1. ISBM машинасы дегеніміз не?
ISBM машинасы — Injection Stretch Blow Molding machine қысқартылған нұсқасы — шикі полимер шайырын бір үздіксіз өндіріс циклі ішінде тікелей дайын қуыс контейнерлерге айналдыратын пластикалық өңдеу жабдығының мамандандырылған бөлігі. Бұл технологияның негізгі ерекшелігі - процестің үш негізгі қадамы да — инъекциялық қалыптау, осьтік созу және радиалды үрлеу арқылы қалыптау — бір машинада контейнер немесе дайындама қадамдар арасында алынбай жүзеге асырылады. Бұл ISBM-ді дәстүрлі екі сатылы үрлеу арқылы қалыптаудан ерекшелендіреді, мұнда дайындамалар бөлек инъекциялық қалыптау машинасында өндіріледі, салқындатылады, сақталады және содан кейін бірнеше сағат немесе тіпті күндерден кейін басқа үрлеу арқылы қалыптау машинасында қайта қыздырылады. Аралық салқындату және қайта қыздыру тізбегінің жойылуы бір сатылы ISBM-ге ең маңызды процесс артықшылықтарын береді: энергияны аз тұтыну, өлшемді бақылауды қатаңдату және ластану қаупін азайту — әсіресе стерильділік пен өлшемді дәлдік келіссөздер жүргізілмейтін талаптар болып табылатын фармацевтикалық және азық-түлік өнімдерімен жанасатын қаптама қолданбаларында маңызды.
Іс жүзінде оператор ISBM машинасының бункеріне шикі пластик түйіршіктерін — PET, PETG, PP, PC, TRITAN немесе басқа да полимер түрлерін тиейді. Осы сәттен бастап процесс толығымен автоматты: машина балқытылған шайырды дайын пішінді қалыптастыру үшін енгізеді, оның температурасын оңтайлы созылу профиліне дейін жеткізеді, дайын пішінді осьтік бағытта созу үшін механикалық созылу шыбығын созады, сонымен бірге үрлеу қалыпының қуыс қабырғаларына радиалды түрде кеңейту үшін жоғары қысымды үрлеу ауасын қолданады және соңында дайын контейнерді робот қолы немесе гравитациялық науа арқылы шығарады. Дайын бөтелке немесе банка жинау орнына өлшемі белгіленген, мойны өңделген және қосымша операцияларсыз ағынды толтыруға, таңбалауға немесе жабуға дайын күйінде келеді. EP-HGY50-V3-EV сияқты ықшам 3 станциялы машинаның көлемі небәрі 3,8 м × 1,2 м, бір циклде алты қуыс позициясына дейін 100 мл-ден 2500 мл-ге дейінгі контейнерлерді шығара алады, бұл контейнер өлшемдерінің кең ауқымын ұсынатын процесс үшін зауыт кеңістігін өте тиімді пайдалануды білдіреді.
2. ISBM машинасы қалай жұмыс істейді? Инъекциялық созылу үрлеу процесі қадам бойынша
The инъекциялық созылу үрлеу қалыптау процесі төрт тізбекті кезеңге бөлуге болады, олардың әрқайсысы машинаның айналмалы үстеліндегі физикалық станцияға сәйкес келеді. Әрбір кезеңді түсіну технологияның неліктен қасиеттері бар контейнерлерді, әсіресе биаксиалды молекулалық бағдарлау, тосқауыл өнімділігі және мойынның әрлеу дәлдігі бар контейнерлерді шығаратынын түсіндіруге көмектеседі, бұл екі сатылы және экструзиялық үрлеу қалыптау баламалары әдетте қабырғаның эквивалентті қалыңдығында сәйкес келе алмайды.
