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EPワンステップ射出延伸ブロー成形金型

EP ワンステップ射出延伸ブロー成形金型 この精密金型セットは、プリフォーム射出から温度調整、延伸ブロー成形、容器排出まで、ワン​​ステップISBM成形機における全生産工程を網羅しています。1サイクルあたり1~12キャビティの構成で提供され、20mlから5,000mlまでの容器容量に対応し、少量生産の特殊用途から、継続的な大量生産の商業用包装業務まで幅広く対応します。各セットは、寸法精度、均一な肉厚、そして初回生産から再現性の高い容器品質を保証するために、精密加工された部品で構成されています。

1. 当社製ISBM成形機とその金型の利点

その ワンステップ射出延伸ブロー成形金型 これは単独のツールではなく、射出成形用プリフォーム金型、ブロー成形用キャビティセット、ストレッチロッドアセンブリ、そして機械プラットフォームの要件に応じて温度調整コアセットを含む、完全かつ整合された金型システムです。すべてのコンポーネントは、射出成形ステーションで作成されたプリフォーム形状がブロー成形ステーションに直接かつ予測可能に供給されるように、一緒に設計および調整されています。この統合により、ワンステップISBMツーリングが実現し、容器の寸法、ネック仕上げ精度、および肉厚の均一性が、実際の生産環境で2段階再加熱システムが通常達成する水準を常に上回る理由となっています。当社の工場は、20年以上にわたるツーリング設計および製造の経験を結集し、複数の大陸で化粧品、医薬品、食品、飲料の包装ラインを運営する顧客に金型セットを供給してきました。コロンビアとラテンアメリカの産業顧客基盤も拡大しています。

互換性は、射出延伸ブロー成形金型シリーズ全体における主要な設計基準です。標準構成は、BPET-70V4、BPET-94V3、およびBPET-125V4マシンシリーズ専用に設計されています。また、寸法的に互換性のある交換用金型セットも製造しています。 日本のASB-12M型およびAOKI-250型機械 ― 既存の設備を使用しているお客様が、機械本体を交換することなく金型をアップグレードしたい場合に最適なソリューションです。カスタムキャビティ設計、独自のネック仕上げ形状、非標準の容器形状などは、当社の金型エンジニアリング部門が対応いたします。同部門は、お客様から提供された3Dファイルや実物のボトルサンプルに基づいて加工を行うためのCNC加工センターと放電加工機を備えています。

鋼材の選定と熱処理段階における品質こそが、長期にわたって使用できる生産用金型と、早期に修理が必要となる金型を分ける決定的な要素です。射出成形キャビティインサートは、P20またはH13工具鋼を予め焼き入れし、キャビティ表面を鏡面仕上げに研磨することで、高級化粧品や医薬品容器に求められる高い透明度を実現しています。ブロー成形金型のハーフは、熱伝導性、金型交換の迅速化のための軽量性、そして高サイクル運転に耐えうる十分な硬度を備えた航空機グレードのアルミニウム合金を硬質アルマイト処理して製造しています。金型ベースは、最終加工前に応力除去処理を施し、長期間の生産で寸法ずれの原因となる残留応力を排除しています。その結果、競争の激しい市場で、顧客が安定かつ収益性の高い生産を実現するために必要な射出延伸ブロー成形製品を真に支える金型プログラムが完成しました。

ワンステップ射出延伸ブロー成形金型製品展示

2. ワンステップ射出延伸ブロー成形金型の仕組み

金型システムが全体の中でどのように機能するかを理解する 射出延伸ブロー成形プロセス 金型精度が生産結果にどれほど重要かを明確にします。3 ステーションの機械では、サイクルは次のように実行されます。ステーション 1 では、射出成形金型がホットランナーゲートの周りで閉じ、溶融樹脂が注入されてプリフォームが形成され、ネック仕上げの寸法がここで設定されます。通常、公差は ±0.05 mm より厳しく、すべてのねじピッチ、シール面、および改ざん防止形状がこの 1 つのステーションで設定されます。プリフォームはネック コアに乗せられてステーション 2 に運ばれ、そこでテール トリミングまたは熱処理が行われ、そこからステーション 3 に運ばれ、ブロー成形金型がプリフォームの周りで閉じられます。ストレッチ ロッドが軸方向に下降してプリフォームを伸長し、同時に半径方向のブロー圧力がキャビティ表面に対して壁を拡張して容器の形状を実現します。 4ステーション式の機械では、射出とブローの間に追加の温度調整ステーションを設けることで、より精密な温度平衡が可能になります。そのため、4ステーション構成では、3ステーション構成では困難な厚肉容器や広口容器も確実に処理できます。

