Үрлеп қалыптау машинасын өндіру желісін орналастырудың ең жақсы тәжірибелері

1. Үрлеп қалыптау машинасын өндіру желісін орналастыру бойынша кешенді нұсқаулық және ең жақсы тәжірибелер

Оңтайлы өндіріс орнын құру жабдық архитектурасын, материал динамикасын және кеңістіктік инженерияны терең түсінуді талап етеді. Инъекциялық созылу үрлеу машинасын өндірістік экожүйеге біріктірген кезде, орналасу тек пайдалану тиімділігін ғана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімді кірістілікті де анықтайды. Бұл кешенді нұсқаулықта инъекциялық созылу үрлеу процесінің орналасуын құрылымдаудың ең жақсы тәжірибелері, әсіресе бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу машинасының озық технологиясына баса назар аударылады. Богота, Медельин және Калифорния сияқты жаңадан пайда болып келе жатқан өнеркәсіптік орталықтардағы өндірушілер үшін INVIMA ережелері сияқты аймақтық стандарттарды сақтау және биік таулы атмосфералық жағдайларды басқару мінсіз өндіріс желісін конфигурациялаудағы маңызды қадамдар болып табылады. Дәлдікке, энергияны үнемдеуге және автоматтандырылған жұмыс процестеріне басымдық беру арқылы нысан менеджерлері осы озық қалыптау шешімдерінің барлық әлеуетін пайдалана алады.

2. Бір сатылы ISBM технологиясының бес негізгі артықшылығы

• Энергия тиімділігі және тұрақтылық: Алдын ала өңдеуді қайта қыздыру қажеттілігін жою арқылы бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу процесі энергия шығынын 40% дейін азайтады. Бұл қоршаған ортаға қойылатын талаптарға сәйкес келу және жалпы шығындарды азайту үшін өте пайдалы.
• Өнімнің жоғары дәлдігі мен үйлесімділігі: Барлық станциялардағы автоматтандырылған басқару адами қателіктерді азайтады, жоғары өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді. Бағытталған созу соңғы инъекциялық созылу үрлеу өнімдерінің кедергі қасиеттерін, қысу беріктігін және мөлдірлігін айтарлықтай жақсартады.
• Шағын өндіріс ізі: Инъекцияны, созуды және үрлеуді бірыңғай құрылымдық қаңқаға біріктіру қажетті еден кеңістігін айтарлықтай азайтады, бұл оны қалалық өнеркәсіптік парктердегі шектеулі шаршы футтары бар нысандар үшін ABS және AOKI жүйелерін тамаша алмастырады.
• Гигиена және қауіпсіздік ережелерін бұзбау: Үздіксіз процесс преформаларды аралық өңдеу мен сақтауды болдырмайды, сыртқы ластанудың алдын алады. Бұл фармацевтикалық және азық-түлік қаптамасының талаптарына сәйкестігі үшін қажетті қатаң санитарлық жағдайларды сақтау үшін өте маңызды.
• Материалды ерекше пайдалану: Инъекциялық созылу үрлемелі қалыптардың озық дизайны және жүгіртпейтін жүйелер материал қалдықтарын минималды деңгейде қамтамасыз етеді. Қалдықтарды тікелей қайта өңдеуге болады, бұл 95%-ден астам материалды пайдалану деңгейіне қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл заманауи кеңейтілген өндіруші жауапкершілігі бастамаларына тамаша сәйкес келеді.

3. Инъекциялық созылу үрлеу арқылы қалыптау процесінің жұмыс принципі

Заманауи инжекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының жұмыс реттілігі - төрт дәл станцияға жүйелі түрде бөлінген автоматтандырылған инженерияның кереметі. 1-ші станция (инъекция): Термопластикалық шайыр серво жетегіндегі бұрандамен қыздырылады және пластификацияланады, содан кейін дәл бұрандалы мойны бар мөлдір дайындама қалыптастыру үшін қалып қуысына енгізіледі. 2-ші станция (температураны баптау және құйрықты кесу): Дайын пішін айналмалы айналмалы табақ арқылы кондиционерлеу блогына беріледі. Мұнда температура мұқият теңестіріледі – дене жылы, ал мойын салқын болады – ал инжекция қақпасының құйрығы дәл кесіледі. 3-ші станция (созылу үрлеу қалыптау): Кондиционерленген дайындама үрлеу қалыпына түседі. Механикалық созылу шыбығы осьтік бағытта созылады, ал жоғары қысымды ауа оны радиалды түрде үрлейді. Бұл екі осьтік бағдар контейнерге соңғы берік пішін мен мөлдірлік береді. 4-ші станция (шығару): Дайын контейнер конвейерге автоматты түрде шығарылмас бұрын қалыпта тез салқындайды, содан кейін қаптауға немесе дереу толтыруға дайын болады.

