{"id":316,"date":"2026-03-17T09:40:18","date_gmt":"2026-03-17T09:40:18","guid":{"rendered":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/?p=316"},"modified":"2026-03-17T09:58:29","modified_gmt":"2026-03-17T09:58:29","slug":"cose-una-macchina-isbm-una-guida-completa-per-principianti-allo-stampaggio-a-iniezione-soffiaggio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/applicazione\/cose-una-macchina-isbm-una-guida-completa-per-principianti-allo-stampaggio-a-iniezione-soffiaggio\/","title":{"rendered":"Cos'\u00e8 una macchina ISBM? Una guida completa per principianti allo stampaggio a iniezione-soffiaggio."},"content":{"rendered":"
\n

1. Cos'\u00e8 una macchina ISBM?<\/h2>\n

Una macchina ISBM, acronimo di Injection Stretch Blow Molding, \u00e8 un'apparecchiatura specializzata per la lavorazione delle materie plastiche che trasforma la resina polimerica grezza direttamente in contenitori cavi finiti all'interno di un unico ciclo di produzione continuo. La caratteristica distintiva di questa tecnologia \u00e8 che tutte e tre le fasi fondamentali del processo \u2013 stampaggio a iniezione, stiramento assiale e soffiaggio radiale \u2013 avvengono sulla stessa macchina, senza che il contenitore o la preforma vengano rimossi tra una fase e l'altra. Questo \u00e8 ci\u00f2 che distingue l'ISBM dal tradizionale soffiaggio a due fasi, in cui le preforme vengono prodotte su una pressa a iniezione separata, raffreddate, immagazzinate e poi riscaldate su una diversa pressa per soffiaggio ore o addirittura giorni dopo. L'eliminazione di questa sequenza intermedia di raffreddamento e riscaldamento \u00e8 ci\u00f2 che conferisce all'ISBM a una sola fase i suoi vantaggi di processo pi\u00f9 significativi: minore consumo energetico, maggiore controllo dimensionale e ridotto rischio di contaminazione, aspetto particolarmente importante nelle applicazioni di confezionamento farmaceutico e per alimenti, dove sterilit\u00e0 e precisione dimensionale sono requisiti imprescindibili.<\/p>\n

In termini pratici, un operatore carica granuli di plastica grezza (PET, PETG, PP, PC, TRITAN o altri tipi di polimeri) nella tramoggia della macchina ISBM. Da quel momento in poi, il processo \u00e8 completamente automatico: la macchina inietta resina fusa per formare una preforma, ne regola la temperatura per ottenere il profilo di stiramento ottimale, estende un'asta meccanica per allungare assialmente la preforma, applica simultaneamente aria compressa ad alta pressione per espanderla radialmente contro le pareti della cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio e, infine, espelle il contenitore finito tramite un braccio robotico o uno scivolo a gravit\u00e0. La bottiglia o il barattolo completato arriva al punto di raccolta gi\u00e0 dimensionato, con il collo rifinito e pronto per il riempimento, l'etichettatura o la tappatura, senza ulteriori operazioni. Una macchina compatta a 3 stazioni come la EP-HGY50-V3-EV, con un ingombro di soli 3,8 m \u00d7 1,2 m, \u00e8 in grado di produrre contenitori da 100 ml fino a 2.500 ml utilizzando fino a sei posizioni di cavit\u00e0 per ciclo, rappresentando un utilizzo straordinariamente produttivo dello spazio in fabbrica per un processo che offre una gamma cos\u00ec ampia di formati di contenitori.<\/p>\n

<\/p>\n

\"Produzione<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

2. Come funziona una macchina ISBM? Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio passo dopo passo<\/h2>\n

IL processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/strong> Il processo pu\u00f2 essere suddiviso in quattro fasi sequenziali, ognuna delle quali corrisponde a una stazione fisica sul tavolo rotante della macchina. La comprensione di ciascuna fase aiuta a chiarire perch\u00e9 questa tecnologia produce contenitori con propriet\u00e0 \u2013 in particolare l'orientamento molecolare biassiale, le prestazioni di barriera e la precisione della finitura del collo \u2013 che le alternative di stampaggio a soffiaggio a due fasi e per estrusione in genere non riescono a eguagliare a parit\u00e0 di spessore della parete.<\/p>\n

Fase 1 \u2014 Stampaggio a iniezione (Formazione della preforma)<\/h3>\n

I granuli di resina plastica entrano nel cilindro attraverso la tramoggia e vengono progressivamente fusi dalla vite rotante e dalle fasce riscaldanti. Il polimero fuso viene quindi iniettato ad alta pressione attraverso un sistema a canale caldo nella cavit\u00e0 dello stampo a iniezione, dove si solidifica attorno ai perni del nucleo del collo per formare la preforma: un tubo a parete spessa con la geometria del collo gi\u00e0 nella sua forma finale. La finitura del collo (profilo della filettatura, superficie di tenuta, altezza del collo) \u00e8 impostata in modo permanente in questa fase con tolleranze inferiori a \u00b10,05 mm, motivo per cui il processo ISBM in un'unica fase raggiunge costantemente prestazioni di tenuta alla chiusura migliori rispetto ai processi in cui il collo deve essere impostato in una sequenza separata di riscaldamento e soffiaggio. Le forze di serraggio a iniezione sulle macchine della gamma EP variano da 50 kN sul modello compatto EP-HGY50-V3-EV a 400 kN sul modello di grande formato EP-HGY650-V4, a seconda delle dimensioni delle preforme e del numero di cavit\u00e0 supportate.<\/p>\n

Fase 2 \u2014 Condizionamento della temperatura (differenza tra 3 e 4 stazioni)<\/h3>\n