完成したボトルの性能(透明度、肉厚の均一性、上部荷重強度、バリア性能)は、金型設計に直接起因します。キャビティ表面の粗さが光学的な透明度を、冷却チャネルのレイアウトがサイクルタイムと結晶化度を、プリフォームの肉厚プロファイルが二軸延伸時の材料分布を決定します。そのため、適切に設計された射出延伸ブロー成形金型は、単なる成形ツールではなく、精密なプロセス部品となります。当社の金型エンジニアリングチームは、鋼材切断に着手する前に、材料の流れ、延伸分布、冷却挙動をモデル化することで、高額な再加工を何度も繰り返すことなく、最初の試作から予測通りの性能を発揮する金型を実現しています。

ISBM機械の動作原理:射出延伸ブロー成形

3.製品の5つの主要な利点

01 — フルセットのマッチングツール

それぞれ ワンステップ射出延伸ブロー成形金型 寸法検証済みのマッチングセット(射出成形金型、ブロー成形金型、ストレッチロッドアセンブリ、コンディショニングコア)として納品され、現場でのシム調整や納品後の調整なしで連携して動作するように加工されています。これにより、ISBM生産における肉厚変動やベース位置ずれの最も一般的な原因であるプリフォームとブロー成形金型の位置ずれが解消されます。コロンビアおよびラテンアメリカで多品種少量生産のボトルラインを運用しているお客様にとって、事前に検証済みのマッチングセットを受け取ることで、製品SKUを切り替える際の段取り替え時間を大幅に短縮できます。

02 — ASBおよびAOKI交換部品の互換性

当社の金型セットは、機械の改造を必要とせず、ASBおよびAOKI製金型の実用的かつ費用対効果の高い代替品として機能します。プラテン取り付けパターン、ネックコアピッチ、ブローキャビティのパーティングライン形状といった寸法インターフェースは、元の機械仕様に合わせて設計されています。既に日本製設備を使用している工場は、同じ寸法互換性を備えた競争力のある価格の代替金型オプションを利用できるため、生産の継続性を確保しながら、元の機械メーカーからOEM部品を調達する場合と比較して、金型調達コストを大幅に削減できます。

03 — 精密鋼と鏡面研磨されたキャビティ

射出成形キャビティインサートは、硬度48~52HRCのH13またはP20プレ硬化工具鋼から機械加工され、Ra≦0.05μmまで研磨されて優れた光学透明度を実現しています。ブロー成形金型のハーフは、熱効率と耐擦傷性を両立させた硬質アルマイト処理を施した7075航空機用アルミニウムから製造されています。S136ステンレス鋼製のネックリングは、シール径が±0.01mmの精度で精密研削されています。この材料と仕上げのプログラムにより、キャビティの劣化を進行させることなく、数百万回の生産サイクルを通して容器表面の品質とネック仕上げの寸法精度が維持されます。

04 — スケーラブルなキャビティ構成

単一キャビティの試作金型から12キャビティの高出力生産金型まで、当社の射出ブロー成形金型は、機械の能力と生産需要に合わせて拡張可能です。モジュール式のキャビティインサート設計により、特定のネック仕上げや容器の種類によっては、製品仕様の変更時に同じ金型ベースを異なるキャビティインサートで再構成できるため、包装ブランドが容器デザインを更新する際に必要な金型投資を削減できます。平行プリフォームアライメントレイアウトに対応した機械向けに、シングルロー構成とデュアルロー構成をご用意しています。