1-кезең — Инъекциялық қалыптау (алдын ала қалыптау)
Пластикалық шайыр түйіршіктері бункер арқылы бөшкеге түседі және айналмалы бұранда мен қыздырғыш таспалары арқылы біртіндеп балқытылады. Содан кейін балқытылған полимер ыстық жүгірткі жүйесі арқылы жоғары қысыммен инжекциялық қалып қуысына енгізіледі, онда ол мойын өзегінің түйреуіштерінің айналасында қатып, дайын пішінді - дайын мойын геометриясы соңғы түрінде болған қалың қабырғалы түтікті құрайды. Мойынның әрлеуі (бұранда профилі, тығыздау беті, мойын биіктігі) осы кезеңде ±0,05 мм-ден төмен төзімділікке тұрақты түрде орнатылады, сондықтан бір сатылы ISBM мойынды бөлек қыздыру-үрлеу тізбегінде орнату қажет процестерге қарағанда жақсырақ жабылу ағып кету өнімділігіне үнемі қол жеткізеді. EP диапазонындағы машиналардағы инжекциялық қысқыш күштер ықшам EP-HGY50-V3-EV-де 50 кН-ден бастап үлкен форматты EP-HGY650-V4-те 400 кН-ға дейін өзгереді, бұл дайын пішін өлшемдерінің диапазонын және қолдау көрсетілетін қуыс санының диапазонын көрсетеді.
2-кезең — Температураны баптау (3 станциялық және 4 станциялық айырмашылық)
EP-HGY50-V3-EV немесе EP-BPET-94-V3 сияқты 3 станциялы машинада бұл аралық саты құйрықты кесуді (қақпаның ізін кетіруді), жұқа қабырғалы қолданбалар үшін жеңіл алдын ала үрлеуді және термиялық тепе-теңдікті өңдейді — бұл дайындама температурасының сыртқы бетінен өзекке дейін тұрақтануына мүмкіндік береді. EP-BPET-70-V4, EP-BPET-125-V4 немесе EP-HGYS150-V4 сияқты 4 станциялы машинада бұл саты жеке қыздыру және кондиционерлеу өзектері бар арнайы температураны баптау станциясына бөлінген, бұл температураны айтарлықтай дәлірек профилдеуге мүмкіндік береді. Бұл 4 станциялы машиналардың қалың қабырғалы контейнерлерді, кең ауызды банкаларды және PC және PPSU сияқты инженерлік шайырларды сенімді түрде өңдей алуының негізгі себебі, мұнда үрленген қабырғада біркелкі биаксиалды бағдарға жету үшін созылу алдында тығыз температура біркелкілігі қажет.
3-кезең — Созылу үрлеу қалыптауы
Преформа — әлі де жылы және инъекция кезеңінен бастап өлшемді бақыланатын — үрлеу станциясына ауысады, онда үрлеу қалыпы оның айналасында жартылай жабылады. Созылу шыбығы мойын арқылы осьтік бағытта төмен түседі, преформаны мақсатты созылу қатынасына дейін механикалық түрде ұзартады (әдетте ПЭТ үшін осьтік бағытта 2:1-ден 3:1-ге дейін). Сонымен қатар, 2,0 және 3,5 МПа аралығындағы қысымда ауа үрлеу преформаны салқындатылған үрлеу қалыпының қуыс беттеріне радиалды түрде кеңейтеді. Бұл екі осьтік созылу — шыбықтан осьтік, ауа қысымынан радиалды — полимер молекулалық тізбектерін екі бағытта бір уақытта туралайды. Нәтижесінде бір осьтік немесе экструзияға негізделген процестер арқылы ғана қол жеткізуге болатыннан гөрі айтарлықтай жоғары созылу беріктігі, соққыға төзімділігі, мөлдірлігі және кедергі өнімділігі бар контейнер пайда болады.
4-кезең — Шығару және алып кету
3 станциялы машиналарда дайын контейнер үрлеу станциясынан тікелей гравитациялық немесе механикалық итергіш арқылы шығарылады. 4 станциялы машиналарда механикалық қолы немесе робот ұстағышы бар арнайы шығару станциясы контейнерді мойын өзектерінен таза түрде шығарады, бұл циклды тезірек қалпына келтіруге мүмкіндік береді және шығару кезінде дайын контейнердің ыстық үрлеу қалыпына тию қаупін жояды — бұл беткі таңбалау сапасына қатысты мәселе болып табылатын жоғары мөлдірліктегі немесе жұқа қабырғалы контейнерлер үшін маңызды. 6 станциялы EP-HGYS280-V6 жоғары көлемді шағын контейнерлік қолданбалар үшін стандартты 4 станциялы машинаның өнімділігін тиімді түрде екі еселейтін қос бұрандалы қос инжекциялық конфигурацияны пайдаланады.