Su una macchina a 3 stazioni come la EP-HGY50-V3-EV o la EP-BPET-94-V3, questa fase intermedia gestisce il taglio della coda (rimozione dei residui del punto di iniezione), un leggero pre-soffiaggio per applicazioni a parete sottile e l'equilibratura termica, consentendo alla temperatura della preforma di stabilizzarsi dalla superficie esterna fino al nucleo. Su una macchina a 4 stazioni come la EP-BPET-70-V4, la EP-BPET-125-V4 o la EP-HGYS150-V4, questa fase \u00e8 separata in una stazione di condizionamento termico dedicata con nuclei di riscaldamento e condizionamento individuali, consentendo una profilatura della temperatura significativamente pi\u00f9 precisa. Questo \u00e8 il motivo principale per cui le macchine a 4 stazioni possono lavorare in modo affidabile contenitori a parete spessa, barattoli a bocca larga e resine tecniche come PC e PPSU, dove una stretta uniformit\u00e0 di temperatura prima dello stiramento \u00e8 essenziale per ottenere un orientamento biassiale uniforme nella parete soffiata.<\/p>\n

Fase 3 \u2014 Stampaggio a soffiaggio per stiramento<\/h3>\n

La preforma, ancora calda e con dimensioni controllate dalla fase di iniezione, viene trasferita alla stazione di soffiaggio dove le due met\u00e0 dello stampo si chiudono attorno ad essa. Un'asta di stiramento scende assialmente attraverso il collo, allungando meccanicamente la preforma fino al rapporto di stiramento desiderato (tipicamente da 2:1 a 3:1 assialmente per il PET). Contemporaneamente, l'aria compressa a pressioni comprese tra 2,0 e 3,5 MPa espande radialmente la preforma contro le superfici raffreddate della cavit\u00e0 dello stampo. Questo stiramento biassiale \u2013 assiale dovuto all'asta, radiale dovuto alla pressione dell'aria \u2013 allinea simultaneamente le catene molecolari del polimero in entrambe le direzioni. Il risultato \u00e8 un contenitore con una resistenza alla trazione, una resistenza agli urti, una trasparenza e prestazioni di barriera significativamente superiori rispetto a quelle ottenibili con i soli processi uniassiali o di estrusione.<\/p>\n

Fase 4 \u2014 Espulsione e rimozione<\/h3>\n

Sulle macchine a 3 stazioni, il contenitore finito viene espulso direttamente dalla stazione di soffiaggio per gravit\u00e0 o tramite un dispositivo di spinta meccanico. Sulle macchine a 4 stazioni, una stazione di espulsione dedicata con braccio meccanico o pinza robotizzata rimuove il contenitore in modo pulito dai nuclei del collo, consentendo un recupero del ciclo pi\u00f9 rapido ed eliminando il rischio che il contenitore finito entri in contatto con lo stampo di soffiaggio caldo durante l'espulsione, aspetto importante per contenitori ad alta trasparenza o a parete sottile, dove la marcatura superficiale \u00e8 un fattore critico per la qualit\u00e0. La EP-HGYS280-V6 a 6 stazioni utilizza una configurazione a doppia vite e doppia iniezione che raddoppia efficacemente la produzione di una macchina standard a 4 stazioni per applicazioni di contenitori di piccole dimensioni ad alto volume.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

3. Macchine ISBM a 3 stazioni o a 4 stazioni: quale scegliere?<\/h2>\n

La scelta tra una macchina a 3 stazioni e una a 4 stazioni \u00e8 una delle domande pi\u00f9 frequenti che gli acquirenti si pongono quando valutano le opzioni di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio disponibili sul mercato. La risposta onesta \u00e8 che nessuna delle due configurazioni \u00e8 universalmente superiore: rispondono a esigenze produttive diverse e la scelta giusta dipende dal tipo di contenitore, dal materiale, dal volume di produzione e dallo spazio disponibile nello specifico stabilimento.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fattore di confronto<\/th>\nMacchina ISBM a 3 stazioni<\/th>\nMacchina ISBM a 4 stazioni<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modelli tipici<\/td>\nEP-HGY50-V3-EV, EP-BPET-94-V3<\/td>\nEP-BPET-70-V4, EP-BPET-125-V4, EP-HGYS150-V4, EP-HGY250-V4, EP-HGY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Stazioni<\/td>\nIniettare \u2192 Condizionare\/Tagliare \u2192 Soffiare<\/td>\nIniettare \u2192 Condizionare \u2192 Soffiare \u2192 Espellere<\/td>\n<\/tr>\n
Ingombro della macchina<\/td>\nPi\u00f9 piccolo (ad esempio, 3,8\u00d71,2\u00d72,5 m)<\/td>\nPi\u00f9 grandi (ad esempio, da 4,8\u00d72,0\u00d73,2 m a 6,3\u00d72,4\u00d73,7 m)<\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di dimensioni dei contenitori<\/td>\n100 ml \u2013 2.500 ml (PET\/PETG)<\/td>\nDa 20 ml a 20 L a seconda del modello<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura<\/td>\nBuono \u2014 fase combinata di condizionamento\/colpo di scena<\/td>\nEccellente: postazione di condizionamento dedicata.<\/td>\n<\/tr>\n
Ideale per<\/td>\nBottiglie standard in PET\/PETG, per cosmetici e prodotti farmaceutici<\/td>\nBarattoli a bocca larga, PC\/TRITAN, a parete spessa, ad alto volume<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibile con gli stampi ASB<\/td>\nAlcuni modelli (ad esempio, EP-BPET-94-V3)<\/td>\nS\u00ec (ad esempio, compatibile con EP-HGYS150-V4 ASB-12M)<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo energetico<\/td>\nInferiore (richiede un minor numero di servosistemi)<\/td>\nMaggiore potenza assoluta, efficienza per bottiglia simile<\/td>\n<\/tr>\n
Intervallo di conteggio delle cavit\u00e0<\/td>\n1\u20136 cavit\u00e0 (a seconda del modello)<\/td>\n1\u201328 cavit\u00e0 (a seconda del modello)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Per un'azienda colombiana che si affaccia per la prima volta al mercato dei flaconi per cosmetici di alta gamma, una EP-HGY50-V3-EV a 3 stazioni con attrezzatura a 4 cavit\u00e0 per flaconi di siero da 250 ml rappresenta un ottimo punto di partenza: basso investimento iniziale, ingombro ridotto e il sistema di azionamento servoassistito garantisce una precisione dimensionale paragonabile a quella di apparecchiature molto pi\u00f9 costose. Con l'ampliamento della gamma di prodotti, che include vasetti per alimenti a bocca larga o contenitori per acqua di grande formato da 5 litri, una EP-BPET-125-V4 o una EP-HGY250-V4 a 4 stazioni diventano la piattaforma successiva ideale, grazie alle forze di chiusura a iniezione fino a 300 kN e alle forze di chiusura a soffiaggio fino a 250 kN per lato, che consentono di gestire i maggiori volumi di preforme richiesti da tali contenitori.<\/p>\n