05 — マルチマテリアル設計の柔軟性

各金型セットは、お客様が使用する特定の材料(PET、PETG、PETE、高透明PP、PCTG、SAN、PC、PMMA、PS、またはTRITAN(BPAフリー))に合わせて設計されます。ゲート形状、ランナーバランス、キャビティベント、冷却レイアウトはすべて、指定された樹脂タイプに合わせて設計段階で最適化されます。この柔軟性により、単一の金型プログラムで、標準的なPET製ウォーターボトルから医療グレードのPC製医薬品容器、BPAフリーのベビー用品ボトルまで、あらゆるニーズに対応でき、製造技術プラットフォーム内でプロセスに妥協することなく対応できます。

4. 金型材料および製造基準

射出延伸ブロー成形金型の寿命と生産品質は、まず材料選定段階で決定されます。劣悪な鋼材、不適切な熱処理、または不正確な加工公差は、金型が本来の耐用年数に達するずっと前に、キャビティの早期摩耗、パーティングラインのバリ、プリフォーム寸法のばらつきを引き起こします。当社の金型製造基準は、原材料の鋼材調達から出荷前の最終寸法検査に至るまで、金型サプライチェーンにおけるすべての重要な材料およびプロセスパラメータに対応しています。

射出成形キャビティインサートは、生産量と樹脂の種類に応じて、H13熱間加工工具鋼(DIN 1.2344相当)またはP20予備硬化鋼(DIN 1.2311)から機械加工されます。H13は、高射出圧力と高い金型温度を必要とするPCやPPSUなどのエンジニアリング樹脂を用いた大量生産に適しています。P20は、中程度の圧力での化粧品用PETおよびPETG用途に適しています。どちらの鋼も、均一な硬度を得るために真空熱処理と二度焼き戻しが行われます。ブロー成形金型の半分は、7075-T6航空機用アルミニウム製で、鋼の約5倍の熱伝導率を持ち、サイクルあたりの冷却時間の短縮と容器壁の結晶化度制御の向上に直接つながります。ねじ山とシール形状を規定するネックリングとコアピンは、水分とポリマー分解ガスに対する耐食性のために、硬化S136ステンレス鋼(AISI 420改良型に類似)から製造されます。ストレッチロッドは、軸方向のプリフォーム貫入時の摩擦を最小限に抑えるため、焼入れされたステンレス鋼棒から±0.01 mmの寸法公差、表面粗さRa ≤ 0.2 μmに研磨加工されています。

金型部品 材料 硬度 表面仕上げ 主なポイント
射出成形用キャビティインサート H13 / P20 工具鋼 48~52 HRC (H13) / 28~34 HRC (P20) 鏡面研磨 Ra ≤ 0.05 μm 真空熱処理、二重焼き戻し
ブロー成形金型キャビティ 7075-T6アルミニウム合金 HB 150~175 硬質アルマイト処理 25~30μm 高い熱伝導率、高速サイクル冷却
ネックリング/ねじ芯 S136ステンレス鋼 50~52 HRC 高光沢仕上げ 耐腐食性、研磨済み、シール径±0.01mm
ストレッチロッド 硬化ステンレス鋼 52~55 HRC 表面粗さ ≤ 0.2 μm 寸法公差 ±0.01 mm
金型ベース/フレーム 45#鋼(応力除去処理済み) HRC 28~34 黒色酸化処理/ニッケルメッキ 応力除去焼鈍後にCNC加工
コンディショニングコア ベリリウム銅 / H13 HRC 36~40 磨かれた 均一な温度調節のための高い熱伝導率

onestepblowmachine-ワンステップ射出延伸ブロー成形金型-紹介

5. 機械モデルおよび金型キャビティ数仕様

以下の表は、主要な3つの機械モデルにおける各キャビティ数で実現可能な最大容器寸法を示しています。これらの数値は、カスタム容器形状を開発できる設計範囲を表しています。特定のボトルの実際の寸法は、延伸比、材質、および目標肉厚によって異なります。当社の金型エンジニアは、金型製作に着手する前に、すべてのカスタム設計をこれらの制限値に照らし合わせてレビューし、鋼材を切断する前に、指定された機械プラットフォームで容器仕様が実現可能であることを確認します。

EP-BPET-70V4 — 金型キャビティ寸法

パラメータ ユニット 1 虫歯 2つの虫歯 3つの虫歯 4つの虫歯 5つの虫歯 6つの虫歯
最大外径ネック んん 80 60 45 34 30 20
最大ボディ径 んん 116 99 75 66 50 44
最大高さ んん 300 300 300 200 200 200
最大音量 ミリリットル 2,500 2,300 1,000 500 300 150