Техникалық параметр	HGY150-V4 (Стандартты үлгі)	HGY250-V4 (Жоғары сыйымдылықтағы модель)
Бұранда диаметрі	40 мм / 50 мм / 55 мм / 60 мм	50 мм / 55 мм / 60 мм
Теориялық инъекция көлемі	188 см³ – 480 см³	340 см³ – 480 см³
Инъекциялық қысқыш күш	150 KN	300 KN
Қысқыш күш үрлеу	200 KN	200 KN
Үрлемелі ауа қысымы	2.0 – 3.5 МПа	2.0 – 3.5 МПа
Жалпы машина қуаты	~ 53,2 кВт	~ 82,7 кВт

4. Әрекет режимі

Жоғары сапалы инъекциялық созылу үрлеу машинасының әрекет ету режимі негізінен жоғары синхрондалған, үздіксіз төрт станциялы айналмалы механизмнің айналасында айналады. Бұл күрделі әрекет ету режимі сервобасқарылатын инъекция процесінен басталады, мұнда пластиктендірілген материал дайын қалыптарға күшпен, бірақ дәл енгізіледі. Осыдан кейін, әлемдік деңгейде танылған жапондық Yaskawa немесе WEICHI серво қозғалтқыштарымен жұмыс істейтін озық айналмалы табақ дайын қалыптарды келесі станцияларға беру үшін тегіс айналады. Бұл айналмалы әрекет ету режимі кез келген діріл қозғалыстарын болдырмау үшін мұқият калибрленген, бұл жартылай балқытылған дайын қалыптардың мінсіз сақталуын қамтамасыз етеді. Созылу үрлеу станциясына жеткеннен кейін механикалық созылу шыбықтары жылдам, дәл осьтік созылуды орындайды, содан кейін пневматикалық радиалды үрлеу әрекетін орындайтын жоғары қысымды Parker клапандары іске қосылады. Бұл үздіксіз, циклдік әрекет ету режимі цикл уақытын әр қалып үшін 10-нан 30 секундқа дейін қысқартады, бұл ескі екі сатылы әдістерде кездесетін баяу аралық өңдеуді болдырмайды. Колумбия бойынша жылдам дамып келе жатқан өнеркәсіп салаларындағы өндіріс желілерінің орналасуы үшін мұндай тиімді әрекет ету режимі кеңістіктік ізді азайта отырып, өнімділікті барынша арттыруды білдіреді. Нысан менеджерлері бүгінгі бәсекеге қабілетті қаптама нарықтарында күтілетін мұқият сапаға нұқсан келтірмей, үздіксіз, жоғары көлемді өндірісті қамтамасыз ету үшін механикалық, гидравликалық және пневматикалық әрекеттердің осы біркелкі үйлесіміне сенімді түрде сене алады.

