிகள் திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அவை மையக் கம்பிகளிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகின்றன. இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் கொள்கலனின் உடையக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்து, வெளியேற்றமானது ஒரு ரோபோ கை (புட்டியின் கழுத்தைப் பிடித்து அதை ஒரு கன்வேயர் அல்லது பேக்கேஜிங் நிலையத்திற்கு மாற்றும் செர்வோ-இயக்கப்படும் இயந்திரக் கை) மூலமாகவோ அல்லது காற்று-ஜெட் உதவியுடன் ஒரு சேகரிப்புக் குழாயில் புவியீர்ப்பு விசையால் விழுவதன் மூலமாகவோ செய்யப்படுகிறது. நன்கு பராமரிக்கப்படும் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தில் வெளியேற்றப்பட்ட புட்டிகள் முற்றிலும் பிசிறுகளற்றவை மற்றும் அவற்றை வெட்டுதல் அல்லது பிசிறுகளை அகற்றும் செயல்பாடு எதுவும் தேவையில்லை — இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊது அச்சு செயல்முறைகளை விட ஒரு நேரடி உற்பத்தித்திறன் நன்மையாகும், ஏனெனில் அந்த செயல்முறைகளில் பாரிசன் கிள்ளுதல் எப்போதும் ஒரு வால் மற்றும் அச்சுப் பிரிப்புக் கோட்டுப் பிசிறுகளை உருவாக்குகிறது. வெளியேற்றும் நிலையம் காலியானவுடன், சுழலும் தளம் மீண்டும் நகர்கிறது, அடுத்த புதிய முன்வடிவங்கள் ஊது அச்சு நிலையத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு புதிய முன்வடிவத் தொகுப்பு உட்செலுத்தப்படுகிறது — இது கொள்கலனின் அளவு, பொருள் மற்றும் சுவரின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பொதுவாக ஒரு குழிக்கு 10–30 வினாடிகளில் ஒரு முழுச் சுழற்சியை நிறைவு செய்கிறது.
4. முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் ஒரு பார்வையில்
கீழேயுள்ள அட்டவணையானது, PET, PP, மற்றும் PC ரெசின்களைக் கொண்டு இயங்கும் ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்திற்கான வழக்கமான இயக்க அளவுருக்களைச் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது. உண்மையான மதிப்புகள் இயந்திர மாதிரி, அச்சு வடிவமைப்பு, கொள்கலன் அளவு மற்றும் ரெசின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும் — குறிப்பிட்ட இயந்திர உற்பத்தியாளரின் செயல்முறை வரம்பு ஆவணங்கள் மற்றும் ரெசின் வழங்குநரின் செயலாக்க வழிகாட்டுதல்களுடன் எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இந்த மதிப்புகள், நிலையான உற்பத்தி நிலைமைகளுக்காக உள்ளமைக்கப்பட்ட நவீன EP-தொடர் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரங்களைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன.
| அளவுரு | செல்லப்பிராணி | பிபி (தெளிவான தரம்) | பி.கே. |
|---|---|---|---|
| பீப்பாய் / உருகும் வெப்பநிலை | 265 – 285°C | 210 – 240°C | 270 – 300°C |
| முன்வடிவ நீட்சி வெப்பநிலை | 95 – 110°C | 130 – 155°C | 130 – 160°C |
| ஊசி அழுத்தம் | 80 – 160 MPa | 60 – 120 MPa | 80 – 140 MPa |
| முன்-ஊது காற்று அழுத்தம் | 2 – 8 பார் | 2 – 6 பார் | 2 – 8 பார் |
| உயர் அழுத்த ஊது காற்று | 20 – 40 பார் | 15 – 30 பார் | 20 – 35 பார் |
| அச்சு நீட்சி விகிதம் | 2.5 – 3.5× | 2.0 – 3.0× | 2.0 – 2.8× |
| வளைய (ஆர) நீட்சி விகிதம் | 3.0 – 5.0× | 2.5 – 4.0× | 2.5 – 4.0× |
| அச்சு குளிர்விக்கும் நீரின் வெப்பநிலை | 8 – 15°C | 15 – 30°C | 15 – 25°C |
| வழக்கமான சுழற்சி நேரம் | 10 – 20 வினாடிகள் | 14 – 25 வினாடிகள் | 15 – 30 வினாடிகள் |
| பிசின் உலர்த்தும் தேவை | ≤ 50 ppm ஈரப்பதம் / 150–170°C / 4–6 மணி நேரம் | 80°C / 2–4 மணி நேரம் (பொருந்தினால்) | 120°C / 4–6 மணி நேரம் |
| கொள்கலன் அளவு வரம்பு | 5 மிலி – 5 லிட்டர் | 5 மிலி – 2 லிட்டர் | 5 மிலி – 2 லிட்டர் |
5. ஒரு-படி மற்றும் இரு-படி ISBM: செயல்முறை வேறுபாடு ஏன் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது
ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்திச் சூழலுக்கு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஒரு-படி மற்றும் இரு-படி ஊசிவழி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு முறைகளுக்கு இடையிலான செயல்முறை வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகும். கொலம்பியாவின் மருந்து, பானம் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் துறைகளில் உள்ள பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் முக்கியமான அளவுகோல்களின் அடிப்படையில், கீழேயுள்ள அட்டவணை இந்த இரண்டு அணுகுமுறைகளையும் ஒப்பிடுகிறது.