EP-BPET-70-V4 射出延伸ブロー成形機 | 4ステーション

EP-BPET-125V4 — 金型キャビティ寸法

パラメータ ユニット 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
最大外径(mm) んん 148 120 99 94 73 57 42 36 34 26 23 18
最大本体直径(mm) んん 204 152 130 120 98 78 66 54 53 44 40 37
最大高さ(mm) んん 300 300 300 300 300 250 250 250 250 250 250 250
最大容量(ml) ミリリットル 5,000 3,000 2,000 1,000 800 600 450 400 300 250 200 100

EP-BPET-125-V4 射出延伸ブロー成形機 | 4ステーション

EP-BPET-94V3 — 金型キャビティ寸法

パラメータ ユニット 1 2 3 4 5 6 7 8
最大外径(mm) んん 110 109 89 70 42 34 30 24
最大本体直径(mm) んん 149 130 130 100 80 66 54 48
最大高さ(mm) んん 300 300 300 300 250 250 200 200
最大容量(ml) ミリリットル 4,500 2,500 2,500 1,500 800 500 300 200

EP-BPET-94-V3 射出延伸ブロー成形機 | 3ステーション

onestepblowmachine-EP-BPET-94-V3 射出延伸ブロー成形機

6. アプリケーションシナリオ

の汎用性 ワンステップ射出延伸ブロー成形金型 これにより、幅広い包装分野で選ばれる金型となっています。以下に挙げる用途は、コロンビア、ラテンアメリカ、そして世界各地の生産現場における、これらの金型セットの主な商業用途を表しています。

化粧品・パーソナルケア用品のパッケージ

高級美容液ボトル、ローション容器、シャンプー容器、ファンデーションパッケージには、射出延伸ブロー成形プロセスで実現できる最高の光学的透明度とシャープなネック仕上げ精度が求められます。当社の金型セットに採用されている鏡面研磨されたH13射出キャビティとS136ネックコアは、ブランドオーナーの仕様が要求する視覚的な品質と寸法再現性を実現します。色の深みと耐衝撃性を高めるPETGおよびPCTG配合は、材料固有のゲートおよび冷却設計によって完全にサポートされています。

医薬品・医療用包装

点眼薬ボトル、シロップ容器、錠剤容器、輸液ボトルは、密閉性を確保するために、汚染のない製造とネック仕上げにおける厳格な寸法管理が求められます。密閉された単一機械によるワンステッププロセスは、2段階システムにおける主要な汚染リスクである中間プリフォームの取り扱いを排除します。再利用可能な医療用容器に使用されるPCおよびPPSU材料は、医薬品規制当局への申請に必要な適切な仕様のキャビティ鋼、ゲート設計、および加工温度に関する文書とともに提供されます。

食品・飲料容器

PET製のウォーターボトル、ジュース容器、調味料ボトル、食品グレードの広口瓶などは、ワンステップISBM金型の最も生産量の多い用途です。当社の金型設計は、食品グレードPETにおいて十分な上部荷重強度とバリア性能に必要な二軸分子配向を実現しています。BPET-125V4プラットフォームでは、キャビティ数を調整することで、本体直径最大204mmの広口瓶を製造でき、小型の機械では実現できない食品容器の製造が可能になります。

ベビー・乳幼児用製品ボトル

哺乳瓶やストローマグには、BPAフリー素材(TRITAN、PPSU、または食品グレードのPC)と、標準的な哺乳用乳首の留め具との互換性を確保するための極めて精密なネック仕上げ寸法が必要です。当社のベビー用品用金型は、ゲート痕跡の最小化に特に配慮して設計されています。容器の内側は滑らかで洗浄しやすく、細菌が繁殖する可能性のある材料の突起が一切ない状態である必要があります。BPAフリーへの準拠と食品安全認証を裏付ける文書は、すべてのベビー用品用金型セットに付属しています。