3. 3 станциялы және 4 станциялы ISBM машиналары: қайсысын таңдау керек?
3 станциялы және 4 станциялы машинаның арасындағы таңдау - сатып алушылар нарықта қолжетімді инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының нұсқаларын бағалау кезінде қоятын ең көп таралған сұрақтардың бірі. Адал жауап - екі конфигурация да әмбебап артықшылыққа ие емес - олар әртүрлі өндірістік талаптарға жауап береді және дұрыс таңдау контейнер түріне, материалға, өндіріс көлеміне және нақты нысандағы қолжетімді еден кеңістігіне байланысты.
| Салыстыру факторы | 3 станциялы ISBM машинасы | 4 станциялы ISBM машинасы |
|---|---|---|
| Типтік модельдер | EP-HGY50-V3-EV, EP-BPET-94-V3 | EP-BPET-70-V4, EP-BPET-125-V4, EP-HGYS150-V4, EP-HGY250-V4, EP-HGY650-V4 |
| Станциялар | Инъекция → Жағдай/Кесу → Үрлеу | Инъекция → Жағдай → Үрлеу → Шығару |
| Машина ізі | Кішірек (мысалы, 3,8×1,2×2,5 м) | Үлкенірек (мысалы, 4,8×2,0×3,2 м-ден 6,3×2,4×3,7 м-ге дейін) |
| Контейнер өлшемінің диапазоны | 100 мл – 2500 мл (ПЭТ/ПЭТГ) | Модельге байланысты 20 мл – 20 л |
| Температураны бақылау | Жақсы — біріктірілген кондиционерлеу/үрлеу кезеңі | Тамаша — арнайы кондиционерлеу станциясы |
| Ең жақсысы | Стандартты PET/PETG бөтелкелері, косметикалық және фармацевтикалық өнімдер | Аузы кең банкалар, PC/TRITAN, қалың қабырғалы, көп көлемді |
| ASB қалыптарымен үйлесімді | Белгілі бір модельдер (мысалы, EP-BPET-94-V3) | Иә (мысалы, EP-HGYS150-V4 ASB-12M үйлесімді) |
| Энергия тұтыну | Төменірек (серво жүйелері аз қажет) | Жоғары абсолютті қуат, бөтелкедегі тиімділік ұқсас |
| Қуыс санының диапазоны | 1–6 қуыс (үлгіге байланысты) | 1–28 қуыстар (үлгіге байланысты) |
Колумбиядағы премиум косметикалық бөтелкелер нарығына алғаш рет кіріп жатқан зауыт үшін 250 мл сарысу бөтелкесіне арналған 4 қуысты құрал-жабдықтары бар 3 станциялы EP-HGY50-V3-EV сенімді бастапқы нүкте болып табылады — аз капитал, аз орын және толық серво жетек жүйесі әлдеқайда қымбат жабдықтармен салыстыруға болатын өлшемді консистенцияны қамтамасыз етеді. Өнімдер жиынтығы кең ауызды тамақ банкаларын немесе үлкен форматты 5 литрлік су ыдыстарын қамтитындай өскен сайын, 4 станциялы EP-BPET-125-V4 немесе EP-HGY250-V4 табиғи келесі платформаға айналады, әр жағынан 300 кН-ға дейін инъекциялық қысқыш күштері және 250 кН-ға дейін үрлеу қысқыш күштері сол контейнерлерге қажет үлкен алдын ала өңдеу көлемдерін қамтамасыз етеді.