| அளவுகோல் | ஒரு-படி ISBM | இரு-படி ISBM |
|---|---|---|
| மீண்டும் சூடுபடுத்த வேண்டுமா? | இல்லை — தக்கவைக்கப்பட்ட வெப்பம் பயன்படுத்தப்பட்டது | ஆம் — தனி அகச்சிவப்பு அடுப்பு |
| ஆற்றல் நுகர்வு | குறைவானது (இரண்டு-படிநிலையை விட ~40% குறைவு) | உயர்ந்த |
| மாசுபடும் அபாயம் | மிகக் குறைவான — மூடிய செயல்முறை | உயர்நிலை — முன்வடிவ சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் |
| வெளியீட்டு அளவு | குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவு (மணிக்கு சுமார் 6,000 பாட்டில்கள் வரை) | அதிகம் (மணிக்கு 6,000 – 80,000+ பாட்டில்கள்) |
| பொருத்தமான பொருட்கள் | PET, PP, PC, PETG, Tritan, PS, PMMA, PLA | முக்கியமாக செல்லப்பிராணி |
| கொள்கலன் அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை | மிக அதிகம் — அச்சு மாற்றம் மட்டும் | முன்வடிவ மாற்றம் மற்றும் ஊதுகுழல் கருவி தேவைப்படுகிறது |
| மருந்து / மருத்துவத் துறைக்கு உகந்தது | ஆம் — கிருமியழிக்கப்பட்ட மூடிய சூழல் | கூடுதல் தூய்மை அறை நெறிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன |
| முதலீட்டு நிலை | குறைந்த மொத்த மூலதனம் (ஒற்றை இயந்திரம்) | இரண்டு இயந்திரங்கள் + கையாளும் அமைப்புகள் |
| SKU மாற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை | அதிகம் — 1–4 மணி நேரத்தில் அச்சு மாற்றம் | மிதமான — முன்வடிவம் + ஊது அச்சு மாற்றம் |
6. ஒரு-படி ISBM செயல்முறையை வரையறுக்கும் 5 தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
1. இருஅச்சு மூலக்கூறு நோக்குநிலை = சிறந்த புட்டிப் பண்புகள்
ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ ஸ்டேஷனில் ஒரே நேரத்தில் நிகழும் அச்சு மற்றும் ஆர நீட்சி, பாலிமர் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை ஒரே நேரத்தில் இரண்டு திசைகளில் சீரமைக்கிறது. PET-ஐப் பொறுத்தவரை, இந்த இருஅச்சு சீரமைப்புதான் அதன் விதிவிலக்கான தடுப்புப் பண்புகளை உருவாக்குகிறது — சீரமைக்கப்படாத PET-உடன் ஒப்பிடும்போது ஆக்சிஜன் ஊடுருவலில் 3 மடங்கு குறைவும், CO2 தக்கவைப்பில் 5 மடங்கு மேம்பாடும் ஏற்படுகிறது. இது ஐசோட்ரோபிக் இன்ஜெக்ஷன்-மோல்டட் பொருளை விட இழுவிசை வலிமையை 3–5 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. இதன் மூலம், 500 மிலி தண்ணீர் பாட்டிலின் சுவர் தடிமனை 0.25 மிமீ ஆகக் குறைக்க முடிகிறது, அதே சமயம் வெடிப்பு அழுத்தம் மற்றும் மேல்-சுமை சோதனைத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. கொலம்பியாவில் கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்கள் அல்லது மருந்து வாய்வழி திரவப் பொருட்களை வழங்கும் பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த பொருள் செயல்திறன் ஒரு நேரடி வணிகத் தேவையாகும், இதை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மூலம் மட்டும் அடைய முடியாது.
2. ஃப்ளாஷ்-இல்லாத, கேட்-இல்லாத வெளியீடு
முன்வடிவம் ஒரு ஹாட் ரன்னர் கேட்டிங் அமைப்புடன் இன்ஜெக்ஷன்-மோல்டிங் செய்யப்படுவதாலும், பிரிப்புக் கோட்டுப் பிடிப்பு முறைக்குப் பதிலாக ஊதுதல் மூலம் பாட்டில் உருவாக்கப்படுவதாலும், ஒரு-படி இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் எந்தவொரு பாட்டிலிலும் வால் பகுதி, பிளாஷ் அல்லது ஸ்ப்ரூ இருப்பதில்லை. ஒவ்வொரு பாட்டிலும் இயந்திரத்திலிருந்து ஒரு கச்சிதமாக உருவாக்கப்பட்ட கழுத்துப் பகுதி, ஒரு மென்மையான தடையற்ற அடிப்பகுதி மற்றும் சுத்தமான பிரிப்புக் கோடுகளுடன் வெளிவருகிறது, இதற்கு அச்சுக்குப் பிந்தைய சீரமைப்புப் பணி எதுவும் தேவையில்லை. ஒரு சீரமைப்பு நிலையத்தை நீக்குவது, அதிக உற்பத்தி அளவு கொண்ட சூழலில் உழைப்பு, தரை இடம் மற்றும் இயக்குபவர் பிழை ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. தொகுதி வெளியீட்டுச் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக மேற்பரப்புத் தரம் தணிக்கை செய்யப்படும் மருந்து மற்றும் அழகுசாதனப் பாட்டில்களைப் பொறுத்தவரை, இந்த உள்ளார்ந்த தூய்மையானது, INVIMA மேற்பார்வையின் கீழ் செயல்படும் கொலம்பிய மருந்து உற்பத்தி வசதிகளில் GMP இணக்கத்தை ஆதரிக்கும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தர உறுதி நன்மையாகும்.
3. ஒரே தளத்தில் பன்முகப் பொருள் திறன்
பெரும்பாலும் PET-க்காக மட்டுமே உகந்ததாக்கப்பட்ட இரு-நிலை ISBM-ஐப் போலல்லாமல், ஒரு-படி இயந்திரமானது, ஒவ்வொரு பொருளுக்குமான பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்புகள், அச்சு குளிரூட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் நீட்சி விகிதங்களைச் சரிசெய்வதன் மூலம், PET, அதிக ஒளிபுகும் PP, PC, PETG, PCTG, Tritan (BPA-இல்லாத கோபாலிஸ்டர்), SAN, PMMA, PS, மற்றும் PLA பயோபாலிமர்கள் உள்ளிட்ட ஒரு பரந்த ரெசின் வகையைச் செயலாக்க முடியும். ஒரே இயந்திரத்திலிருந்து பல சந்தைத் துறைகளுக்குச் சேவை செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பொருளாதார ரீதியாக முக்கியமானது: ஒரே தளமானது, ஒரு வாரம் மருந்துத் தரத்திலான PC வாய்வழி திரவ பாட்டில்களையும், அடுத்த வாரம் அதிகத் தெளிவுள்ள PP அழகுசாதனப் பொருள் ஜாடிகளையும், ஒரு அச்சு மாற்றம் மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தல் மட்டுமே தேவைப்படுவதன் மூலம் இயக்க முடியும். நவீன இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மாடுலர் அச்சு வடிவமைப்பு, இந்த SKU நெகிழ்வுத்தன்மையை நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவும் வேகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.