家庭用および工業用化学薬品容器

家庭用洗剤、自動車用液体、農薬などに使用されるPETGおよびPP配合物は、耐薬品性、およびチャイルドレジスタントクロージャーが作動するネック仕上げシール部の精度に関して、厳しい要件を課しています。当社のPP最適化金型セットは、半結晶性ポリプロピレンの流動特性に対応するため、ホットランナーの温度プロファイルとキャビティの通気口を特別に調整しています。この材料は、ワンステップISBMプロセスにおいてPETとは大きく異なる挙動を示すため、標準的なPET金型を流用するのではなく、専用の金型設計が必要となります。

工芸品、特殊形状品、およびLED部品

ワンステップISBMプロセスは、回転対称性を持たない容器(正方形ボトル、楕円形断面、三角形プロファイル、カスタムエンボス形状など)を安定して生産できるという独自の特長を備えています。これらの形状は、プリフォームとブロー成形の位置合わせが複雑なため、2段階システムでは確実に実現することが困難です。PSまたはPMMA製のLEDランプシェード部品や装飾用クラフト容器などは、当社のカスタムプロファイル射出延伸ブロー成形金型が対応する特殊用途の一部であり、金型設計チームはお客様から提供された形状ファイルまたは実物サンプルに基づいて作業を行います。

7. ISBMプラスチック包装に関する規制および業界標準

射出ブロー成形金型およびそれを用いて製造されるプラスチック容器の購入者は、食品接触安全、医薬品包装コンプライアンス、環境政策、産業安全など、複雑な規制環境の中で事業を展開しています。以下の概要では、当社のお客様にとって重要な主要市場における適用可能な主要規格について解説します。特に、包装資材サプライヤーとブランドオーナー双方にとって規制への意識がますます高まっているコロンビアおよびラテンアメリカ地域に焦点を当てています。

管轄 規格/規制 ISBMパッケージングとの関連性
コロンビア INVIMA 決議 683/2012 (食品接触 NTC) 食品と接触するプラスチックを規制する。PET、PETG、PP容器は、ICONTEC NTC規格に基づき、材料表示と移行試験が義務付けられる。
コロンビア Ley 1672 de 2013 / Ley 1466 de 2011 プラスチック廃棄物 リサイクル可能な単一素材の包装を推進。ISBMが製造するPET容器は完全にリサイクル可能であり、拡大生産者責任要件への準拠を支援する。
コロンビア Decreto 1596 de 2015 / RETIE コロンビアの施設で稼働するISBMの機械および付属機器には、電気安全および機械ガードに関する要件が適用されます。
欧州連合 規則(EC)No 1935/2004 – 食品接触材料 食品と接触するすべての材料を規制し、食品または飲料用PET ISBM容器を含むすべてのプラスチック部品について、供給業者の文書化とトレーサビリティを要求する。
欧州連合 EU規則10/2011 – プラスチック製食品接触材料 プラスチック添加剤の特定移行限度;総移行限度 ≤ 10 mg/dm² は、ISBMで使用されるPETおよびPP樹脂に適用されます;金型供給業者は、キャビティ材料が汚染を引き起こさないことを保証しなければなりません
アメリカ合衆国 FDA 21 CFR Part 177 – 間接食品添加物:ポリマー 食品包装用樹脂に関する規格(PET(177.1630)およびPP(177.1520)を含む)。ISBM容器が米国市場に輸出される場合、または米国市場で使用される場合に適用される。
ブラジル ANVISA RDC 327/2019 – プラスチック包装 ブラジルの保健規制当局は食品接触プラスチックの承認を義務付けており、ブラジルに輸出されるISBM容器はANVISAに登録された樹脂と適合証明書類を使用しなければならない。
製薬グローバル ICH Q8 / USP プラスチック製医薬品包装 医薬品容器の抽出物および溶出物試験を規定する。ISBM医薬品用金型は、ゲート痕跡と内面粗さを最小限に抑え、抽出物リスクを低減する。
国際的 ISO 9001:2015 – 品質マネジメントシステム 多国籍包装食品メーカーが金型サプライヤーに求める資格要件として、ますます要求されるようになっている。
国際的 ISO 15750 / ISO 22000(食品安全マネジメントシステム) 食品安全管理システム規格、金型品質文書は、食品・飲料包装工場における顧客のISO 22000認証監査をサポートします。