4. Бір сатылы ISBM және екі сатылы SBM: практикалық салыстыру
Үрлеп қалыптау өнеркәсібіндегі ең маңызды айырмашылық - бір сатылы инжекциялық созылу үрлеп қалыптау процесі мен екі сатылы (немесе екі сатылы) процестің арасындағы айырмашылық. Екі сатылы процесте преформалар арнайы инжекциялық қалыптау машинасында жасалады, алынып тасталады, қоршаған орта температурасына дейін салқындатылады, сақталады, содан кейін қайта қыздырылатын созылу үрлеп қалыптау машинасына тиеледі, онда олар созылып, үрленбес бұрын инфрақызыл шам пештерімен қайта қыздырылады. Бұл қайта қыздыру қадамы бір сатылы ISBM процесі құрылымдық тұрғыдан болдырмауға мүмкіндік беретін бірнеше кемшіліктерді тудырады. Біріншіден, суық преформаларды қайта қыздыру үшін қажетті энергия айтарлықтай - әдетте үрлеу циклінің жылу энергиясы бюджетіне 25–40% қосылады. Екіншіден, операциялар арасында сақталатын преформалар атмосфералық ылғалды сіңіре алады, бұл ПЭТ сияқты гигроскопиялық шайырларда оптикалық мөлдірлік пен тосқауыл өнімділігін төмендетеді. Үшіншіден, қайта қыздыру шамдары преформа бетінде көрінетін жылу іздерін қалдырады, олар дайын контейнерге нәзік беткі ақаулар ретінде берілуі мүмкін - бұл визуалды жетілдіру бренд талабы болып табылатын премиум косметикалық қаптама үшін алаңдаушылық тудырады. Төртіншіден, преформаларды машиналар арасында өңдеу фармацевтикалық қаптама орталарында мүлдем қолайсыз ластану мүмкіндіктерін тудырады.
Барлық EP сериялы ISBM машиналарында жүзеге асырылатын бір сатылы тәсіл машинаның мойын өзектеріндегі дайындаманы инъекциядан бастап дайын контейнерді шығаруға дейін сақтау арқылы осы кемшіліктердің барлығын жояды. Полимер ешқашан қоршаған орта температурасына дейін салқындамайды, қоймада тұрмайды және процесс кезеңдерінің арасында зауыт атмосферасына ешқашан ұшырамайды. Биаксиалды молекулалық бағдар полимер тізбектері идеалды созылу жағдайында, температура біркелкі таралған және материалдың тұтқырлығы оңтайлы созылу нүктесінде болған кезде бірден қалыптасқаннан кейін жүзеге асырылады. Бұл жай ғана процестің шекті жақсаруы емес - бұл бірдей бөтелке геометриясы мен бірдей шайыр партиясын екі сатылы өндіруге қарағанда жоғары үстіңгі жүктеме беріктігі, жақсы оптикалық айқындығы және төмен қабырға қалыңдығының өзгеруі бар контейнерлерді үнемі шығаратын түбегейлі басқа сапа механизмі.
| Параметр | Бір сатылы ISBM | Екі сатылы қыздыру SBM |
|---|---|---|
| Бір бөтелкедегі энергия | Төменгі — екінші реттік қыздыру қажет емес | Жоғарырақ — инфрақызыл қыздыру пеші 25–40% қосады |
| Алдын ала өңдеу | Жоқ — преформ мойын өзектерінде бойымен қалады | Машиналар арасында қолмен немесе автоматтандырылған тасымалдау |
| Ластану қаупі | Минималды — тығыздалған бір машиналық процесс | Жоғары — сақтау, тасымалдау, қайта қыздыру, барлық экспозицияланған дайындық жұмыстары |
| Мойынның әрлеу дәлдігі | Инъекция станциясына бір рет орнатыңыз, қайта қыздырмаңыз | Инъекцияға орнатылған, қайта қыздыру кезінде босаңсуы мүмкін |
| Контейнердің мөлдірлігі | Superior — шамның жанасу белгілері жоқ | Бетінде шаммен жанасқанда пайда болатын жылу белгілерін көрсетуі мүмкін |
| Жабдыққа инвестиция | Бір машина толық процесті қамтиды | Инъекциялық машина + қайта қыздыру үрлеу машинасы |
| Идеал | Фармацевтика, косметика, премиум тағамдар мен сусындар, балаларға арналған өнімдер | Өте көп көлемді тауарлық ПЭТ сусын бөтелкелері |
| Фармацевтикалық жарамдылығы | Тамаша — ластанудан таза процесс | Орташа — қосымша зарарсыздандыру қажет болуы мүмкін |