4. முன்வடிவ வெப்பத்தைத் தக்கவைப்பதன் மூலம் ஆற்றல் திறன்
இரண்டு-படி ISBM முறையை விட, ஒரு-படி முறையின் மிக முக்கியமான ஆற்றல் சேமிப்பு நன்மை என்பது, ப்ரீஃபார்மை மீண்டும் சூடாக்கும் படிநிலையை நீக்குவதே ஆகும். இரண்டு-படி செயல்பாட்டில், ப்ரீஃபார்ம் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்திற்காக அறை வெப்பநிலைக்கு முழுமையாகக் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் ஊதுவதற்கு முன்பு அகச்சிவப்பு மறுசூடாக்கும் அடுப்பில் மீண்டும் நீட்டு வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட வேண்டும் — இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க இயக்கச் செலவையும் கார்பன் வெளியீட்டையும் உருவாக்கும் ஒரு முழுமையான ஆற்றல் பயணமாகும். ப்ரீஃபார்மின் எஞ்சிய ஊசி வெப்பத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு-படி ஊசி நீட்டு ஊது அச்சு செயல்முறை இந்த முழு மறுசூடாக்கும் சுழற்சியையும் தவிர்க்கிறது. சமமான வெளியீட்டுச் சூழல்களை ஒப்பிடும் ஆய்வுகள், உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு கிலோகிராம் முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலுக்கு சுமார் 401 TP4T ஆற்றல் சேமிப்பைக் காட்டுகின்றன. கொலம்பியாவில் அதிகரித்து வரும் தொழில்துறை கட்டண விகிதங்களுக்கு எதிராக ஆற்றல் செலவை நிர்வகிக்கும் பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த செயல்திறன் நன்மை உற்பத்திப் பொருளாதாரத்தில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக தொடர்ச்சியான மூன்று-ஷிப்ட் உற்பத்திச் சூழல்களில் இது முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.
5. மாசுபடுதல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றைச் சூழல் செயலாக்கம்
ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்தில், ப்ரீஃபார்ம் ஆனது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரச் சூழலை விட்டு வெளியேறாமலும், ஒரு ஆபரேட்டரால் தொடப்படாமலும், உருகிய ரெசினிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலாக மாறுகிறது. இதில் ப்ரீஃபார்ம் சேகரிப்புத் தொட்டி, சேமிப்புப் பை, போக்குவரத்துப் பெட்டி, பையிலிருந்து பிரிக்கும் படிநிலை, மற்றும் ஊதுவதற்கு முன் காற்றில் பரவும் மாசு ப்ரீஃபார்மின் மேற்பரப்பில் படியக்கூடிய அகச்சிவப்பு (IR) அடுப்பு கன்வேயர் போன்றவை இல்லை. இந்த மூடிய-சூழல் செயலாக்கம், மருந்துப் பொதியிடலுக்கான GMP வழிகாட்டுதல்களின் கீழ் ஒரு முறையான தேவையாகும். மேலும், எந்தவொரு மேற்பரப்பு மாசும் நுகர்வோர் பாதுகாப்புப் பிரச்சினையாக இருக்கும் உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கொள்கலன்கள் மற்றும் குழந்தை பால் புட்டிகளுக்கு இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தர வேறுபடுத்தியாகவும் உள்ளது. 2001 ஆம் ஆண்டின் Decreto 549 மற்றும் INVIMA-வின் GMP தீர்மானங்களின் தேவைகளின் கீழ் செயல்படும் கொலம்பிய மருந்து உற்பத்தியாளர்கள், முதன்மை மருந்து கொள்கலன் உற்பத்திக்கான விரும்பத்தக்க உற்பத்தி முறையாக ஒரு-படி ISBM-ஐ குறிப்பாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
7. ஒரு படிநிலை ISBM இயந்திரத்தால் என்னென்ன உற்பத்தி செய்ய முடியும்?
கொள்கலன் வகை, பிசின் மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், ஊசிவிசை நீட்டிப்பு ஊது அச்சு வார்ப்புச் செயல்முறை விதிவிலக்காகப் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தது. பின்வரும் சூழ்நிலைகள், கொலம்பியா மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்காவில் மருந்து, உணவு, தனிநபர் பராமரிப்பு மற்றும் சிறப்புத் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் ஆகிய துறைகளில் இயங்கும் ஒரு-படி ISBM இயந்திரங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான உற்பத்திச் சூழல்களைக் குறிக்கின்றன.
மருந்து மற்றும் மருத்துவ கொள்கலன்கள்
மருந்துப் புட்டிகள், வாய்வழி திரவப் புட்டிகள், கண் சொட்டு மருந்துப் புட்டிகள், மூக்குத் தெளிப்புக் கொள்கலன்கள், நரம்புவழி சொட்டு மருந்துப் புட்டிகள் மற்றும் கை சுத்திகரிப்பான் புட்டிகள் ஆகியவை ஊசிவழி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறைக்கு மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அடங்கும். மருந்துப் பயன்பாட்டுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட PC மற்றும் PET தரங்கள், GMP-இணக்கமான நெறிமுறைகளின் கீழ் ஒற்றை-படி இயந்திரங்களில் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் மூலம், துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கழுத்துப் பரிமாணங்கள் (குழந்தைகள் திறக்க முடியாத மூடிப் பொருத்தத்திற்கு இது மிகவும் அவசியம்), சீரான சுவர் தடிமன் (துல்லியமான மருந்து வழங்கலுக்கு இது அவசியம்), மற்றும் துகள் கலப்படம் இல்லாத கொள்கலன்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் நரம்புவழி ஊசிகளுக்கான நெகிழி கொள்கலன்களுக்கு INVIMA மற்றும் ISO 15747 ஆகியவற்றால் கட்டாயமாக்கப்பட்டுள்ளன.