5. Құрылым түрі

Жетілдірілген инжекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының құрылым түрін талдау өнеркәсіптік тиімділікті қайта анықтайтын интеграцияланған, монолитті сәулеттік дизайнды көрсетеді. Бөлшектелген дәстүрлі қондырғылардан айырмашылығы, бұл құрылым түрі инжекциялық қалыптау блогын, күрделі температураны баптау модулін, жоғары қысымды созылу үрлеу қалыптау секторын және автоматтандырылған шығару блогын бірыңғай, өте берік шассиге толығымен біріктіреді. Бұл орталықтандырылған құрылым түрі кеңістіктік жоспарлау үшін үлкен артықшылық болып табылады, себебі ол қажетті еден кеңістігін күрт кішірейтеді, осылайша жалпы өндіріс желісінің орналасуын жеңілдетеді. Бұл құрылымдық қаңқаның жүрегі - мінсіз алдын ала өңдеу индексациясын қамтамасыз ету үшін күрделі түрде жасалған көп станциялы айналмалы үстел. Сонымен қатар, бұл ықшам құрылым түрі жоғары қысымды Parker клапандары және күрделі Yuken гидравликалық басқару желілері сияқты күрделі ішкі жүйелерді әсем түрде орналастырады, оларды қорғалған және қолжетімді етеді. Медельин немесе Калифорния сияқты қалалардағы қалалық өнеркәсіптік аймақтарда жұмыс істейтін, нысанның шаршы футтарын оңтайландыру кірістілікке тікелей әсер ететін өндірушілер үшін бұл жеңілдетілген құрылым түрі жалпы шығындардың айтарлықтай төмендеуіне әкеледі. Ауыр жүктемеге төзімді құрылымдық қаңқа жұмыс дірілін азайтуда да маңызды рөл атқарады, бұл жылдам, жоғары қарқынды цикл кезінде инъекциялық созылу үрлеу қалыпының берік тұрақтылығын қамтамасыз етеді, сайып келгенде, өлшемді мінсіз контейнерлердің үздіксіз шығарылуын қамтамасыз етеді.

6. Өндірістік құрылым

Бұл заманауи машиналардың өндірістік құрылымы құрылыс сапасы мен дәлдік инженериясының ымырасыздығының дәлелі болып табылады. Өндіріс құрылымы негізінен дәл өңделген, ауыр жүктемелі болат рамаларды күшейтілген бекіткіштермен жұптастырып, үлкен жұмыс қысымына төтеп береді. Бұл берік өндірістік құрылымның ерекшелігі - қалыптар үшін миллиондаған циклдар бойы коррозияға және тозуға төзімді жоғары сапалы S136 тот баспайтын болатты пайдалану. Жүйеде жоғары қысымды компенсациямен жабдықталған қос серво қозғалтқышты қалып қысқыш механизмі бар, бұл қарқынды инъекциялық созылу үрлеу процесінде абсолютті құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, өндірістік құрылымға жабдықтың энергия тұтынуын 40% төмендетуге қол жеткізуде маңызды рөл атқаратын инновациялық нано-алыс инфрақызыл энергия үнемдейтін қыздыру сақиналары кіреді. Жапониядан алынған озық Inovance немесе MIRLE PLC және жоғары дәлдіктегі NSK қорғасын бұрандалары сияқты әлемдік деңгейде дәлелденген компоненттерді біріктіру арқылы өндірістік құрылым ерекше ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз етеді және құрылымдық шаршаудан қорғайды. Колумбия өндірістік аймағында жабдықтың тұрақтылығы логистикалық импорттық қиындықтарды өтеу үшін өте маңызды болғандықтан, мұндай берік өндірістік құрылымға инвестиция салу меншіктің жалпы құнын айтарлықтай төмендетуді қамтамасыз етеді. Үрлемелі өзек пен қалып соққысы жинақтарына қолданылатын мұқият инженерия өндірілген әрбір контейнердің ең қатаң әлемдік сапа стандарттарына сәйкес келетінін білдіреді, бұл осы ерекше өндірістік құрылымның құндылығын арттырады.

7. Материалдық жүйе

Инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының ерекше әмбебаптығы оның жоғары бейімделгіш материал жүйесінде берік бекітілген. Бұл озық материалды өңдеу архитектурасы стандартты ПЭТ және ПП-дан бастап ПК, Тритан, ПЭТГ, ПЭТГ, ПС, АСС және биологиялық ыдырайтын ПЛА сияқты мамандандырылған шайырларға дейінгі кең спектрлі термопластикалық полимерлерді өңдеу үшін кәсіби түрде жасалған. Бұл материал жүйесінің негізгі жетістігі оның жоғары дәлдіктегі температураны бақылау жүйесінде жатыр, ол ±1°C дәлдікпен мақтана алады, бұл әртүрлі материалдарды ыдырамай мінсіз пластикаландыруға мүмкіндік береді. Бұл материал жүйесінің нюанстарын түсіну өндіріс желісін орналастыру үшін өте маңызды; мысалы, сусындарды қаптау үшін гигроскопиялық ПЭТ өңдеу мамандандырылған кептіргіш жабдықтарды біріктіруді қажет етеді, ал БПА-сыз балалар өнімдері үшін Тританды пайдалану ерекше термиялық профильдеуді қажет етеді. Колумбияның қоршаған ортаға сәйкестігі тұрғысынан қаптама қалдықтарының кеңейтілген өндіруші жауапкершілігі (РЕП) туралы 1407 қарар сияқты жергілікті құрылымдарды шарлау өте маңызды. Бұл машинаның материалдық жүйесі қайта өңделетін шайырлар мен ПЛА сияқты биологиялық ыдырайтын баламаларды үздіксіз өңдеу арқылы осы экологиялық талаптарды тікелей қолдайды. Сонымен қатар, жүгірмейтін материал жүйесінің ішкі тиімділігі қалдықтарды азайтады, 95%-ден астам керемет материалды пайдалану деңгейіне қол жеткізеді, бұл оны болашақты ойлайтын өндірушілер үшін ерекше тұрақты таңдау етеді.