8. 当社について

当社は、機械の安定性、エネルギー効率、そして世界中のパートナーの皆様への包括的なワンストップサービスを保証する強固なサプライチェーンを構築しています。当社の専門サービスチームは、金型設計、試作サンプル作成から現場での設置、スタッフのトレーニングまで、エンドツーエンドのサポートを提供する業界のベテランで構成されています。ラテンアメリカ市場、特にコロンビアにおいては、精度を損なうことなくコスト効率を高めることの重要性を理解しています。当社の機械は、ASB射出延伸ブロー成形機をはじめとする日本メーカーの優れた代替機であり、約35%の設備投資で同等の性能を提供し、リードタイムの​​短縮と現地での技術サポートも実現しています。

ワークショップ

ISBM金型製造工場
ワンステップブロー成形機の生産現場
ISBM機械工場施設
射出延伸ブロー成形製品の展示

9. 関連製品およびシステムコンポーネント

に加えて ワンステップ射出延伸ブロー成形金型 ISBMマシンやセットに加え、当社は包装ライン全体の構築と継続的なメンテナンスをサポートする、より幅広い精密機械部品と駆動システム製品を提供しています。当社のワンストップ供給体制により、コロンビアおよびラテンアメリカ市場全体で生産ラインを構築またはアップグレードするお客様の調達の複雑さを軽減します。

リジッドカップリングおよびシャフト部品

包装機器やコンベア機器の駆動軸を接続するための精密機械式カップリングには、金型と同様の寸法精度基準が求められます。当社は、ISBMマシンや下流の充填・ラベリングラインで一般的に使用される駆動構成に対応した、剛性および柔軟性のあるカップリング製品を提供しています。 当社のリジッドカップリング製品群をご覧ください

ISBMマシン駆動システム用剛性カップリング

ギアボックスと減速機

駆動ギアボックスと精密減速機は、ISBM生産ライン周辺のコンベアシステム、回転テーブル駆動装置、および補助搬送装置に不可欠な部品です。当社は、金型や機械製品群を補完する高性能ギアボックス製品の供給体制を維持しており、工具と機械駆動部品の両方をワンストップで調達したいお客様をサポ​​ートしています。 ギアボックスのカタログをご覧ください