உணவு மற்றும் பான பேக்கேஜிங்
PET தண்ணீர் மற்றும் பழச்சாறு பாட்டில்கள், சுவையூட்டும் ஜாடிகள், சாஸ் பாட்டில்கள், குழந்தை உணவுப் பாட்டில்கள், விளையாட்டுப் பானக் கொள்கலன்கள், மற்றும் சமையல் எண்ணெய் கொள்கலன்கள் — உணவுப் பொதியிடல் துறையானது, இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் (ISBM) தயாரிப்புகளுக்கான அதிக அளவிலான பயன்பாடுகளில் ஒன்றாகும். கொலம்பியாவில், வேகமாக வளர்ந்து வரும் பொதியிடப்பட்ட தண்ணீர் மற்றும் இயற்கை பழச்சாறு பிரிவானது, அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்திற்கான உணவுப் பொருட்களின் வலுவான ஏற்றுமதி வளர்ச்சியுடன் இணைந்து, FDA 21 CFR மற்றும் EU ஒழுங்குமுறை 10/2011 உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்களுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், தெளிவான, எடை குறைந்த, உயர்-தடுப்பு PET கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒற்றை-படி ISBM இயந்திரங்களுக்கான தேவையைத் தூண்டுகிறது.
அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் தனிநபர் பராமரிப்பு
சீரம் பாட்டில்கள், லோஷன் பம்புகள், வாசனைத் திரவிய பாட்டில்கள், ஷாம்பு கொள்கலன்கள், ஷவர் ஜெல் பாட்டில்கள் மற்றும் ஃபவுண்டேஷன் பேக்கேஜிங் போன்றவற்றுக்கு, PETG, Tritan மற்றும் PMMA பொருட்கள் ஒரு-படி இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் வழங்கும் கண்ணாடி போன்ற தெளிவு, குறைபாடற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. ஒரே அச்சு மாற்றும் சுழற்சியில் சிக்கலான வட்டமற்ற குறுக்குவெட்டுகள், புடைப்பு வேலைப்பாடுகள் மற்றும் அகன்ற வாய் கொண்ட ஜாடிகளை உருவாக்கும் திறன், பொகோட்டா, மெடலின் மற்றும் காலியின் வளர்ந்து வரும் தனிநபர் பராமரிப்பு உற்பத்தித் துறையில் உள்ள உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்கள் பிராண்டுகள் மற்றும் பிரைவேட்-லேபிள் பேக்கேஜிங் மாற்றியமைப்பவர்களுக்கு இந்த ஒரு-படி ISBM முறையை விருப்பமான தளமாக ஆக்குகிறது.
விளக்கு நிழல்கள் மற்றும் LED உறைகள்
அதிகம் விவாதிக்கப்படாத ஆனால் தொழில்நுட்ப ரீதியாக முக்கியமான ஒரு பயன்பாடு, விளக்குக் கூறுகளின் உற்பத்தியாகும் — விளக்கு நிழல்கள் (Φ30–Φ80 மிமீ), விளக்குக் குழாய்கள் (Φ80–Φ300 மிமீ), LED பல்பு உறைகள், மற்றும் ஒழுங்கற்ற பாதுகாப்பு பல்பு உறைகள். ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்தில் செயலாக்கப்பட்ட PC-யின் உயர் ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம், இப்பயன்பாட்டிற்கு அதை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. இதில், ஒளி ஊடுருவல் சீர்மை, வெப்ப எதிர்ப்புத்தன்மை, மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவை முடிக்கப்பட்ட விளக்கு சாதனத்தின் செயல்திறனை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன. கொலம்பியாவின் விளக்கு உற்பத்தித் துறையில், ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது வார்ப்பிற்கான (one-step injection stretch blow molding) ஒரு வளர்ந்து வரும் சிறப்புப் பயன்பாடு இதுவாகும்.
சிறப்பு மற்றும் ஒழுங்கற்ற கொள்கலன்கள்
ஜெர்ரி கேன்கள், இரசாயன வினைப்பொருள் பாட்டில்கள், ஒயின் கோப்பைகள், பீர் ஜாடிகள் மற்றும் வழக்கமான பானப் பாட்டில் உற்பத்தியின் வரம்பிற்குள் வராத பிற தரமற்ற உள்ளீடற்ற கொள்கலன்கள், மாடுலர் அச்சு மாற்றும் அமைப்பின் உதவியால், ஒற்றை-படி ISBM இயந்திரங்களில் திறமையாகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு புதிய கொள்கலன் வடிவத்திற்கு, புதிய இயந்திரம் வாங்குவதற்குப் பதிலாக அச்சை மாற்றினால் மட்டும் போதுமானது — இது கொலம்பியாவின் பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் துறைகளுக்குச் சேவை செய்யும் பேக்கேஜிங் மாற்றியமைப்பாளர்கள் மற்றும் CMO-களுக்கு (ஒப்பந்த உற்பத்தி நிறுவனங்கள்) ஒரு பரந்த கொள்கலன் தயாரிப்புத் தொகுப்பிற்கான மிகவும் மூலதனத் திறன்மிக்க வழியாக இந்த ஒற்றை-படி தளத்தை ஆக்குகிறது.
8. ISBM பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான ஒழுங்குமுறை பரிசீலனைகள்
ஊசிவிசை நீட்சி ஊது அச்சு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி நெகிழி கொள்கலன் உற்பத்தி செய்வது, இலக்கு சந்தையைப் பொறுத்து பல்வேறு தயாரிப்புப் பாதுகாப்பு, இயந்திரப் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு உட்பட்டது. கொலம்பியா மற்றும் ஏற்றுமதி சந்தைகளில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் மேலாளர்கள், இணக்க உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு இயந்திரம் மற்றும் மூலப்பொருள் கலவைகளைக் குறிப்பிடுவதற்கு முன்பு, பொருந்தக்கூடிய தேவைகளைத் தங்கள் ஒழுங்குமுறை ஆலோசகருடன் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.