<\/p>\n

\"Linea<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

4. ISBM in un'unica fase vs SBM in due fasi: un confronto pratico<\/h2>\n

La distinzione pi\u00f9 importante nel settore dello stampaggio a soffiaggio \u00e8 quella tra il processo di stampaggio a soffiaggio a iniezione-stiramento in un'unica fase e il processo a due fasi (o a due stadi). Nel processo a due fasi, le preforme vengono prodotte su una pressa a iniezione dedicata, rimosse, raffreddate a temperatura ambiente, immagazzinate e quindi caricate in una pressa a soffiaggio-stiramento con riscaldamento, dove vengono riscaldate da forni a lampade a infrarossi prima di essere stirate e soffiate. Questa fase di riscaldamento introduce diversi svantaggi che il processo ISBM a una fase evita strutturalmente. In primo luogo, l'energia necessaria per riscaldare le preforme fredde \u00e8 considerevole, aggiungendo in genere 25-401 TTP4T al budget di energia termica del ciclo di soffiaggio. In secondo luogo, le preforme immagazzinate tra le operazioni possono assorbire umidit\u00e0 atmosferica, il che degrada la trasparenza ottica e le prestazioni di barriera nelle resine igroscopiche come il PET. In terzo luogo, le lampade di riscaldamento lasciano segni di calore visibili sulla superficie della preforma che possono trasferirsi come sottili difetti superficiali al contenitore finito, un problema per gli imballaggi cosmetici di alta gamma dove la perfezione visiva \u00e8 un requisito del marchio. In quarto luogo, la movimentazione delle preforme tra le macchine introduce rischi di contaminazione che sono categoricamente inaccettabili negli ambienti di confezionamento farmaceutico.<\/p>\n

L'approccio in un'unica fase, implementato su tutte le macchine ISBM della serie EP, elimina tutti questi inconvenienti mantenendo la preforma sui nuclei del collo della macchina dall'iniezione fino all'espulsione del contenitore finito. Il polimero non si raffredda mai a temperatura ambiente, non rimane mai in magazzino e non viene mai esposto all'atmosfera di fabbrica tra le fasi del processo. L'orientamento molecolare biassiale viene ottenuto con le catene polimeriche nelle condizioni di allungamento ideali, ovvero subito dopo la formatura, quando la temperatura \u00e8 distribuita uniformemente e la viscosit\u00e0 del materiale \u00e8 al punto di allungamento ottimale. Non si tratta di un semplice miglioramento marginale del processo, ma di un meccanismo di qualit\u00e0 fondamentalmente diverso che produce costantemente contenitori con maggiore resistenza al carico dall'alto, migliore trasparenza ottica e minore variazione dello spessore della parete rispetto a quanto si possa ottenere con la produzione in due fasi della stessa geometria della bottiglia e dello stesso lotto di resina.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/th>\nISBM in un solo passaggio<\/th>\nRiscaldamento in due fasi SBM<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Energia per bottiglia<\/td>\nInferiore \u2014 non \u00e8 necessario un secondo riscaldamento<\/td>\nPi\u00f9 alto \u2014 il forno di riscaldamento a infrarossi aggiunge 25\u201340%<\/td>\n<\/tr>\n
Gestione delle preforme<\/td>\nNessuno \u2014 la preforma rimane sui nuclei del collo per tutto il tempo<\/td>\nTrasporto manuale o automatizzato tra macchine<\/td>\n<\/tr>\n
Rischio di contaminazione<\/td>\nMinimo \u2014 processo monomacchina sigillato<\/td>\nPi\u00f9 alto \u2014 stoccaggio, trasporto, riscaldamento tutti espongono la preforma<\/td>\n<\/tr>\n
Precisione della finitura del manico<\/td>\nImpostato una volta nella stazione di iniezione, non riscaldare mai<\/td>\nImpostato iniettabile, pu\u00f2 rilassarsi durante il riscaldamento<\/td>\n<\/tr>\n
chiarezza del contenitore<\/td>\nSuperiore \u2014 nessun segno di contatto con la lampada<\/td>\nPotrebbero essere presenti segni di calore dovuti al contatto con la lampada sulla superficie.<\/td>\n<\/tr>\n
Investimento in attrezzature<\/td>\nUna sola macchina copre l'intero processo<\/td>\nMacchina a iniezione + macchina per soffiaggio a riscaldamento<\/td>\n<\/tr>\n
Ideale per<\/td>\nProdotti farmaceutici, cosmetici, alimenti e bevande di alta gamma, prodotti per l'infanzia<\/td>\nBottiglie per bevande in PET prodotte in volumi molto elevati.<\/td>\n<\/tr>\n
Idoneit\u00e0 farmaceutica<\/td>\nEccellente: processo privo di contaminazioni.<\/td>\nModerato: potrebbe essere necessaria una sterilizzazione aggiuntiva<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