5. ISBM машинасы қандай материалдарды өңдей алады?
Ең практикалық артықшылықтарының бірі бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасы - бұл өңдей алатын полимер тұқымдастарының кеңдігі. HDPE және LDPE-мен тығыз байланысты экструзиялық үрлеу қалыптауынан айырмашылығы, ISBM технологиясы шынымен көп материалды. Инъекция сатысы стандартты ыстық жүгірткіш және бұрандалы материалдармен үйлесімді температурада пластиктендірілуі мүмкін кез келген шайырды өңдейді; созылу-үрлеу сатысы өңдеу температурасында жеткілікті созылудан туындаған молекулалық бағдарды көрсететін кез келген термопластикке қолданылады. Іс жүзінде, EP сериялы ISBM машиналарында ең жиі өңделетін шайырлар келесідей, олардың әрқайсысының нақты соңғы қолданыстар үшін неліктен таңдалғаны туралы ескертпелер берілген.
| Материал | Толық аты-жөні | Негізгі қасиеттер | Негізгі қолданбалар | Ескертпелерді өңдеу |
|---|---|---|---|---|
| ПЭТ | Полиэтилентерефталат | Жоғары мөлдірлік, тамаша тосқауыл, толығымен қайта өңдеуге жарамды | Су, шырын, дәмдеуіштер, фармацевтика, косметика | Стандартты конфигурация; ISBM машиналарында ең көп өңделген шайыр |
| PETG | Гликольмен модификацияланған ПЭТ | Жоғары мөлдірлік, соққыға төзімділік, кристалданудың болмауы | Премиум косметика, тері күтімі, арнайы тағамдар | ПЭТ-ке қарағанда төмен өңдеу температурасы; түрлі-түсті мөлдір контейнерлер үшін өте қолайлы |
| PCTG | Полициклогексилен диметилентерефталатгликоль | Беріктік, мөлдірлік, химиялық төзімділік | Косметика, жеке күтім құралдары, арнайы қаптама | Күрделі пішіндер үшін тамаша; пигменттермен жақсы үйлесімділік |
| PP | Полипропилен (жоғары мөлдірлік дәрежесі) | Химиялық төзімділік, ыстыққа төзімділік, қайта өңдеуге жарамды | Азық-түлік контейнерлері, тұрмыстық тазалау құралдары, автомобиль сұйықтықтары | Өзгертілген қақпа және кондиционерлеу профилін қажет етеді; жартылай кристалды мінез-құлық мұқият температураны бақылауды қажет етеді |
| ДК | Поликарбонат | Ерекше соққыға төзімділік, ыстыққа төзімділік, оптикалық айқындық | Балаларға арналған бөтелкелер, қайта пайдалануға болатын су бөтелкелері, медициналық құрылғылар | Жоғары өңдеу температурасын қажет етеді (280–310°C); H13 болат қалыптарды қолдану ұсынылады |
| ТРИТАН | Тритан сополиэстері (BPA жоқ) | BPA жоқ, ерекше мөлдірлік, ыдыс жуғыш машинада жууға болады | Балаларға арналған бөтелкелер, спорттық бөтелкелер, тамақпен жанасатын заттар | FDA/EFSA тізіміндегі тағамдық заттардың жанасуына сәйкестік; шайырдың құны жоғары премиум материал |
| PS / SAN | Полистирол / Стирол-Акрилонитрил | Жақсы мөлдірлік, қатты, үнемді | Косметикалық банкалар, жарықдиодты шамдар, қолөнерге арналған контейнерлер | ПЭТ-ке қатысты сынғыш; инъекция параметрлері жылдамдықты мұқият профилдеуді қажет етеді |
6. Бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу технологиясының бес негізгі артықшылығы
Преформа үрлеу кезеңі аяқталғанға дейін әрбір келесі станция арқылы инъекциялық жылуды сақтайды. Бұл инфрақызыл қайта қыздыру пешінің қажеттілігін жояды — ол екі сатылы машинада бір контейнерге 25–40% жалпы жылу энергиясын тұтынуды құрайды. Айына бір миллион бөтелке шығаратын зауыт үшін бұл энергия үнемдеу пайдалану құнының айтарлықтай және тұрақты төмендеуін білдіреді. Мысалы, EP-HGY50-V3-EV жалпы орнатылған 45,2 кВт қуатта жұмыс істейді — бұл циклде 6 қуыс жасай алатын және цикл уақытында әдетте 15-25 секунд аралығында үздіксіз 24 сағат жұмыс істей алатын машина үшін бәсекеге қабілетті.