கொலம்பியா — INVIMA மற்றும் MinCIT
கொலம்பியாவில், மருந்துப் பொருட்களுக்கான நெகிழி கொள்கலன்கள், 2001 ஆம் ஆண்டின் ஆணை 549 (மருந்தியல் ஜி.எம்.பி) மற்றும் 2007 ஆம் ஆண்டின் தீர்மானம் 1403 ஆகியவற்றின் தேவைகளின் கீழ் INVIMA (தேசிய மருந்து மற்றும் உணவு கண்காணிப்பு நிறுவனம்) மூலம் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கொள்கலன்கள், 2012 ஆம் ஆண்டின் தீர்மானம் 683 மற்றும் 2013 ஆம் ஆண்டின் தீர்மானம் 834 ஆகியவற்றுக்கு இணங்க வேண்டும். இவை, ஐரோப்பிய ஒன்றிய ஒழுங்குமுறை 10/2011 உடன் சீரமைக்கப்பட்ட கொலம்பிய உணவு தொடர்பு நெகிழி கட்டமைப்பை நிறுவுகின்றன. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொதியிடல் இயந்திரங்கள், DIAN சுங்க நோக்கங்களுக்காக HS குறியீடு 8477.30 (ஊது அச்சு இயந்திரங்கள்) கீழ் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. நெகிழி கழிவு மேலாண்மைக்கான சுற்றுச்சூழல் கடமைகள், 2018 ஆம் ஆண்டின் தீர்மானம் 1407 (நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பிந்தைய நெகிழி பொதியிடல்) மற்றும் 2015 ஆம் ஆண்டின் ஆணை 1076 ஆகியவற்றால் நிர்வகிக்கப்படுகின்றன.
ஐரோப்பிய ஒன்றியம் — CE மற்றும் பேக்கேஜிங் வழிகாட்டுதல்
ஐரோப்பிய ஒன்றிய சந்தையில் வைக்கப்படும் ISBM இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள் வழிகாட்டுதல் 2006/42/EC-இன் படி CE குறியீட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஐரோப்பிய ஒன்றிய சந்தைக்காக உற்பத்தி செய்யப்படும் உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கொள்கலன்கள், உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான (PET மற்றும் PP-க்கு) ஐரோப்பிய ஒன்றிய ஒழுங்குமுறை 10/2011 மற்றும் PC மற்றும் பிற பொருட்களுக்கான ஐரோப்பிய கவுன்சில் தீர்மானம் CM/Res(2013)9 ஆகியவற்றுக்கு இணங்க வேண்டும். ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் வழிகாட்டுதல் (EU 2019/904), கொள்கலன் வடிவமைப்பில் மறுசுழற்சித் திறனை அதிகரிப்பதற்கான தேவையைத் தூண்டுகிறது — இது ISBM இயந்திரங்களில் பதப்படுத்தப்படும் PET மற்றும் PP-க்கு சாதகமான ஒரு காரணியாகும், ஏனெனில் இவை இரண்டுமே ஐரோப்பாவிலும் கொலம்பியாவிலும் நன்கு நிறுவப்பட்ட மறுசுழற்சி வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன.
அமெரிக்கா — FDA 21 CFR
கொலம்பியாவிலிருந்து அமெரிக்கச் சந்தைக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படும் உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மற்றும் மருந்துப் பொருட்களுக்கான கொள்கலன்களுக்கு, பொருந்தக்கூடிய ரெசின் தரங்கள் FDA 21 CFR பாகங்கள் 177.1315 (PET), 177.1520 (PP), 177.1580 (PC) மற்றும் உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உள்ளடக்கிய தொடர்புடைய பிரிவுகளுக்கு இணங்க வேண்டும். ISBM இயந்திரங்களுக்கு FDA அனுமதி தேவையில்லை, ஆனால் பதப்படுத்தப்படும் ரெசின்களும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கொள்கலன்களும், உத்தேசிக்கப்பட்ட உணவு அல்லது மருந்து தொடர்பு பயன்பாட்டிற்காக, சரிபார்க்கப்பட்ட பிரித்தெடுக்கக்கூடிய மற்றும் கசியக்கூடிய தன்மைகளைக் கொண்ட FDA-இணக்கமான தரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்திக்கான ISO தரநிலைகள்
ISO 15747:2018, நரம்பு வழி ஊசிகளுக்கான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உள்ளடக்கியதுடன், மருந்து ISBM கொள்கலன் உற்பத்திக்கு ஒரு அடிப்படைத் தரக்குறிப்பாகவும் விளங்குகிறது. ISO 22000 (உணவுப் பாதுகாப்பு மேலாண்மை அமைப்புகள்) மற்றும் ISO 9001 (தர மேலாண்மை) ஆகியவை, கொலம்பியாவில் செயல்படும் பன்னாட்டு உணவு மற்றும் பான பிராண்டுகளுக்குப் பொருட்களை வழங்கும் ISBM கொள்கலன் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் பரவலாகத் தேவைப்படும் தர அமைப்புச் சான்றிதழ்களாகும். ASTM D2463, பிளாஸ்டிக் புட்டிகளுக்கான வீழ்ச்சித் தாக்க எதிர்ப்புச் சோதனையையும், ASTM F2063, வெடிப்பு அழுத்தச் சோதனையையும் உள்ளடக்கியது — இவை இரண்டும் பானம் மற்றும் மருந்துப் பொதியிடலில் உள்ள ஊசி நீட்சி ஊது அச்சுப் பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பட்டறை
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1. கொலம்பியாவில் மருந்துப் புட்டிகள் உற்பத்திக்கான ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்திற்கும் (one-step injection stretch blow molding machine) இரு-படி ISBM வரிசைக்கும் (two-step ISBM line) இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
ஒரு-படி ISBM இயந்திரம், ப்ரீஃபார்ம் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை விட்டு வெளியேறாமல், ப்ரீஃபார்ம் உட்செலுத்துதல், நீட்டுதல் மற்றும் ஊதுதல் ஆகியவற்றை ஒரே மூடிய இயந்திர சுழற்சியில் ஒருங்கிணைக்கிறது. INVIMA GMP தேவைகளின் கீழ் கொலம்பியாவில் மருந்து உற்பத்திக்கு, ப்ரீஃபார்ம்கள் ஒரு தனி இயந்திரத்தில் சேமிக்கப்பட்டு, கையாளப்பட்டு, மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படும் இரு-படி வரிசையுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த மூடிய-செயல்முறை அணுகுமுறை மாசுபடும் அபாயத்தைக் குறைத்து, சரிபார்ப்பு ஆவணங்களை எளிதாக்குகிறது. GMP இணக்கம் மற்றும் மலட்டுத்தன்மை உறுதிப்பாடு ஆகியவை முதன்மை வடிவமைப்புத் தேவைகளாக உள்ள மருந்து வாய்வழி திரவம், கண் சொட்டு மருந்து மற்றும் ஊசி மருந்து கொள்கலன் உற்பத்திக்கு இந்த ஒரு-படி வழிமுறையே பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பாகும்.