5. Quali materiali pu\u00f2 lavorare una macchina ISBM?<\/h2>\n

Uno dei vantaggi pi\u00f9 pratici di un macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio<\/strong> La sua caratteristica principale \u00e8 l'ampia gamma di famiglie di polimeri che pu\u00f2 lavorare. A differenza dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, fortemente associato a HDPE e LDPE, la tecnologia ISBM \u00e8 realmente multimateriale. La fase di iniezione gestisce qualsiasi resina che possa essere plastificata a temperature compatibili con i materiali standard per canali caldi e viti; la fase di soffiaggio per stiramento si applica a qualsiasi termoplastico che mostri un adeguato orientamento molecolare indotto dallo stiramento alla temperatura di lavorazione. In pratica, le resine pi\u00f9 comunemente lavorate sulle macchine ISBM della serie EP sono le seguenti, con note sul perch\u00e9 ciascuna viene scelta per specifiche applicazioni finali.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Materiale<\/th>\nNome e cognome<\/th>\nPropriet\u00e0 principali<\/th>\nApplicazioni principali<\/th>\nNote di elaborazione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ANIMALE DOMESTICO<\/td>\npolietilene tereftalato<\/td>\nElevata trasparenza, eccellente barriera, completamente riciclabile<\/td>\nAcqua, succhi di frutta, condimenti, prodotti farmaceutici, cosmetici<\/td>\nConfigurazione standard; la resina pi\u00f9 comunemente lavorata sulle macchine ISBM.<\/td>\n<\/tr>\n
PETG<\/td>\nPET modificato con glicole<\/td>\nChiarezza superiore, resistenza agli urti, nessuna cristallizzazione<\/td>\nCosmetici di alta gamma, prodotti per la cura della pelle, alimenti speciali<\/td>\nTemperatura di lavorazione inferiore rispetto al PET; ideale per contenitori trasparenti colorati.<\/td>\n<\/tr>\n
PCTG<\/td>\nglicole policicloesilene dimetilene tereftalato<\/td>\nRobustezza, trasparenza, resistenza chimica<\/td>\nCosmetici, cura della persona, imballaggi speciali<\/td>\nIdeale per forme complesse; buona compatibilit\u00e0 con i pigmenti.<\/td>\n<\/tr>\n
PP<\/td>\nPolipropilene (grado ad alta trasparenza)<\/td>\nResistenza chimica, resistenza al calore, riciclabile<\/td>\ncontenitori per alimenti, prodotti per la pulizia domestica, fluidi per autoveicoli<\/td>\nRichiede un gate modificato e un profilo di condizionamento; il comportamento semicristallino richiede un attento controllo della temperatura<\/td>\n<\/tr>\n
PC<\/td>\npolicarbonato<\/td>\nEccezionale resistenza agli urti, resistenza al calore, trasparenza ottica<\/td>\nBiberon, borracce riutilizzabili, dispositivi medici<\/td>\nRichiede una temperatura di lavorazione pi\u00f9 elevata (280\u2013310 \u00b0C); si consigliano inserti per stampi in acciaio H13.<\/td>\n<\/tr>\n
TRITAN<\/td>\nCopoliestere Tritan (senza BPA)<\/td>\nSenza BPA, trasparenza eccezionale, lavabile in lavastoviglie.<\/td>\nBiberon, borracce sportive, articoli a contatto con gli alimenti<\/td>\nConformit\u00e0 al contatto con gli alimenti secondo le normative FDA\/EFSA; materiale di alta qualit\u00e0 con un costo della resina pi\u00f9 elevato.<\/td>\n<\/tr>\n
PS \/ SAN<\/td>\nPolistirene \/ Stirene-acrilonitrile<\/td>\nBuona chiarezza, rigido, economico<\/td>\nVasetti per cosmetici, paralumi a LED, contenitori per lavori creativi<\/td>\nFragile rispetto alla PET; i parametri di iniezione richiedono un'attenta profilazione della velocit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

6. Cinque vantaggi chiave della tecnologia di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase<\/h2>\n
\n
\n
01 \u2014 Efficienza energetica: nessun riscaldamento secondario<\/div>\n

La preforma mantiene il calore di iniezione in ogni stazione successiva fino al completamento della fase di soffiaggio. Ci\u00f2 elimina la necessit\u00e0 di un forno di riscaldamento a infrarossi, che su una macchina a due stadi rappresenta un consumo totale di energia termica compreso tra 25 e 401 TTP4T per contenitore. Per uno stabilimento che produce un milione di bottiglie al mese, questo risparmio energetico si traduce in una riduzione significativa e permanente dei costi operativi. La EP-HGY50-V3-EV, ad esempio, funziona con una potenza installata totale di 45,2 kW, un valore competitivo per una macchina in grado di gestire 6 cavit\u00e0 per ciclo e di funzionare ininterrottamente 24 ore su 24 con tempi di ciclo tipicamente compresi tra 15 e 25 secondi.<\/p>\n<\/div>\n

\n
02 \u2014 Precisione dimensionale superiore e uniformit\u00e0 della finitura del manico<\/div>\n

Poich\u00e9 la finitura del collo viene impostata nella stazione di iniezione e la preforma non lascia mai i nuclei del collo fino all'espulsione del contenitore, non vi \u00e8 alcuna possibilit\u00e0 che il collo si rilassi, si deformi o vari dimensionalmente tra i lotti di produzione. La variazione dello spessore della parete nella produzione ISBM a un solo passaggio, opportunamente ottimizzata, \u00e8 regolarmente mantenuta al di sotto di \u00b15% su tutte le cavit\u00e0: una specifica che si traduce direttamente in tassi di scarto inferiori, prestazioni di chiusura pi\u00f9 costanti e resistenza al carico superiore del contenitore prevedibile. Questo livello di controllo dimensionale \u00e8 uno dei motivi per cui l'ISBM \u00e8 il metodo di produzione preferito per i flaconi contagocce farmaceutici e i contenitori cosmetici in cui la chiusura \u00e8 fondamentale, dove una variazione della finitura del collo anche di 0,1 mm pu\u00f2 causare cedimenti della coppia di serraggio della chiusura.<\/p>\n<\/div>\n