8. Беттік өңдеу

Озық беттік өңдеу әдістемелерін қолдану инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының қызмет ету мерзімін де, соңғы өнімдердің оптикалық сапасын да анықтайтын маңызды фактор болып табылады. Жоғары сапалы S136 тот баспайтын болаттан жасалған негізгі инъекциялық созылу үрлеу қалыптарының компоненттері терең жылтыратуды және арнайы беттік қатайтуды қоса алғанда, қатаң беттік өңдеуден өтеді. Бұл мұқият беттік өңдеу процесі Ra≤0,8 мкм ерекше қуыс бетінің кедір-бұдырлығына қол жеткізеді. Демек, бұл мінсіз беттік өңдеу нәтижесінде алынған инъекциялық созылу үрлеу қалыптау өнімдерінің керемет мөлдірлігін, мінсіз жылтырлығын және әсем эстетикалық тартымдылығын қамтамасыз етеді - бұл жоғары сапалы косметикалық және фармацевтикалық қаптамалар үшін міндетті болып табылатын қасиеттер. Қалыптардан басқа, машинаның ішкі механикалық жинақтарына, бұрандаларына және бөшкелеріне кешенді коррозияға қарсы және тозуға төзімді беттік өңдеулер қолданылады. Бұл жабдықтың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартып қана қоймай, сонымен қатар таза, гигиеналық өңдеу жағдайларын сақтайды. Колумбиялық өндірушілер үшін тамақ және дәрі-дәрмек қаптамасына арналған INVIMA нормативтік стандарттарын қатаң сақтай отырып, бұл санитарлық беттік өңдеулер айқаспалы ластанудың алдын алу үшін сөзсіз маңызды. Сонымен қатар, зауыт жылтыр көк немесе таза ақ түсті инжекциялық созылу үрлеу машинасын таңдаса да, өнеркәсіптік деңгейдегі сыртқы бетті өңдеу қатал зауыттық орталарға төзімділікті қамтамасыз етеді, тазалау хаттамаларын жеңілдетеді және әлемдік деңгейдегі өндірістік желінің эстетикасын сақтайды.

9. Қоршаған ортаға әсер ету дәрежесі

Жоғары экологиялық деңгейге жету және оны сақтау заманауи инжекциялық созылу үрлеу қалыптау машиналарының айқын сипаттамасы болып табылады, бұл оларды ең қатаң реттелетін салаларға жарамды етеді. Бұл жүйелер қатаң экологиялық деңгейлерде жұмыс істеу үшін арнайы жасалған, фармацевтика және премиум тағам және сусындар секторлары жиі талап ететін таза бөлме қондырғыларына кедергісіз интеграцияланады. Бұл экологиялық деңгей мүмкіндігінің шыңы толығымен электрлік машина нұсқаларында (мысалы, EV сериясы) кездеседі, олар гидравликалық сұйықтықтың ағып кетуімен байланысты тәуекелдерді толығымен жояды, осылайша майдың ластануын нөлге дейін кепілдейді және қоршаған орта гигиенасының ең жоғары жіктелуін қамтамасыз етеді. Жабдық терең энергия тиімділігі арқылы қоршаған орта деңгейін айтарлықтай арттырады; нано-алыс инфрақызыл қыздыру технологиялары мен жоғары жауап беретін сервобасқару механизмдерін біріктіру ескі процестермен салыстырғанда энергия тұтынуды әсерлі 40%-ге азайтады. Өндіріс желісінің орналасуын жобалау кезінде нысанды жоспарлаушылар берік HVAC жүйелерін, жоғары сапалы ауа сүзгісін және дәл салқындатқыш су қысымы желілерін (0,4-0,6 МПа аралығында жұмыс істейді) енгізу арқылы осы экологиялық деңгейлерді мұқият ескеруі керек. Колумбия сияқты аймақтарда Боготадағы биіктік сияқты географиялық айнымалылар ауа компрессорлары мен пневматикалық орналасуларды қажетті үрлемелі ауа қысымын (2,0-3,5 МПа) тұрақты түрде жеткізу үшін арнайы калибрлеуді талап етеді. Жүйенің өте төмен шу шығарындылары және материал қалдықтарының минималды түзілуі оның ерекше экологиялық сапасын одан әрі нығайтады.