கே2. கலிஃபோர்னியாவில் உள்ள ஒரு நடுத்தர அளவிலான அழகுசாதனப் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர், ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வதற்கான வழக்கமான முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம் என்ன?
தற்போதைய வெளிக்கலனின் விலை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் SKU கலவையைப் பொறுத்து முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம் கணிசமாக மாறுபடும். சந்தை விலையில் ஒரு வெளிப்புற மாற்றி நிறுவனத்திடமிருந்து பிரீமியம் டிரைட்டன் அல்லது PETG பாட்டில்களை தற்போது வாங்கும் ஒரு அழகுசாதனப் பொருட்களின் CMO அல்லது பிராண்ட் உரிமையாளரைப் பொறுத்தவரை, ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்தில் உள்ளக உற்பத்தியின் மூலம் ஒரு பாட்டிலுக்குக் கிடைக்கும் சேமிப்பு, ஆண்டுக்கு 500,000 பாட்டில்களுக்கு மேல் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, பொதுவாக 12–24 மாதங்களில் முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறப் போதுமானதாக இருக்கும் — இது ஒரு நிலையான EP-தொடர் இயந்திரத்தில் இரண்டு-குழி அச்சுத் தொகுப்புடன் கூடிய ஒற்றை-ஷிப்ட் செயல்பாட்டிலேயே அடையக்கூடிய ஒரு வரம்பாகும். உங்கள் உண்மையான கலனின் கொள்முதல் விலை, ரெசின் விலை மற்றும் உற்பத்தி அளவு அனுமானங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் ஒரு விரிவான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வே, உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கான முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலத்தை உறுதிப்படுத்த மிகவும் நம்பகமான வழியாகும்; விற்பனைக்கு முந்தைய ஆலோசனையின் ஒரு பகுதியாக இந்தக் கணக்கீட்டிற்கு எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு உதவ முடியும்.
கே3. ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தால் எந்தெந்தப் பொருட்களைப் பதப்படுத்த முடியும், மற்றும் கொலம்பியாவில் உணவுத் தர பானப் புட்டிகளுக்கு எந்தப் பிசின் சிறந்தது?
ஒற்றை-படி ISBM இயந்திரங்கள் PET, அதிக ஒளிபுகும் PP, PC, PETG, PCTG, Tritan (BPA-இல்லாத கோபாலிஸ்டர்), SAN, PMMA, PS, மற்றும் PLA ஆகியவற்றைச் செயலாக்க முடியும். தண்ணீர், பழச்சாறு மற்றும் கார்பனேற்றப்பட்ட மென்பானங்கள் உள்ளிட்ட உணவுத் தர பானப் புட்டிகளுக்கு, உணவுடன் தொடர்பு கொள்ள சான்றளிக்கப்பட்ட PET ஆனது உலக அளவிலும் கொலம்பியாவிலும் ஒரு நிலையான தேர்வாக உள்ளது. இது கொலம்பியாவின் தீர்மானம் 1407 பேக்கேஜிங் கழிவு விதிமுறைகளின் கீழ், தெளிவு, தடுப்புப் பண்புகள், குறைந்த எடை மற்றும் முழுமையான மறுசுழற்சித் திறன் ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது. BPA-இல்லாத சான்றிதழ் ஒரு நுகர்வோர் சந்தைப்படுத்தல் தேவையாக உள்ள இடங்களில், உயர்தர மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய புட்டிகள் மற்றும் விளையாட்டுப் பானப் பாத்திரங்களுக்கு Tritan விரும்பப்படும் தேர்வாக உள்ளது.
கே4. வெளியீட்டுத் தரம் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், ஒரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தை ஒரு ASB அல்லது AOKI இயந்திரத்துடன் ஒப்பிட்டால் எப்படி இருக்கும்?
EP-தொடர் ஒற்றை-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரங்கள், ASB மற்றும் AOKI தள இயந்திரங்களுக்கு நேரடி மாற்றாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை குறைந்த மொத்த முதலீட்டுச் செலவிலும், உள்ளூரில் எளிதில் அணுகக்கூடிய தொழில்நுட்ப ஆதரவுடனும், சமமான வெளியீட்டுத் தரத்தை — அதாவது அதே இருஅச்சு நோக்குநிலை, அதே கழுத்துத் துல்லியம், அதே பிசிறுகளற்ற இறுதி வடிவம் — வழங்குகின்றன. கொலம்பிய சந்தையில் ஜப்பானிய அல்லது பழைய தள இயந்திரங்களுக்குச் சேவை செய்வதற்கான தளவாட மேலதிகச் செலவுகள் இன்றி, உதிரி பாகங்கள், அச்சு கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை பொறியியல் ஆலோசனை ஆகியவை நேரடியாகக் கிடைக்கின்றன. தற்போது ASB அல்லது AOKI உபகரணங்களை இயக்கி, அவற்றை மாற்றுவதற்கோ அல்லது உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதற்கோ திட்டமிடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, EP தொடரானது நிர்வகிக்கக்கூடிய மொத்த உரிமையாளர் செலவுடன், நிரூபிக்கப்பட்ட ஒரு தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டுப் பாதையை வழங்குகிறது.