Мойынның әрлеуі инъекция станциясында орнатылғандықтан және дайындама контейнер шығарылғанша мойын өзектерінен ешқашан шықпайтындықтан, мойынның босаңсуына, деформациялануына немесе өндірістік кезеңдер арасында өлшемі бойынша өзгеруіне мүмкіндік жоқ. Дұрыс оңтайландырылған бір сатылы ISBM өндірісіндегі қабырға қалыңдығының өзгеруі барлық қуыстарда үнемі ±5%-ден төмен ұсталады — бұл сипаттама тікелей қабылдамау деңгейінің төмендеуіне, жабылу өнімділігінің тұрақтылығына және контейнердің жоғарғы жүктеме беріктігінің болжамдылығына тікелей әсер етеді. Өлшемді бақылаудың бұл деңгейі ISBM фармацевтикалық тамшылатып құйылатын бөтелкелер мен косметикалық жабылу үшін маңызды контейнерлер үшін өндірістің таңдаулы бағыты болып табылады, мұнда мойынның әрлеуі тіпті 0,1 мм-ге дейін ауытқуы жабу моментінің бұзылуына әкелуі мүмкін.
Фармацевтикалық, медициналық, балалар өнімдері және тағамдық қаптама операцияларында бір сатылы ISBM тығыздалған бір машиналық ортасы гигиеналық тұрғыдан шешуші артықшылық болып табылады. Преформа ашық зауыттық ортада өңделмей, сақталмай немесе тасымалданбай қалыптастырылады, кондицияланады, созылады және үрленеді. Преформаны сақтау сөрелері жоқ, оператордың аралық сатыларда контейнерлерге тиюі жоқ және ПЭТ мөлдірлігін төмендететін немесе беткі ластаушы заттарды сіңіретін атмосфералық ылғалдылыққа ұшырау жоқ. Колумбияда және халықаралық деңгейде реттелетін өндірістік орталар үшін бір машиналық процестің таза бөлмені интеграциялау әлеуеті мен құжаттаманың қарапайымдылығы екі машиналық екі сатылы орнатумен салыстырғанда GMP сәйкестігін тексеруді айтарлықтай жеңілдетеді.
Бір сатылы ISBM машиналары өндіріс қалдықтарын минималды түрде шығарады. Инъекция сатысынан шыққан қақпа қалдықтары мен шприц материалы сызық бойымен кесіліп, қайта ұнтақтау бункеріне қайтарылады немесе кеңейтілген конфигурацияларда ыстық жүгірткіштің тікелей қақпасы арқылы толығымен жойылады. Дұрыс сақтамау немесе ылғал сіңіру салдарынан есептен шығару үшін алдын ала пішіннің қабылданбауы жоқ, және алдын ала пішін температурасының біркелкі еместігінен үрлеу станциясына дұрыс емес температурада кіруінен үрлеу қабылданбауы жоқ. 95%-ден жоғары жалпы материалды пайдалану көрсеткіштері тұрақты күйдегі өндірісте әдетте қол жеткізіледі, ал суық алдын ала пішінді тасымалдау және қайта қыздыру қосымша қабылданбау механизмдерін енгізетін екі сатылы жүйелерде 88–92% жиі кездеседі. TRITAN немесе медициналық деңгейдегі PC сияқты қымбат мамандандырылған шайырлар үшін бұл материал тиімділігі айырмашылығы дайын контейнердің құнына тікелей және айтарлықтай әсер етеді.