ワンステップブローマシン関連製品ギアボックス

よくある質問

Q1. BPETまたはISBM成形機プラットフォームで使用するための、完全なワンステップ射出延伸ブロー成形金型セットには何が含まれていますか?+
完全な ワンステップ射出延伸ブロー成形金型 セット内容:射出成形用プリフォーム金型(キャビティインサート、ホットランナーマニホールドおよびノズル、ネックコアアセンブリ)、ブロー成形金型(冷却チャネル付きアルミニウム製キャビティハーフ、パーティングライン用ハードウェア一式)、ストレッチロッドアセンブリ、および4ステーション式ブロー成形機の場合は温度調整コアとバレルセット。すべての部品は寸法検証済みのマッチングセットとして加工されています。ホットランナー温度コントローラーおよび機械設置用ハードウェアは別途お見積もりとなります。すべての金型セットには、英語による設置およびパラメータ設定に関する詳細なドキュメントが付属します。
Q2. 金型設計要件と総工具投資の観点から、一段階射出延伸ブロー成形プロセスは二段階再加熱SBMと比べてどうですか?+
ワンステップ射出延伸ブロー成形プロセスでは、金型システムが射出工程とブロー工程の両方を1台の機械で処理するため、ツーリングセットは、2段階システムにおける独立したプリフォーム金型やブロー金型よりも包括的です。ただし、プリフォーム金型セットとブロー金型セットがそれぞれ1つずつで済むため、再加熱オーブン装置付きの別々の金型セットを用意するよりも、総投資額は通常低くなります。このプロセスのメリットは大きく、プリフォームは再加熱することなく射出から直接ブロー成形されるため、プリフォームの保管、再加熱エネルギー、およびそれに伴う労力と汚染リスクがなくなります。プリフォームは、工程間で周囲環境にさらされることなく、単一の制御された熱シーケンスで作成および消費されるため、製造された容器には再加熱ランプとの接触による表面痕がなく、優れた寸法精度が維持されます。
Q3. ワンステップ射出延伸ブロー成形金型にはどのような材料が適していますか?また、材料の選択によって金型の仕様はどのように変わりますか?+
当社の金型セットは、PET、PETG、PETE、高透明PP、PCTG、SAN、PC、PMMA、PS、TRITAN(BPAフリー)に対応しています。材料の選択は仕様に直接影響します。PETとPETGは、標準冷却を備えた研磨済みP20またはH13鋼キャビティで最適化されます。PPは半結晶性のため、ゲート形状の変更が必要です。PCとTRITANは280~310℃で加工され、強化冷却とDLCコーティングされたゲートピンを備えたH13鋼が必要です。当社は、お客様が使用する材料に合わせて金型を選定します。見積もりをご依頼の際は、樹脂グレードと加工条件をご確認いただき、鋼材を発注する前に設計を最適化してください。
Q4.貴社の射出延伸ブロー成形金型セットは、弊社工場で既に稼働している機械において、ASBまたはAOKI製の金型と直接交換して使用できますか?+
はい。当社の金型シリーズには、ASB-12MおよびAOKI-250タイプの機械と寸法的に互換性のある構成が含まれており、実用的な ASBとAOKIの代替品 機械の改造なしで金型を製作します。プラテンボルトパターン、ネックコアピッチ、タイロッドクリアランス、ブローキャビティエンベロープといった重要なインターフェースは、元の機械図面の公差に合わせています。医薬品用途向けには、標準納品書類として、すべての重要な金型フィーチャーに関する材料証明書、寸法検査レポート、初回品寸法記録を提供できます。ご注文の際は、機械のシリアル番号と正確なモデルバリアントをご確認の上、正しいインターフェース寸法を適用してください。
Q5. ISBM金型セットをコロンビアに輸入するには、どのような書類が必要ですか?また、工具輸入の通関手続きはどのように行われますか?+
DIANを通じてコロンビアに輸入される金型工具に必要な書類は通常、部品の詳細な説明とHS関税分類コード(プラスチック射出成形金型の場合は通常8480.71または8480.79)が記載された商業送り状、梱包明細書、船荷証券または航空貨物運送状、および該当する場合は有効な貿易協定に基づく特恵関税待遇のための原産地証明書です。当社では、これらの書類をすべての出荷に標準で提供しており、ご要望に応じて税関分類用の技術説明書も提供できます。金型が食品または医薬品包装を製造する場合に関係するINVIMA食品接触適合性に関する書類については、金型のキャビティ鋼のグレードと表面処理を証明する材料証明書を提供できます。
Q6. 射出延伸ブロー成形機の金型の予想耐用年数はどのくらいですか?また、キャビティの寿命を最大限に延ばすために、どのようにメンテナンスすればよいですか?+
H13鋼製射出成形キャビティインサートは、推奨運転条件下で最低100万サイクルの定格です。アルミニウム製ブロー成形キャビティは、寸法検証を推奨する前に80万~100万サイクルの定格です。メンテナンスの優先事項:冷却水を清潔に保ち、指定された20~25℃の範囲内に維持する。適切な背圧がない状態で射出成形機を運転しない。5万サイクルごとにガイドピンとブッシングを点検し、潤滑する。表面粗さのモニタリングでRaが0.1μmを超えた場合は、キャビティ研磨を行う。当社では、すべての金型セットに、完全なメンテナンススケジュールと推奨スペアパーツキットリストを無料で提供しています。
Q7. ISBM金型のキャビティ数は生産量にどのように影響しますか?また、コンテナラインにはどのキャビティ数を選択すべきですか?+
キャビティ数は、サイクルあたりの生産量に直接影響します。25秒サイクルの4キャビティ金型では、1時間あたり約5,760本のボトルを生産できます。同じ機械で6キャビティ金型を使用すると、1時間あたり約8,640本のボトルを生産できます。ただし、キャビティ数が増加すると、プラテン幅全体にわたって、キャビティあたりのボトル本体直径は比例して減少します。BPET-70V4、BPET-94V3、およびBPET-125V4のキャビティ数と容器サイズのトレードオフ表は、上記の仕様セクションに示されています。新規ラインの場合は、必要な年間生産量を計算し、サイクル時間とキャビティ数から逆算して適切な機械サイズを指定することをお勧めします。この作業は、見積もりプロセスの一環として無料でサポートいたします。

編集者: PXY