கே5. கொலம்பியாவில் உள்ள ஒரு உற்பத்தி ஆலையில், ஒரு படிநிலை ISBM இயந்திரம், தரமான 500 மிலி PET தண்ணீர் பாட்டில்களுக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு எவ்வளவு உற்பத்தித் திறனை அடைய முடியும்?
வெளியீட்டுத் திறன் என்பது அச்சுத் தொகுப்பில் உள்ள குழிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பாட்டில் விவரக்குறிப்பிற்கு அடையக்கூடிய சுழற்சி நேரத்தைப் பொறுத்தது. சுமார் 14–16 வினாடிகள் சுழற்சி நேரத்தைக் கொண்ட இரண்டு-குழி அச்சில், ஒரு நிலையான 500 மிலி PET தண்ணீர் பாட்டிலுக்கு, வெளியீடு ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 450–500 பாட்டில்கள் ஆகும். அதே இயந்திரத்தில் நான்கு-குழி அல்லது ஆறு-குழி அச்சு உள்ளமைப்பிற்கு விரிவாக்கும்போது, இந்த வெளியீடு தோராயமாக இரண்டு அல்லது மூன்று மடங்காகிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6,000 பாட்டில்களுக்கு மேல் அதிக அளவில் PET தண்ணீர் பாட்டில் உற்பத்தி செய்ய, இரண்டு-நிலை (மறுசூடாக்க) ISBM மிகவும் செலவு குறைந்த வழியாகிறது; ஒரு-நிலை இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 500–5,000 பாட்டில்கள் வரம்பில் மிகவும் சிக்கனமான நிலையில் உள்ளன, அங்கு அச்சு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு பன்முகத்தன்மை ஆகியவை இரண்டு-நிலை அணுகுமுறையின் தூய வெளியீட்டு நன்மையை விட மேலோங்கி நிற்கின்றன.
கே6. கொலம்பியாவில், உள்ளூர் விற்பனைக்குப் பிந்தைய தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் கூடிய நம்பகமான இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர சப்ளையரை நான் எங்கே காணலாம்?
கொலம்பியாவில் உள்ள எங்கள் விநியோகம் மற்றும் சேவை வலையமைப்பு, பொகோட்டா, மெடலின், காலி, பரன்குவிலா மற்றும் புகாரமங்கா ஆகிய நகரங்களை உள்ளடக்கியுள்ளது. இங்குள்ள அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பப் பிரதிநிதிகள், தளத்திலேயே இயந்திரத்தை இயக்கிப் பார்த்தல், இயக்குபவர் பயிற்சி, தடுப்புப் பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் வழங்குதல் போன்ற சேவைகளை அளிக்கின்றனர். பொகோட்டாவின் ஃபோன்டிபோன் மற்றும் புவென்டே அரண்டா தொழில்துறை மண்டலங்கள் அல்லது மெடலினின் இடாகுய் உற்பத்திப் பகுதியில் உள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு, முக்கியமான இயந்திரச் சிக்கல்களுக்கான எங்கள் பிராந்திய சேவை, தகவல் தெரிவிக்கப்பட்டதிலிருந்து 24–48 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கும். தற்போதைய பிராந்தியப் பிரதிநிதி விவரங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆலோசனை அட்டவணைக்கு எங்கள் லத்தீன் அமெரிக்கக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
கே7. ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தில் அச்சை மாற்ற எவ்வளவு நேரம் ஆகும், மேலும் ஒரு இயந்திரத்தில் பல கொள்கலன் SKU-க்களை இயக்க முடியுமா?
ஒரு EP-சீரிஸ் இயந்திரத்தில், பயிற்சி பெற்ற ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர், கொள்கலனின் அளவு மாற்றம் மற்றும் ரெசினும் மாற்றப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்து, சுமார் 1 முதல் 4 மணி நேரத்திற்குள் ஒரு முழுமையான அச்சு மாற்றத்தை — அதாவது, ஊசி அச்சு, ஊது அச்சு மற்றும் நீட்சித் தண்டு இணைப்பு — செய்து முடிக்க முடியும். இந்த மாற்றும் வேகம், ஒரே இயந்திரத்தில் வாராந்திரப் பணிப்பாய்வில் 2 முதல் 3 வெவ்வேறு SKU-க்களை இயக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இது, ஒரே உற்பத்தி வசதியிலிருந்து பல வாடிக்கையாளர்களுக்குச் சேவை செய்ய வேண்டிய கொலம்பியாவில் உள்ள அழகுசாதனப் பொருட்கள் CMO-க்கள், மருந்து ஒப்பந்தப் பொதியிடுபவர்கள் மற்றும் சிறப்பு உணவுப் பொதியிடல் நிறுவனங்களின் தயாரிப்புப் பன்முகத்தன்மைத் தேவைகளை ஆதரிக்கிறது. ஒவ்வொரு கொள்கலன் செய்முறைக்குமான விரிவான அச்சு மாற்ற நடைமுறை மற்றும் அளவுரு அட்டவணை, ஒரே பொத்தானில் செய்முறையை மீண்டும் பெறுவதற்காக, பொதுவாக இயந்திரத்தின் HMI-இல் சேமிக்கப்படுகிறது.
கே8. கொலம்பியாவில் உள்ள ஒரு பேக்கேஜிங் தொழிற்சாலையில் ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்தை நிறுவ, என்னென்ன பயன்பாட்டு வசதிகளும் உள்கட்டமைப்பும் தேவைப்படும்?