\n
03 \u2014 Riduzione del rischio di contaminazione per gli imballaggi sensibili<\/div>\n

Nelle operazioni di confezionamento per prodotti farmaceutici, medicali, per l'infanzia e alimentari, l'ambiente sigillato a macchina singola del processo ISBM a un solo stadio rappresenta un vantaggio igienico decisivo. La preforma viene formata, condizionata, stirata e soffiata senza mai essere manipolata, immagazzinata o trasportata nell'ambiente aperto dello stabilimento. Non sono presenti scaffalature per lo stoccaggio delle preforme, nessun operatore tocca i contenitori nelle fasi intermedie e non vi \u00e8 esposizione all'umidit\u00e0 atmosferica che potrebbe degradare la trasparenza del PET o assorbire contaminanti superficiali. Per gli ambienti di produzione regolamentati in Colombia e a livello internazionale, il potenziale di integrazione in camera bianca e la semplicit\u00e0 di documentazione di un processo a macchina singola semplificano notevolmente la convalida della conformit\u00e0 GMP rispetto a una configurazione a due macchine e due stadi.<\/p>\n<\/div>\n

\n
04 \u2014 Maggiore utilizzo dei materiali e meno sprechi<\/div>\n

Le macchine ISBM a un solo stadio generano una quantit\u00e0 minima di scarti di produzione. I residui del canale di iniezione e il materiale di colata provenienti dalla fase di iniezione vengono rifilati in linea e reimmessi nella tramoggia di riciclo, oppure, nelle configurazioni pi\u00f9 avanzate, eliminati completamente tramite l'iniezione diretta a canale caldo. Non ci sono scarti di preforme dovuti a stoccaggio improprio o assorbimento di umidit\u00e0, n\u00e9 scarti di soffiaggio dovuti a temperature non uniformi delle preforme che entrano nella stazione di soffiaggio a temperature errate. In condizioni di produzione a regime, si raggiungono regolarmente tassi di utilizzo complessivo del materiale superiori a 95%, rispetto agli 88-92% pi\u00f9 tipici dei sistemi a due stadi, dove il trasporto a freddo delle preforme e il riscaldamento introducono ulteriori meccanismi di scarto. Per resine speciali costose come TRITAN o policarbonato di grado medicale, questa differenza di efficienza del materiale ha un impatto diretto e significativo sul costo per contenitore finito.<\/p>\n<\/div>\n

\n
05 \u2014 Ingombro ridotto con capacit\u00e0 di produzione a gamma completa<\/div>\n

Una singola macchina ISBM a un solo stadio sostituisce sia una pressa a iniezione che una pressa per soffiaggio di un sistema a due stadi, occupando al contempo una frazione dello spazio complessivo. La EP-HGY50-V3-EV ha un ingombro di 3,8 \u00d7 1,2 metri. La pi\u00f9 grande EP-HGY250-V4, in grado di produrre contenitori fino a 2.500 ml in configurazioni multicavit\u00e0 o fino a 20 litri in modalit\u00e0 a cavit\u00e0 singola, occupa uno spazio di 6,3 \u00d7 2,4 metri. Per gli stabilimenti nelle zone industriali della Colombia, dove i costi di affitto degli spazi produttivi in \u200b\u200bcitt\u00e0 come Bogot\u00e1, Medell\u00edn e Barranquilla possono essere considerevoli, consolidare lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio in un unico impianto rappresenta un significativo risparmio operativo continuo, non solo un investimento iniziale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

7. Panoramica della gamma di macchine ISBM serie EP<\/h2>\n

La gamma di prodotti EP spazia dalle compatte macchine servoassistite a 3 stazioni, progettate per una produzione flessibile di lotti di piccole e medie dimensioni, fino alle piattaforme per impieghi gravosi a 4 stazioni, in grado di produrre contenitori da 20 litri e supportare fino a 28 cavit\u00e0 per ciclo su configurazioni a doppia fila. La tabella seguente riassume i principali parametri tecnici dei modelli di macchina pi\u00f9 comuni, per facilitare la selezione preliminare della piattaforma. Tutti i modelli sono compatibili con PET e PETG di serie; configurazioni specifiche per PP, PC e TRITAN sono disponibili su richiesta per l'intera gamma.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello<\/th>\nStazioni<\/th>\nMorsetto di iniezione (kN)<\/th>\nMorsetto a soffiaggio (kN)<\/th>\nPotenza del motore (kW)<\/th>\nDimensioni della macchina L\u00d7P\u00d7A (mm)<\/th>\nPeso (T)<\/th>\nVolume massimo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EP-HGY50-V3-EV<\/a><\/td>\n3<\/td>\n50<\/td>\n100<\/td>\n34.8<\/td>\n3800\u00d71200\u00d72500<\/td>\n3.5<\/td>\n2.500 ml<\/td>\n<\/tr>\n
EP-BPET-94-V3<\/a><\/td>\n3<\/td>\n785<\/td>\n298<\/td>\n65<\/td>\n4800\u00d72050\u00d73000<\/td>\n11.6<\/td>\n4.500 ml<\/td>\n<\/tr>\n
EP-BPET-70-V4<\/a><\/td>\n4<\/td>\n285<\/td>\n115<\/td>\n44<\/td>\n4400\u00d71350\u00d72900<\/td>\n5.1<\/td>\n2.500 ml<\/td>\n<\/tr>\n
EP-BPET-125-V4<\/a><\/td>\n4<\/td>\n685<\/td>\n286<\/td>\n65<\/td>\n5000\u00d72050\u00d73000<\/td>\n11.6<\/td>\n5.000 ml<\/td>\n<\/tr>\n
EP-HGYS150-V4<\/a><\/td>\n4<\/td>\n150<\/td>\n200<\/td>\n43.2<\/td>\n4200\u00d71400\u00d72900<\/td>\n6<\/td>\n2.500 ml<\/td>\n<\/tr>\n
EP-HGYS200-V4<\/a><\/td>\n4<\/td>\n300<\/td>\n200<\/td>\n49.2<\/td>\n4800\u00d72000\u00d73200<\/td>\n13<\/td>\n2.500 ml<\/td>\n<\/tr>\n
EP-HGY250-V4<\/a><\/td>\n4<\/td>\n300<\/td>\n200<\/td>\n67.7<\/td>\n6300\u00d72400\u00d73700<\/td>\n16<\/td>\n2.500 ml (fino a 9\u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
EP-HGY650-V4<\/a><\/td>\n4<\/td>\n400<\/td>\n400<\/td>\n75.7<\/td>\n6100\u00d72600\u00d74200<\/td>\n28<\/td>\n20 L<\/td>\n<\/tr>\n
EP-HGYS280-V6<\/a><\/td>\n6<\/td>\n150<\/td>\n200<\/td>\n43.2<\/td>\n5900\u00d72600\u00d73200<\/td>\n14<\/td>\n2.500 ml (bivite)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\"Campioni<\/div>\n