Бір сатылы ISBM машинасы екі сатылы қондырғыдан инъекциялық машинаны да, үрлеу машинасын да ауыстырады, бірақ жалпы еден кеңістігінің аз бөлігін алады. EP-HGY50-V3-EV 3,8 × 1,2 метрлік аумақты алып жатыр. Көп қуысты конфигурацияларда 2500 мл-ге дейінгі контейнерлерді немесе бір қуысты режимде 20 литрге дейінгі контейнерлерді шығаруға қабілетті үлкенірек EP-HGY250-V4 6,3 × 2,4 метрге сыяды. Колумбияның өнеркәсіптік аймақтарындағы зауыттар үшін - Богота, Медельин және Барранкилья сияқты қалаларда зауыт алаңын жалға алу құны айтарлықтай болуы мүмкін - инъекциялық және үрлеу қалыптауын бір аумаққа біріктіру бір реттік капиталды қарастыру ғана емес, сонымен қатар маңызды үздіксіз пайдалану үнемдеуі болып табылады.
7. EP сериялы ISBM машиналарының ауқымына шолу
EP өнім түрлері икемді шағын және орта көлемді сериялық өндіріске арналған ықшам 3 станциялы сервомашиналар мен екі қатарлы конфигурацияларда циклде 28-ге дейін қуыс санын қолдайтын 20 литрлік контейнерлер шығара алатын ауыр жүктемелі 4 станциялы платформаларға дейін қамтиды. Келесі кестеде платформаны алдын ала таңдауға көмектесу үшін негізгі машина модельдерінің негізгі техникалық параметрлері келтірілген. Барлық модельдер стандартты түрде PET және PETG жүйелерінде жұмыс істейді; PP, PC және TRITAN үшін материалға тән конфигурациялар сұраныс бойынша барлық ассортиментте қолжетімді.
| Модель | Станциялар | Инъекциялық қысқыш (кН) | Үрлемелі қысқыш (кН) | Қозғалтқыш қуаты (кВт) | Машина өлшемі Ұзындығы × Ендігі × Биіктігі (мм) | Салмағы (Т) | Максималды дыбыс деңгейі |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-HGY50-V3-EV | 3 | 50 | 100 | 34.8 | 3800×1200×2500 | 3.5 | 2500 мл |
| EP-BPET-94-V3 | 3 | 785 | 298 | 65 | 4800×2050×3000 | 11.6 | 4500 мл |
| EP-BPET-70-V4 | 4 | 285 | 115 | 44 | 4400×1350×2900 | 5.1 | 2500 мл |
| EP-BPET-125-V4 | 4 | 685 | 286 | 65 | 5000×2050×3000 | 11.6 | 5000 мл |
| EP-HGYS150-V4 | 4 | 150 | 200 | 43.2 | 4200×1400×2900 | 6 | 2500 мл |
| EP-HGYS200-V4 | 4 | 300 | 200 | 49.2 | 4800×2000×3200 | 13 | 2500 мл |
| EP-HGY250-V4 | 4 | 300 | 200 | 67.7 | 6300×2400×3700 | 16 | 2500 мл (9°C дейін) |
| EP-HGY650-V4 | 4 | 400 | 400 | 75.7 | 6100×2600×4200 | 28 | 20 л |
| EP-HGYS280-V6 | 6 | 150 | 200 | 43.2 | 5900×2600×3200 | 14 | 2500 мл (қос бұрандалы) |
8. ISBM машиналары қайда қолданылады? Негізгі қолдану салалары
Көп материалды пайдалану мүмкіндігінің, жоғары өлшемді дәлдіктің және ластанудан таза өндірістің үйлесімі инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасын көптеген салаларға табиғи түрде сәйкес келеді. Келесі салалар ISBM технологиясының ең танымал нарықтарын білдіреді, сонымен қатар әрбір саланың балама нұсқаларға қарағанда бір сатылы процестен ерекше пайда алуының себебі.
Косметика және жеке күтім
Премиум сарысулар, ылғалдандырғыштар, парфюмерияның екінші реттік қаптамасы және сусабын ISBM-мен ең көп байланысты санаттардың қатарына жатады. PETG және PCTG контейнерлерінің айнадай мөлдірлігі, дәл сорғымен таратуға арналған өткір мойын жабыны және экструзиялық үрлеу платформаларында мүмкін емес асимметриялық немесе бедерлі пішіндерді жасау мүмкіндігі ISBM-ді бүкіл әлемде, соның ішінде Колумбияда қаптама өндірісін қамтамасыз ететін ірі брендтер үшін орташа және премиум класты косметикалық бренд қаптамаларының стандартты процесіне айналдырды.