10. Жұмыс жағдайының сипаттамалары

Өнеркәсіптік деңгейдегі инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының жұмыс жағдайының сипаттамалары оның керемет төзімділігі мен тәулік бойы үздіксіз жоғары жылдамдықты автоматтандырылған өндіріске қабілеттілігін көрсетеді. Бұл жұмыс жағдайының сипаттамаларын талдау экстремалды параметрлердің күрделі, синхрондалған өзара әрекеттесуін көрсетеді: жылдам пластикаландыру үшін қажетті қарқынды жоғары температура, күшті механикалық күштер (инъекциялық қысу күштері 400 КН-ге дейін жетеді) және 2,0-3,5 МПа үрлеу ауа қысымымен басқарылатын агрессивті пневматикалық әрекеттер. Машинаның интеграцияланған температураны басқару байланысы үздіксіз, ауыр жұмыс циклдеріне қарамастан абсолютті термиялық тұрақтылықты сақтау арқылы ерекше жұмыс жағдайының сипаттамаларын көрсетеді. Бұл екі осьті созылу үрлеу қалыптау процесіне дейін преформалардың мінсіз күйде болуын - маңызды ыстық дене, салқын мойын күйіне жетуін қамтамасыз етеді. Бұл қарқынды жұмыс жағдайының сипаттамаларын қауіпсіз басқару үшін мұқият жоспарланған өндіріс желісінің орналасуы өте маңызды. Бұл шикізат силостары үшін жеткілікті кеңістіктік буферлерді бөлуді, дайын өнімді автоматтандырылған шығару конвейерлерін және машинаның май салқындатқыш су температурасын 20-25°C аралығында тұрақтандыруға қабілетті ауыр салқындату қондырғыларын біріктіруді қамтиды. Колумбиядағы зауыт операторлары мен өндіріс менеджерлері үшін осы нақты жұмыс жағдайларының сипаттамаларын терең түсіну алдын алу жұмыстарының режимдерін қалыптастыру, еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз ету және сайып келгенде, қатаң өндірістік ортада инъекциялық созылу үрлеу қалыптарының қызмет ету мерзімін барынша арттыру үшін өте маңызды.

11. Әдеттегі ақаулық режимдері

Әдеттегі ақаулық режимдерін болжау және азайту инъекциялық созылу үрлеу қалыптау операцияларында жабдықтың жоғары жалпы тиімділігін (OEE) сақтаудың негізі болып табылады. Бұл озық жүйелердегі әдеттегі ақаулық режимдері термиялық бақылаудағы микроауытқулардан, преформа жіптерінің немесе қақпа ақауларынан немесе миллиондаған циклдар ішінде ішкі созылу шыбықтарының біртіндеп механикалық тозуынан туындайтын контейнер қабырғасының қалыңдығының біркелкі болмауы ретінде көрінуі мүмкін. Сонымен қатар, нысанның қосалқы қоректенуіндегі сәйкессіздіктер - мысалы, салқындатқыш су қысымының төмендеуі немесе үрлеу ауасының тұрақсыз қысымы - әдеттегі ақаулық режимдерін бірден іске қосуы мүмкін, бұл толық емес үрлеумен немесе тұманмен сипатталатын ақаулы инъекциялық созылу үрлеу қалыптау өнімдеріне әкеледі. Өндіріс желісінің архитектуралық орналасуы бұл ақауларды азайтуда маңызды рөл атқарады; мысалы, салқындату жабдықтарының дұрыс емес жақын орналасуы жылулық сәйкессіздіктерді тудыруы мүмкін. Бақытымызға орай, осы машиналарға біріктірілген күрделі Inovance және MIRLE басқару архитектуралары бұл әдеттегі ақаулық режимдерін олар күшейгенге дейін болжау және айналып өту үшін үздіксіз нақты уақыт режимінде диагностикалауды ұсынады. Колумбия бойынша өндіріс орталықтары үшін қатаң жергілікті оқыту бағдарламаларын және жауапты техникалық қолдау жүйелерін құру кез келген ақауларды тез түзетудің маңызды ең жақсы тәжірибелері болып табылады. Parker пневматикалық клапандары және Yuken гидравликалық коллекторлары сияқты маңызды компоненттерді үнемі калибрлеу және проактивті түрде қызмет көрсету осы типтік ақаулық режимдерінің пайда болу жиілігін айтарлықтай азайтудың дәлелденген стратегиялары болып табылады.