<\/p>\n

\n

8. Dove vengono utilizzate le macchine ISBM? Principali settori di applicazione<\/h2>\n

La combinazione di capacit\u00e0 multimateriale, elevata precisione dimensionale e produzione senza contaminazioni rende la macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) ideale per un'ampia gamma di settori. I seguenti settori rappresentano i mercati pi\u00f9 consolidati per la tecnologia ISBM, insieme ai motivi per cui ciascun settore trae specifici vantaggi dal processo in un'unica fase rispetto alle alternative.<\/p>\n

\n
\n

cosmetici e cura della persona<\/h3>\n

Sieri di alta qualit\u00e0, creme idratanti, imballaggi secondari per profumi e shampoo sono tra le categorie pi\u00f9 associate all'ISBM. La trasparenza a specchio dei contenitori in PETG e PCTG, la finitura precisa del collo per un'erogazione accurata tramite pompa e la capacit\u00e0 di produrre forme asimmetriche o in rilievo impossibili con le piattaforme di stampaggio a soffiaggio per estrusione hanno reso l'ISBM il processo standard per il packaging di marchi cosmetici di fascia medio-alta a livello globale, compresi i grandi marchi che si affidano alla produzione di packaging in Colombia.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Farmaceutico e medico<\/h3>\n

Flaconi contagocce, contenitori per liquidi orali, vasetti per compresse e contenitori farmaceutici multidose richiedono una produzione conforme alle norme GMP in un ambiente sterile. Il processo ISBM a un solo passaggio soddisfa in modo univoco questo requisito senza la necessit\u00e0 di infrastrutture specializzate per camere bianche, poich\u00e9 l'intera sequenza dalla preforma al contenitore \u00e8 racchiusa in un'unica macchina. Gli acquirenti di imballaggi farmaceutici in Colombia devono inoltre conformarsi ai quadri normativi INVIMA per il confezionamento dei farmaci, la cui validazione \u00e8 significativamente pi\u00f9 semplice con un processo a macchina singola, con controllo dei parametri e tracciabilit\u00e0 documentati.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Cibo e bevande<\/h3>\n

Bottiglie per olio da cucina, contenitori per succhi di frutta a riempimento caldo, acqua minerale, barattoli per condimenti e vasetti di miele rappresentano l'impronta alimentare e delle bevande di ISBM. I materiali PET e PP per il contatto con gli alimenti sono conformi ai quadri normativi di sicurezza alimentare di INVIMA (Colombia), FDA (USA), Regolamento UE 10\/2011 e ANVISA (Brasile) quando vengono utilizzate le resine di grado alimentare corretto. Con la piattaforma EP-BPET-125-V4, utilizzando gli stampi di cavit\u00e0 appropriati, \u00e8 possibile realizzare barattoli per alimenti a bocca larga fino a 5.000 ml di volume.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Prodotti per neonati e bambini<\/h3>\n

I biberon, le tazze con beccuccio e i contenitori per alimenti per neonati rappresentano un'applicazione naturale per i materiali privi di BPA \u2013 TRITAN, PPSU, PC per uso alimentare \u2013 che le macchine ISBM lavorano con precisione. La precisione dimensionale della finitura del collo \u00e8 particolarmente importante nei biberon, dove l'accoppiamento della tettarella richiede un'interfaccia di tenuta precisa al millimetro. La possibilit\u00e0 di documentare la tracciabilit\u00e0 dei materiali e i parametri di processo per ogni lotto di produzione \u00e8 inoltre fondamentale per la conformit\u00e0 normativa nel settore dei prodotti per l'infanzia, sia in Colombia che a livello internazionale.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Contenitori industriali di grande formato<\/h3>\n

La EP-HGY650-V4 estende le capacit\u00e0 ISBM a contenitori da 5 litri, 12 litri e fino a 20 litri in modalit\u00e0 a cavit\u00e0 singola: un formato tipicamente associato allo stampaggio a soffiaggio per estrusione, ma realizzabile con ISBM per applicazioni in cui la trasparenza superiore e la precisione della finitura del collo della tecnologia di stampaggio a iniezione-stiro aggiungono un reale valore al prodotto, come bottiglie per refrigeratori d'acqua di alta qualit\u00e0, contenitori per alimenti di grande formato e fusti per prodotti chimici speciali che richiedono standard dimensionali verificabili.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Applicazioni tecniche e non legate alle bottiglie<\/h3>\n