Фармацевтикалық және медициналық
Көз тамшылатқыш құтылар, ішке қабылданатын сұйықтық контейнерлері, таблетка банкалары және көп дозалы фармацевтикалық ыдыстар стерильділікке кепілдік берілген ортада GMP стандартына сәйкес өндірісті қажет етеді. Бір сатылы ISBM процесі арнайы таза бөлме инфрақұрылымынсыз бұл талапты ерекше қанағаттандырады, себебі алдын ала өңдеуден контейнерге дейінгі тізбек толығымен бір машинада орналасқан. Колумбиядағы фармацевтикалық қаптаманы сатып алушылар дәрілік заттарды қаптауға арналған INVIMA нормативтік базаларын да сақтауы керек, оларды құжатталған параметрлерді бақылау және бақылау мүмкіндігі бар бір машиналық процесте тексеру айтарлықтай оңай.
Тамақ және сусындар
Ас үй майы бөтелкелері, ыстық сумен толтырылған шырын ыдыстары, минералды су, дәмдеуіш банкалары және бал аюлары ISBM-нің тағам және сусын ізін білдіреді. Тамақпен жанасуға арналған ПЭТ және PP материалдары дұрыс тамақпен жанасатын шайырлар қолданылған кезде INVIMA (Колумбия), FDA (АҚШ), ЕО 10/2011 ережесі және ANVISA (Бразилия) тамақ қауіпсіздігі шеңберлеріне сәйкес келеді. EP-BPET-125-V4 платформасында тиісті қуыс құралдарымен 5000 мл-ге дейінгі кең ауызды тамақ банкаларына қол жеткізуге болады.
Нәресте және нәресте өнімдері
Нәрестелерді тамақтандыруға арналған бөтелкелер, сиппи кеселер және нәрестелерді сақтауға арналған контейнерлер ISBM машиналары жақсы өңдейтін BPA-сыз материалдардың - TRITAN, PPSU, тағамдық PC - табиғи қолданысы болып табылады. Мойынның өлшемдік дәлдігі әсіресе нәресте бөтелкелерінде маңызды, мұнда тамақтандыру емізігінің орнатылуы миллиметрдің бөліктеріне дейін дәлдікпен тығыздау интерфейсін қажет етеді. Әрбір өндіріс партиясы үшін материалды бақылауды және процесс параметрлерін құжаттау мүмкіндігі Колумбияда және халықаралық деңгейде нәрестелер өнімдері санатындағы нормативтік сәйкестік үшін де маңызды.
Үлкен форматты өнеркәсіптік контейнерлер
EP-HGY650-V4 ISBM мүмкіндігін бір қуысты режимде 5 литрлік, 12 литрлік және 20 литрге дейінгі контейнерлерге кеңейтеді — бұл формат әдетте экструзиялық үрлеумен қалыптаумен байланысты, бірақ ISBM-де инъекциялық-созу технологиясының жоғары мөлдірлігі мен мойынның әрлеу дәлдігі өнімнің шынайы құндылығын қосатын қолданбалар үшін қол жеткізуге болады, мысалы, жоғары сапалы су салқындатқыш бөтелкелер, үлкен форматты тамақтандыру контейнерлері және тексерілетін өлшемдік стандарттарды талап ететін арнайы химиялық барабандар.
Техникалық және бөтелке емес қолданбалар
ISBM машиналарында PS және PMMA өңдеу инъекциялық қалыптаудың дәлдігімен бірге үрлеу қалыптаудың қуыс пішіндеу мүмкіндігін қажет ететін жарықдиодты абажур компоненттерін, оптикалық контейнерлерді және сәндік қолөнер бұйымдарын өндіруге мүмкіндік береді. Инъекциялық созылу қалыптау процесі сонымен қатар симметриялы емес бөтелкелерді, бедерлі өрнектері бар банкаларды және басқа бір сатылы процесс арқылы қалыптастыра алмайтын кіріктірілген тұтқалары немесе күрделі иық геометриялары бар арнайы контейнерлерді өндіруді қолдайды.
Шеберхана
ISBM машиналары туралы жиі қойылатын сұрақтар
Редактор: PXY