12. Қолдану сценарийлері

Шеберхана

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

С1. Tritan нәрестелерді тамақтандыру бөтелкелеріне арнайы жасалған инъекциялық созылу үрлеу қалыпын қайдан алуға болады?

A1. Жетекші өндіруші ретінде біздің ішкі инженерлік тобымыз Tritan нәресте өнімдерін өндірудің жылулық сипаттамаларына арнайы оңтайландырылған жоғары мамандандырылған, дәл жылтыратылған S136 тот баспайтын болаттан жасалған қалыптарды жобалайды және жасайды.

С2. Боготадағы жаңа инжекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының болжамды пайдалану құны қандай?

A2. Богота сияқты биік таулы аймақтардағы пайдалану шығындары жоғары деңгейде оңтайландырылған; біздің машиналарымыз энергия тұтынуды 40% дейін үнемдейді, бұл ұзақ мерзімді электр энергиясы шығындарын айтарлықтай азайтады және өндірістік пайда маржасын барынша арттырады.

С3. Көк түсті инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының қай жеткізушісі фармацевтикалық бөтелкелерге арналған автоматтандырылған интеграцияны ұсынады?

A3. Біз фармацевтикалық бөтелкелерді өндіру желілерінің жоғары реттелетін және автоматтандырылған талаптарына тамаша бейімделген, дәл серво механизмдерімен жабдықталған, толығымен интеграцияланған, таза бөлмеге дайын көк және ақ эстетикалық модельдерді ұсынамыз.

С4. Жергілікті орнату қолдауын ұсынатын кәсіби инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машиналарын өндірушілерді қайдан табуға болады?

A4. Біз Оңтүстік Американың өнеркәсіп секторының кез келген жерінде өндірістік нысаныңыздың арнайы техникалық көмек, мұқият орнату және пайдалану бойынша оқытудан өтуін қамтамасыз ететін, жан-жақты әлемдік қолдау көрсететін элиталық өндірушіміз.

С5. Энергияны үнемдеу үшін нысанды қашан инжекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасына ауыстыру керек?

A5. Егер ескі екі сатылы жабдықтары қайта қыздыру энергиясының шамадан тыс шығындарын, жиі техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалуын және материалдың жоғары қалдықтарының мөлшерін қажет етсе, нысандар инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасын ауыстыруды дереу қарастыруы керек.

С6. Біздің инъекциялық созылу үрлеу қалыптау өнімдеріміз тағамдық қаптамаға қатысты INVIMA қатаң ережелеріне қалай сәйкес келеді?

A6. Біздің автоматтандырылған бір сатылы процесіміз аралық адаммен жұмыс істеуді және атмосфералық әсерді болдырмайды, сонымен қатар гигиеналық тот баспайтын болаттан жасалған қалыптарды пайдаланады, бұл аймақтық тамақ және сусындарды қаптау өнеркәсібі үшін талап етілетін қатаң INVIMA санитарлық стандарттарына толық сәйкес келеді.

С7. Медельинде тиімді инжекциялық созылу үрлеу процесі үшін оңтайлы өндіріс схемасы қандай?

A7. Оңтайлы орналасу жоғары шу шығаратын қосалқы салқындатқыштар мен компрессорларды орталық бір сатылы машинадан оқшаулайды, бұл тығыз қалалық өнеркәсіптік ортада еден кеңістігінің тиімділігін барынша арттыратын ықшамдалған материал ағынын қамтамасыз етеді.

Редактор: PXY