La lavorazione di PS e PMMA su macchine ISBM consente la produzione di componenti per paralumi a LED, contenitori ottici e articoli artigianali decorativi che richiedono la precisione dello stampaggio a iniezione combinata con la capacit\u00e0 di formatura cava dello stampaggio a soffiaggio. Il processo di stampaggio a iniezione-stiro supporta anche la produzione di bottiglie asimmetriche, barattoli con motivi in \u200b\u200brilievo e contenitori speciali con maniglie integrate o geometrie complesse delle spalle che non possono essere realizzate con nessun altro processo a singolo stadio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Laboratorio<\/h3>\n
\n
\"Reparto
\n\"assemblaggio
\n\"Impianto
\n\"Esposizione<\/div>\n<\/div>\n
<\/div>\n
\n

Domande frequenti sulle macchine ISBM<\/h2>\n
\nD1. Cos'\u00e8 esattamente una macchina ISBM e in cosa si differenzia da una normale macchina per soffiaggio?+<\/span><\/summary>\n
Una macchina ISBM (Injection Stretch Blow Molding) integra lo stampaggio a iniezione, lo stiramento assiale e lo stampaggio a soffiaggio radiale in un unico ciclo continuo su un'unica apparecchiatura. Una normale macchina per estrusione e soffiaggio estrude una preforma e la soffia nella forma desiderata, un processo pi\u00f9 semplice ma che produce contenitori con minore trasparenza, finiture del collo meno precise e maggiore variabilit\u00e0 dello spessore delle pareti. L'ISBM si differenzia inoltre dallo SBM a due stadi con riscaldamento (comune nella produzione di grandi volumi di bottiglie in PET) in quanto la preforma non si raffredda mai tra l'iniezione e il soffiaggio, eliminando la necessit\u00e0 di un forno di riscaldamento separato e i relativi costi di contaminazione ed energia. Il risultato \u00e8 un processo che offre una qualit\u00e0 superiore dei contenitori, in particolare in termini di trasparenza ottica e precisione della finitura del collo, in un'unica macchina pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico e dello spazio.<\/div>\n<\/details>\n
\nD2. Come fa il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio a raggiungere una trasparenza delle bottiglie cos\u00ec elevata rispetto allo stampaggio a estrusione-soffiaggio?+<\/span><\/summary>\n
Il vantaggio in termini di trasparenza offerto dalla tecnologia ISBM rispetto allo stampaggio a soffiaggio per estrusione deriva da due fattori. In primo luogo, la fase di stampaggio a iniezione produce la preforma a contatto con la superficie di una cavit\u00e0 in acciaio lucidata a specchio, sotto alta pressione, ottenendo cos\u00ec una superficie priva di difetti che viene preservata durante la fase di soffiaggio. L'estrusione, invece, produce una preforma la cui qualit\u00e0 superficiale \u00e8 limitata dalla finitura della filiera dell'estrusore e dalle irregolarit\u00e0 di raffreddamento e cedimento della preforma stessa, intrinseche al processo di estrusione. In secondo luogo, l'orientamento biassiale creato dalla simultanea stiratura assiale e soffiaggio radiale nella tecnologia ISBM allinea le catene molecolari del polimero in modo da ridurre la dispersione della luce, migliorando i valori di opacit\u00e0 e creando l'aspetto cristallino richiesto dai contenitori premium per cosmetici, farmaci e alimenti. I contenitori in PET prodotti con la tecnologia ISBM raggiungono in genere valori di opacit\u00e0 inferiori a 2%, rispetto ai valori compresi tra 5 e 15% comunemente riscontrati nei contenitori in PP o PE estrusi e soffiati di spessore simile.<\/div>\n<\/details>\n
\nD3. Come posso scegliere tra una macchina ISBM a 3 stazioni e una a 4 stazioni per la mia linea di produzione?+<\/span><\/summary>\n
Il fattore determinante nella scelta della macchina \u00e8 il tipo di contenitore e il materiale. Se si producono bottiglie standard in PET o PETG fino a circa 2.500 ml con spessore di parete convenzionale (0,3-0,5 mm), una macchina a 3 stazioni come la EP-HGY50-V3-EV gestisce il lavoro in modo efficiente e con costi di investimento inferiori. Se la gamma di prodotti include contenitori a parete spessa, vasetti a bocca larga, materiali in PC o TRITAN, o contenitori di dimensioni superiori a 2.500 ml, una macchina a 4 stazioni con stazione di condizionamento della temperatura dedicata \u00e8 la scelta pi\u00f9 appropriata, poich\u00e9 la fase aggiuntiva di controllo della temperatura garantisce l'uniformit\u00e0 delle preforme richiesta da queste applicazioni esigenti. Altri fattori da considerare includono lo spazio disponibile, il numero di cavit\u00e0 desiderato e la compatibilit\u00e0 con gli stampi ASB o AOKI.<\/div>\n<\/details>\n
\nD4. Quali materiali posso lavorare su una macchina ISBM e qual \u00e8 il pi\u00f9 adatto per produrre biberon senza BPA?+<\/span><\/summary>\n
Le macchine ISBM della serie EP supportano PET, PETG, PCTG, PP, PC, TRITAN (senza BPA), SAN, PMMA e PS come materiali standard con configurazioni specifiche per modello. Per i biberon senza BPA, i materiali pi\u00f9 utilizzati sono il copoliestere TRITAN e il PC per uso alimentare (dove il PC \u00e8 specificato in una formulazione senza BPA). Il TRITAN offre la migliore combinazione di conformit\u00e0 senza BPA, omologazione FDA\/EFSA per il contatto con gli alimenti, elevata resistenza agli urti e lavabilit\u00e0 in lavastoviglie, il che lo rende attualmente la scelta preferita sul mercato per i biberon di alta gamma. Gli stampi saranno specificati con cavit\u00e0 di iniezione in acciaio H13 e anelli del collo in acciaio inox S136 ottimizzati per l'intervallo di temperatura di lavorazione leggermente superiore del TRITAN rispetto al PET standard.<\/div>\n<\/details>\n