ஒரு நிலையான EP-தொடர் ஒற்றை-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்திற்குத் தேவைப்படுவன: மூன்று-கட்ட மின்சாரம் (380V/50Hz அல்லது ஆர்டரின் போது குறிப்பிடப்பட்டபடி, மாதிரியைப் பொறுத்து பொதுவாக 30–80 kW மொத்த இணைக்கப்பட்ட சுமை), 30–40 பார் அழுத்தத்தில் உயர் அழுத்த அமுக்கப்பட்ட காற்று (ஒரு பிரத்யேக உயர் அழுத்த அமுக்கி தேவைப்படுகிறது — 7–10 பார் அழுத்தத்தில் உள்ள நிலையான தொழில்துறை அமுக்கிகள் ஊதும் கட்டத்திற்குப் போதுமானவை அல்ல), மாதிரி மற்றும் வெளியீட்டைப் பொறுத்து 10–30 லி/நிமிடம் பாய்வு விகிதத்துடன் 8–15°C வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்பட்ட நீர் வழங்கல், மற்றும் PET ரெசினுக்கான ஒரு ஈரப்பதநீக்கும் உலர்த்தி. ஒரு நிலையான மூன்று-நிலைய இயந்திரத்திற்கான மொத்த தரைப்பரப்பு, இயந்திரத்திற்காக சுமார் 4 மீ × 3 மீ ஆகும், மேலும் சுற்றியுள்ள பயன்பாட்டுப் பகுதியில் உலர்த்தி, உயர் அழுத்த அமுக்கி, குளிரூட்டும் கோபுரம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி ஆகியவற்றுக்கான கூடுதல் இடமும் தேவைப்படும்.
கே9. இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் தயாரிப்புகளில் காணப்படும் மிகவும் பொதுவான தரக் குறைபாடுகள் யாவை, மேலும் அவை பணியிடத்திலேயே எவ்வாறு சரிசெய்யப்படுகின்றன?
மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளும் அவற்றின் முதன்மைத் திருத்தங்களும் பின்வருமாறு: மங்கலான அல்லது மேகமூட்டமான பாட்டில் சுவர்கள் (பொதுவாக PET போதுமான அளவு உலர்த்தப்படாததால் ஏற்படுகிறது — ஈரப்பதத்தைச் சரிபார்த்து, உலர்த்தியின் நேரத்தை 50 ppm-க்குக் கீழே கொண்டுவர நீட்டிக்கவும்); சீரற்ற சுவர் தடிமன் (ஸ்ட்ரெட்ச் ராட் வேகப் பொருத்தமின்மை அல்லது கண்டிஷனிங் வெப்பநிலை சாய்வு — ஸ்ட்ரெட்ச் ராட் வேக சுயவிவரம் மற்றும் சமப்படுத்தும் மண்டல வெப்பநிலையைச் சரிசெய்யவும்); அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட கழுத்துப் பரிமாணம் (ஹாட் ரன்னர் வெப்பநிலை மாறுபாடு, ப்ரீஃபார்ம் கழுத்தின் படிகத்தன்மை மாறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது — ஹாட் ரன்னர் மண்டல PID கட்டுப்படுத்திகளை மறுசீரமைக்கவும்); அடிப்பகுதியில் முத்து போன்ற பளபளப்பு அல்லது அழுத்தத்தால் வெண்மையாதல் (ஊதும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருத்தல் அல்லது அச்சு நீட்சி விகிதம் மிகவும் அதிகமாக இருத்தல் — கண்டிஷனிங் வெப்பநிலையை 5°C அதிகரித்து, ஸ்ட்ரெட்ச் ராட் வேகத்தைக் குறைக்கவும்); ஊசி செலுத்துதலில் குறைவான ஷாட்கள் (உருகும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருத்தல் அல்லது ஊசி அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதிருத்தல் — ரெசின் வழங்குநரின் செயலாக்க வரம்பிற்குள் பேரல் வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்).
கே10. ஐரோப்பிய ஒன்றியம் அல்லது அமெரிக்க ஏற்றுமதி சந்தைகளை இலக்காகக் கொண்ட ஒரு கொலம்பிய பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளரின் நிலைத்தன்மை இலக்குகளுக்கு, ஒரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் எவ்வாறு துணைபுரிகிறது?
ஒற்றை-படி ISBM செயல்முறையானது, அளவிடக்கூடிய பல காரணிகள் மூலம் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை ஆதரிக்கிறது. இரண்டு-படி வழிமுறையுடன் ஒப்பிடுகையில், ப்ரீஃபார்ம் மறுசூடாக்கத்தை நீக்குவது, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு கிலோகிராம் முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனுக்கு சுமார் 40% ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. ISBM இயந்திரங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் PET, தற்போதுள்ள rPET மறுசுழற்சி ஓட்டத்தின் மூலம் முழுமையாக இயந்திரரீதியாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. மேலும், சில EP-தொடர் இயந்திரங்கள், தரக்குறைவின்றி உட்செலுத்தும் அலகில் 30% வரையிலான rPET கலவையைச் செயலாக்க முடியும் — இது ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் பசுமை ஒப்பந்தம் மற்றும் அமெரிக்காவின் பேக்கேஜிங் EPR (விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர் பொறுப்பு) சட்டத்தால் தேவைப்படும் வட்டப் பொருளாதார உறுதிமொழிகளை ஆதரிக்கிறது. அதே தளத்தில் கிடைக்கும் ட்ரைட்டான் மற்றும் PLA பொருட்கள் முறையே BPA-இல்லாத மற்றும் மக்கும் கொள்கலன் விருப்பங்களை வழங்குகின்றன. இது உயர்தர சர்வதேச சில்லறை விற்பனை வழிகளை இலக்காகக் கொண்ட கொலம்பிய உற்பத்தியாளர்களுக்குக் கிடைக்கும் நிலைத்தன்மைத் தொகுப்பை விரிவுபடுத்துகிறது.
ஆசிரியர்: PXY