\nD5. Quanta energia consuma una macchina ISBM a un solo stadio rispetto a un sistema di stampaggio a soffiaggio a due stadi?+<\/span><\/summary>\n
Le macchine ISBM a un solo stadio consumano in genere da 25 a 401 TP4T di energia in meno per bottiglia prodotta rispetto a un sistema a due stadi che produce contenitori delle stesse dimensioni e con lo stesso materiale. Il risparmio principale deriva dall'eliminazione del forno di riscaldamento a infrarossi sulla macchina soffiatrice, che rappresenta un carico di potenza elevato e continuo nella produzione a due stadi. La compatta EP-HGY50-V3-EV, ad esempio, ha una potenza totale installata del motore di 34,8 kW pi\u00f9 10,4 kW di potenza di riscaldamento, per un totale di 45,2 kW per una macchina che produce fino a 6 contenitori per ciclo. Le versioni con servomotori (modelli con suffisso EV) offrono un'ulteriore efficienza rispetto alle equivalenti idrauliche, poich\u00e9 i servomotori consumano la potenza di picco solo durante il movimento, non in modo continuo come le pompe idrauliche.<\/div>\n<\/details>\n
\nD6. Quale modello di macchina ISBM \u00e8 compatibile con gli stampi ASB o AOKI gi\u00e0 in mio possesso?+<\/span><\/summary>\n
All'interno della gamma EP, i modelli EP-HGYS150-V4 e EP-HGYS150-V4-EV sono dimensionalmente compatibili con gli stampi giapponesi ASB-12M, mentre l'EP-HGYS200-V4-B \u00e8 configurato per accettare gli stampi della macchina AOKI-250. Questa compatibilit\u00e0 consente ai clienti che passano da apparecchiature ASB o AOKI di continuare a utilizzare i propri stampi esistenti sulla piattaforma EP, riducendo il capitale totale necessario per la transizione della macchina. Per la compatibilit\u00e0 con altri modelli ASB o per esigenze di interfaccia personalizzate, il nostro team di ingegneri pu\u00f2 esaminare i disegni degli stampi esistenti e confermare se una soluzione con piastra adattatrice o un nuovo set di stampi abbinati rappresenti la soluzione pi\u00f9 conveniente.<\/div>\n<\/details>\n
\nD7. Qual \u00e8 il tempo di ciclo tipico per una macchina di stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio per la produzione di flaconi per cosmetici?+<\/span><\/summary>\n
I tempi di ciclo sulle macchine ISBM a un solo stadio variano in genere da 10 a 30 secondi per rotazione dello stampo, a seconda delle dimensioni del contenitore, dello spessore della parete, del materiale e del numero di cavit\u00e0. Una bottiglia cosmetica compatta da 50 ml in PETG, realizzata con uno stampo a 4 cavit\u00e0 sulla EP-HGY50-V3-EV, richiede circa 14-18 secondi per ciclo, producendo circa 800-1.000 contenitori all'ora. Una bottiglia pi\u00f9 grande da 500 ml in PETG, realizzata con uno stampo a 3 cavit\u00e0, richiede 20-25 secondi, producendo circa 430-540 contenitori all'ora. Il tempo di ciclo pu\u00f2 essere ridotto ottimizzando la temperatura dell'acqua di raffreddamento (in genere 8-15 \u00b0C per un raffreddamento rapido), regolando i profili della rampa di pressione di soffiaggio e ottimizzando i parametri di accelerazione del servomotore, tutti parametri regolabili tramite il sistema di controllo PLC Inovance o MIRLE presente sulle macchine EP.<\/div>\n<\/details>\n
\nD8. Quale documentazione normativa \u00e8 necessaria per importare una macchina ISBM in Colombia e questa \u00e8 soggetta a dazi doganali?+<\/span><\/summary>\n
L'importazione di una macchina ISBM in Colombia tramite DIAN richiede una fattura commerciale, una distinta di imballaggio, una polizza di carico o una lettera di vettura aerea e la classificazione del codice tariffario HS, in genere 8477.10 per le macchine per stampaggio a iniezione o 8477.30 per le macchine per soffiaggio, sebbene la corretta voce doganale per una ISBM che combina entrambe le funzioni possa essere confermata con un agente doganale. Per l'impianto elettrico della macchina \u00e8 richiesta la documentazione di conformit\u00e0 alla sicurezza elettrica RETIE. Forniamo la documentazione completa per l'esportazione, inclusa la raccomandazione di classificazione HS, la dichiarazione di conformit\u00e0 CE e un manuale tecnico di installazione in inglese. Le aliquote dei dazi doganali e l'IVA applicabile secondo la tariffa doganale colombiana devono essere confermate con un'agenzia doganale autorizzata a Bogot\u00e1 o Medell\u00edn, poich\u00e9 le aliquote sono soggette alle disposizioni degli accordi commerciali che variano a seconda del paese di origine dell'esportazione.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

 <\/p>\n

Redattore: PXY<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. What Is an ISBM Machine? An ISBM machine \u2014 short for Injection Stretch Blow Molding machine \u2014 is a specialized piece of plastic processing equipment that transforms raw polymer resin directly into finished hollow containers within a single, continuous production cycle. The defining characteristic of this technology is that all three fundamental steps of […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[],"class_list":["post-316","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-isbm-machine"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/316","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=316"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/316\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":324,"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/316\/revisions\/324"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=316"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=316"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/onestepblowmachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=316"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}